Spawanie: Opis Procesu; Konserwacja - Telwin MIG-MAG 200 Bedienungsanleitung

- Zwolnić koniec drutu, odciąć jednym cięciem zdeformowaną końcówkę i zaokrąglić;
obrócić szpulkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i włożyć
końcówkę drutu do tulejki prowadzącej wejściowej, wciskając na 50-100mm poprzez
tulejkę prowadzącą do złączki uchwytu spawalniczego (2c).
- Ponownie ustawić przeciwrolki/ę regulując naprężenie na średnią wartość,
sprawdzając czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku rolki dolnej (3).
- Dokręcić śrubę regulacyjną znajdującą się na środku, aby lekko zahamować trzpień
(1b).
- Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk
uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu na tablicy sterowniczej (jeżeli
obecna) i odczekać, aż końcówka drutu przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i
wysunie się na długość 10-15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje się pod napięciem
elektrycznym i jest poddawany sile mechanicznej; może więc powodować, jeżeli
nie zostały zastosowane odpowiednie zabezpieczenia, zagrożenie szoku
elektrycznego, rany lub zajarzenie łuków elektrycznych:
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu do butli.
- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować docisk rolek i
hamowanie trzpienia do wartości minimalnych możliwych, sprawdzając czy drut nie
ślizga się w rowku oraz czy podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się
zwoje drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika.

