Spawanie Aluminium - Telwin Superior 400CE VRD-Migpack 400V Bedienungsanleitung

6. SPAWANIE: OPIS PROCESU
CZYNNOŚCI WSTĘPNE
- Otworzyć i wyregulować strumień gazu osłonowego przy pomocy
reduktora ciśnienia.
- Włączyć spawarkę i ustawić wartość napięcia/prądu spawania
prądnicy przy pomocy potencjometru pokazanego na Rys. B (3).
SPAWANIE
Po przygotowaniu spawarki w wyniku wykonania opisanych
wyżej operacji, wystarczy połączyć zacisk masowy ze spawanym
przedmiotem, utrzymywać uchwyt spawalniczy w odpowiedniej
odległości od przedmiotu i wcisnąć przycisk na uchwycie
spawalniczym.
W przypadku bardziej skomplikowanego spawania wskazane jest
wcześniejsze przeprowadzenie prób na materiałach odpadowych,
z jednoczesną regulacją pokrętłami regulacyjnym, umożliwiającą
zwiększenie jakości spawania. Jeżeli łuk topi się tworząc krople
i następnie gaśnie, należy zwiększyć prędkość drutu lub wybrać
niższą wartość prądu. Jeżeli natomiast drut styka się gwałtownie
z przedmiotem i powoduje odrzut materiału, należy zmniejszyć
prędkość drutu lub ustawić większą wartość prądu.
Przypomina się ponadto, że każdy drut umożliwia uzyskanie
lepszych wyników przy określonej prędkości posuwu. Dlatego też
w przypadku długich i bardziej skomplikowanych operacji wskazane
jest przeprowadzenie prób przy zastosowaniu różnej średnicy drutu,
aby wybrać ten, który jest najbardziej odpowiedni.
Orientacyjne wartości prądu w przypadku drutów powszechnie
stosowanych są podane w Tabeli (Tab. 3).
SPAWANIE ALUMINIUM
Dla tego typu spawania, jako gaz osłonowy stosowany jest ARGON
lub mieszanka ARGON - HEL. Drut, który należy zastosować musi
posiadać te same właściwości, które posiada materiał bazowy. W
każdym przypadku jest zawsze preferowany drut wysokostopowy
(np. aluminium/krzem) i nigdy drut wykonany z czystego aluminium.
Spawanie aluminium metodą MIG nie wykazuje szczególnych
trudności, za wyjątkiem prawidłowego prowadzenia drutu na całej
długości uchwytu spawalniczego, ponieważ - jak powszechnie
wiadomo - aluminium posiada słabe właściwości mechaniczne,
a trudności występujące podczas podawania będą większe, im
mniejsza będzie Ø drutu.
Ten problem może zostać rozwiązany poprzez wprowadzenie
następujących zmian:
1 - Wymień osłonę uchwytu spawalniczego na model teflonowy. Aby
ją wyjąć wystarczy poluzować kołki znajdujące się na końcach
uchwytu.
2 - Zastosuj rurki kontaktowe przeznaczone dla aluminium.
3 - Wymień rolki prowadnika drutu na typ odpowiedni dla aluminium.
4 - Wymień stalową osłonę podajnika drutu wejściowego na
odpowiednią osłonę teflonową.
SPAWANIE PUNKTOWE (RYS. F)
Wykorzystanie systemów
blach nałożonych na siebie przy pomocy punktów sczepienia,
zrealizowanych z użyciem dodatkowego nakładu materiału.
Ten system jest szczególnie zalecany do tego celu, ponieważ
jest wyposażony w regulator czasowy, umożliwiający wybieranie
najbardziej odpowiedniego czasu spawania punktowego, a w jego
następstwie wykonywanie punktów o takich samych właściwościach.
Aby wykorzystać urządzenie do spawania punktowego należy
przygotować je w następujący sposób:
- Wymień dyszę uchwytu spawalniczego na typ przeznaczony do
spawania punktowego. Ta dysza wyróżnia się ze względu na swój
kształt cylindryczny oraz na posiadane w części końcowej otwory
odprowadzające gaz.
- Wyreguluj napięcie/prąd wyjściowy na wysoką wartość (napięcie
28-40 V odpowiadające wartości prądu pomiędzy 300-500 A).
- Dostosuj prędkość posuwu drutu do ustawionego napięcia/prądu
wyjściowego.
- Wyreguluj czas spawania punktowego w zależności od grubości
łączonych ze sobą blach.
Aby wykonać spawanie punktowe należy ułożyć poziomo dyszę
uchwytu spawalniczego na pierwszej warstwie blachy, następnie
nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym, aby wydać zezwolenie
na spawanie: drut powoduje stopienie pierwszej warstwy blachy,
przechodzi przez nią i następnie wnika do drugiej warstwy blachy,
realizując w ten sposób stopiony klin pomiędzy dwiema warstwami
blachy.
drutowych umożliwia
Przycisk musi pozostawać wyciśnięty, aż do momentu, kiedy
regulator czasowy nie przerwie spawania.
Ta procedura umożliwia realizowanie spawania punktowego
również w warunkach, kiedy jego wykonanie nie jest możliwe
przy zastosowaniu tradycyjnych spawarek punktowych, ponieważ
umożliwia łączenie ze sobą warstw blachy niedostępnych od tyłu,
takich jak np. skrzynki.
Ponadto praca operatora jest znacznie zredukowana ze względu na
nadzwyczajną lekkość uchwytu spawalniczego.
Limit stosowania tego systemu związany jest z grubością pierwszej
warstwy blachy, natomiast grubość drugiej warstwy może być
znacznie większa.
ŁĄCZENIE NITOWE (RYS. G)
Jest procesem umożliwiającym podnoszenie blach wgniecionych lub
zniekształconych, bez konieczności odbijania ich od wewnątrz. Jest
niezbędny w przypadku elementów karoserii niedostępnych od tyłu.
Operacja przebiega w następujący sposób:
- Wymień dyszę uchwytu spawalniczego na typ zalecany dla
łączenia nitowego, która zawiera z boku gniazdo pod nit.
- Wyreguluj napięcie/prąd wyjściowy na średnią wartość (napięcie
20-30 V odpowiadające wartości prądu pomiędzy 120-320 A).
- Wyreguluj prędkość posuwu w zależności od prądu oraz ø
zastosowanego drutu, podobnie jak w przypadku wykonywania
zwykłej operacji spawania.
- Wyreguluj czas spawania punktowego na około 1 - 1.5 sekundy.
W ten sposób punkt spawania zostanie wykonany w pobliżu
główki nitu, umożliwiając połączenie nitu z blachą. Teraz - przy
zastosowaniu specjalnego narzędzia - jest możliwe podniesienie
wgniecionej blachy.
PROCEDURA PODNOSZENIA BLACHY (RYS. H)
W zakładach napraw blacharskich blacha traci swoje właściwości
początkowe w wyniku spawania lub młotkowania i aby doprowadzić
ją ponownie do stanu początkowego, operator wykorzystywał
dawniej palnik acetylenowo–tlenowy, przy pomocy którego blacha
była ogrzewana do temperatury około 800°C i następnie szybko
schładzana szmatką nasączoną wodą.
Jeżeli zamierza się całkowicie zastąpić palnik acetylenowo-tlenowy,
procedura podnoszenia blach musi przebiegać w następujący
sposób:
- Wyjmij dyszę z uchwytu spawalniczego i włóż specjalny uchwyt
elektrodowy, a następnie elektrodę węglową, dokręcając specjalne
pokrętło.
- Wyreguluj napięcie/prąd wyjściowy na średnią/niską wartość
(napięcie 18-24 V odpowiadające wartości prądu pomiędzy 80-200
A).
- Odłącz ciśnienie od rolek prowadzących odczepiając sprężynę,
aby zapobiec w ten sposób wprowadzeniu drutu na uchwyt
spawalniczy.
Jeżeli podnoszona część blachy dotyczy jedynie małego obszaru,
wykonaj operację podobnie jak w przypadku spawania punktowego,
łączenie
stykając ze sobą końcową część elektrody z blachą na okres czasu
wystarczający na jej ogrzanie i następnie szybko schłodź szmatką
nasączoną w wodzie. Jeżeli natomiast część podnoszona jest
bardziej rozległa, należy obracać elektrodę.
7. KONSERWACJA
UWAGA!
KONSERWACYJNYCH NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA
JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE
WYKONYWANE PRZEZ OPERATORA.
Uchwyt spawalniczy
- Unikać opierania uchwytu oraz przewodu na przedmiotach
gorących; może to powodować stopienie materiałów izolujących
powodując bardzo szybkie zużycie.
- Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.
- Podczas każdorazowej wymiany szpuli z drutem należy oczyścić
suchym sprężonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy
drutu i sprawdzać jej stan.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia oraz
prawidłowe zamontowanie części końcowych uchwytu elektrody:
- 74 -
PRZED WYKONANIEM
RUTYNOWEJ KONSERWACJI
OPERACJI
MOGĄ BYĆ