6.SPAWANIE: OPIS PROCESU

6.1 CZYNNOŚCI WSTĘPNE
- Włożyć wtyczkę do gniazdka sieciowego (-) (dla spawarek wyposażonych w jednen
zacisk uziemiający).
- Założyć gniazdo masy na wybraną szybkozłączkę (-) w zależności od spawanego
materiału (dla spawarek wyposażonych w 2 lub więcej gniazd masy).
- szybkozłączka (-) z reaktancją max (
stopów pochodnych (Al) lub stopów miedzi (CuAl/CuSi).
- szybkozłączka (-) z reaktancją min (
inox (SS), stali węglowych i niskostopowych (Fe).
- Podłączyć przewód powrotny do spawanego przedmiotu.
- Otworzyć i wyregulować strumień gazu ochronnego za pomocą reduktora ciśnienia
(5-7 l/min).
- Włączyć spawarkę i ustawić prąd spawania pokrętłem obrotowym.
6.2 SPAWANIE (RYS. H)
Po przygotowaniu urządzenia, wykonując operacje wyżej zalecane, wystarczy ustawić
zacisk masowy na spawanym przedmiocie i wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego.
Należy zadbać, aby uchwyt spawalniczy znajdował się w odpowiedniej odległości od
przedmiotu.
Podczas skomplikowanych procesów spawania wskazane jest wykonanie prób na
przedmiotach wybrakowanych, przekręcając jednocześnie pokrętła regulacyjne w taki
sposób, aby zwiększyć jakość spawania. Jeżeli łuk topi się w postaci kropli i ma
tendencje do gaśnięcia, należy zwiększyć prędkość podawania drutu lub ustawić
mniejszą wartość prądu. Jeżeli natomiast drut zahacza gwałtownie o przedmiot i
powoduje rozpryskiwanie materiału, należy zmniejszyć prędkość podawania.
Należy pamiętać ponadto, że każdy drut daje najlepsze wyniki przy określonej
prędkości posuwu. Dlatego też, w przypadku skomplikowanych i długich procesów
spawania, stosowne jest wykonanie prób drutów o różnych średnicach, celem
wybrania najbardziej odpowiedniego dla danego procesu.
6.3 SPAWANIE ALUMINIUM
W przypadku tego rodzaju procesów spawania stosowany jest jako gaz osłonowy
ARGON lub mieszanka ARGON HEL. Używany drut powinien posiadać te same
parametry co materiał podstawowy. W każdym przypadku jednakże preferowany jest
drut stopowy (np.aluminium/krzem), a w żadnym przypadku drut z czystego aluminium.
Spawanie aluminium metodą MIG nie przedstawia szczególnych trudności, za
wyjątkiem prawidłowego podawania drutu wzdłuż całego uchwytu elektrody, ponieważ,
jak wiadomo, aluminium ma niedostateczne parametry mechaniczne, a trudności w
podawaniu drutu będą tym większe im mniejsza będzie ř zastosowanego drutu.
Można uniknąć tego rodzaju problemów wprowadzając następujące zmiany:
1 - Wymienić prowadnicę drutu na teflonową. Aby wyjąć ją wystarczy poluzować kołki,
znajdujące się na końcach uchwytu.
2 - Stosować rurki kontaktowe do aluminium.
3 - Wymienić rolki podajnika na odpowiednie dla aluminium.
4 - Wymienić prowadnicę stalową tulejki prowadzącej drut na teflonową.
Wyżej opisane części przewidziane są w akcesoriach dla aluminium, oferowanych jako
opcja.
6.4 SPAWANIE PUNKTOWE (RYS. I)
Z zastosowaniem urządzenia do spawania drutem, możliwe jest połączenie
nakładanych na siebie blach, za pomocą spoiny wykonywanej z dodatkowym
materiałem.
Urządzenie jest szczególnie przydatne do tego celu, ponieważ wyposażone jest w
regulator czasowy, który umożliwia wybór czasu punktowania najbardziej korzystnego i
w konsekwencji wykonanie spoin o jednakowych parametrach.
Aby wykorzystać urządzenie do spawania punktowego należy przygotować je w
następujący sposób:
- Wymienić dyszę uchwytu elektrody na rodzaj dyszy, odpowiedniej dla tego rodzaju
spawania, dostarczoną w akcesoriach. Dysza ta odróżnia się ze względu na
walcowaty kształt oraz na znajdujące się w końcowej części nacięcia umożliwiające
odprowadzanie gazu.
- Ustawić pokrętło regulacji prądu w położeniu "maksymalne".
- Wyregulować prędkość podawania drutu na maksymalną wartość.
- Ustawić przełącznik w położeniu "TIMER".
- Regulować czas trwania spawania punktowego w zależności od grubości blach,
które należy połączyć.
Aby wykonać spawanie punktowe należy płasko oprzeć dyszę uchwytu spawalniczego
na pierwszej blasze, nacisnąć przycisk uchwytu, aby wydać przyzwolenie na
spawanie: drut powoduje topnienie pierwszej blachy, przechodzi przez nią i przenika do
drugiej blachy, wykonując w ten sposób spoinę pomiędzy dwoma blachami.
Przycisk powinien pozostawać wciśnięty, dopóki regulator czasowy nie przerwie
spawania.
Z pomocą tego procesu wykonywane jest spawanie punktowe również w warunkach
niemożliwych, z zastosowaniem tradycyjnych spawarek punktowych, ponieważ
możliwe jest połączenie blach niedostępnych z tyłu, jak na przykład skrzynkowych.
Ponadto została znacznie zredukowana praca operatora, ze względu na ekstremalną
lekkość uchwytu spawalniczego.
Ograniczenie używania tego rodzaju systemu wiąże się z grubością pierwszej blachy,
podczas gdy grubość drugiej blachy może być znacznie większa.
6.5 NITOWANIE (RYS. L)
Tego rodzaju operacja jest możliwa wyłącznie w przypadku spawarek kompaktowych,
o jednym zacisku uziemiającym.
Jest to proces, który umożliwia podnoszenie blachy wklęsłej lub zdeformowanej, bez
konieczności uderzania z drugiej strony. Jest to niezbędne w przypadku części
) lub położenie 2-3 dla aluminium,
) lub położenie 1-2 dla stali nierdzewnej
RYS. G
karoserii, niedostępnych od tyłu.
Operacja wykonywana jest w następujący sposób:
- Wymienić dyszę uchwytu spawalniczego na rodzaj dyszy, odpowiedni dla nitowania,
która posiada z boku miejsce na nit.
- Ustawić wyłącznik regulacyjny prądu w pozycji 3.
- Regulować prędkość podawania drutu, w zależności od prądu oraz ř zastosowanego
drutu, jak gdyby należało wykonać operację spawania.
- Ustawić przełącznik w położeniu "TIMER".
- Ustawić czas na około 1 - 1,5 sekundy.
W ten sposób zostanie wykonana spoina, w pobliżu główki nita, łącząc w ten sposób nit
z blachą. Teraz możliwe jest podniesienie wklęsłej blachy za pomocą odpowiedniego
narzędzia.
6.6 PROCES ODPUSZCZANIA BLACHY (RYS. M.)
Tego rodzaju operacja jest możliwa z zastosowaniem spawarek kompaktowych, o
jednym lub kilku zaciskach uziemiających.
Aby wykonać ten proces należy zamówić odpowiedni zestaw.
Podczas naprawy karoserii, po spawaniu lub młotkowaniu blacha traci własne
parametry początkowe i żeby doprowadzić ją do stanu początkowego, operator używał
dawniej do tego celu palnika acetylenowo-tlenowego, którym ogrzewał blachę do
temperatury około 800°C, następnie schładzając ją gwałtownie szmatką namoczoną w
wodzie.
Jeżeli pragnie się zastąpić całkocie palnik acetylenowo-tlenowy, proces odpuszczania
blachy można wykonać w następujący sposób:
- Wyjąć dyszę uchwytu spawalniczego i włożyć odpowiedni uchwyt elektrody, a
następnie elektrodę węglową, dokręcić odpowiednim pokrętłem.
- Ustawić wyłącznik regulacyjny w pozycji 1(położenie wyższe rozgrzałoby zbyt mocno
elektrodę i urządzenie).
- Zmniejszyć docisk rolek podajnika poprzez zwolnienie sprężyny, aby uniknąć
doprowadzenia drutu do uchwytu elektrody.
Jeżeli część blachy, którą należy odpuścić jest niewielka, należy wykonać operację
podobną do spawania punktowego, zbliżając końcową część elektrody do blachy, i
przytrzymując w tej pozycji przez okres czasu wystarczający na jej rozgrzanie, a
następnie gwałtownie schłodzić ściereczką namoczoną w wodzie. Jeżeli natomiast
część, którą należy odpuścić jest bardziej rozległa, należy zataczać koła elektrodą.
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA:
- W warunkach przegrzania zapali się lampka sygnalizująca, przerywając
dostarczanie mocy; przywrócenie do pierwotnego stanu nastąpi automatycznie po
trwającym kilka minut schłodzeniu.
_____________________________________________________________________________________________________________________

7. KONSERWACJA

_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH NALE Y
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
7.1.1 Uchwyt spawalniczy
- Unikać opierania uchwytu oraz przewodu na przedmiotach gorących; może to
powodować stopienie materiałów izolujących powodując bardzo szybkie zużycie.
- Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.
- Podczas każdorazowej wymiany szpuli z drutem należy oczyścić suchym
sprężonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu i sprawdzać jej stan.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia oraz prawidłowe
zamontowanie części końcowych uchwytu elektrody: dysza, rurka kontaktowa,
dyfuzor gazu.
7.1.2 Podajnik drutu
- Często sprawdzać stan zużycia rolek prowadnicy drutu, okresowo usuwać pył
metaliczny osadzający się w strefie prowadnicy (rolki i podajnik wejściowy i
wyjściowy).
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM, ZGODNIE Z NORMĄ
TECHNICZNĄ IEC/EN 60974-4.
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ DO JEJ
WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi w
ruchu.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia zakurzenia
otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki i usuwać kurz osadzający się na
transformatorze, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (maks 10
bar).
- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne; można
je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio
zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele
spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest
otwarta.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami
znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę.
Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby
prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu
wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
- 52 -
Ż