Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
niedostatecznej cyrkulacji wody mogą powodować uszkodzenie urządzenia w
wyniku przegrzania.
5.7 PODŁĄCZENIE KLESZCZY PNEUMATYCZNYCH (RYS. D)
- Włożyć wtyczkę przewodów do wtyczki mocy spawarki punktowej, obrócić aż do jej
zamocowania. Przykręcić dolną śrubę kluczem "19" .
- Podłączyć dwie wtyczki powietrza do specjalnych gniazd urządzenia: mała wtyczka:
powietrze chłodzące; duża wtyczka: powietrze uruchamiające cylinder
pneumatyczny kleszczy.
- Włożyć wtyczkę kabla sterującego do odpowiedniego gniazda.
5.8 POŁĄCZENIE KLESZCZY RĘCZNYCH I PISTOLETU STUDDER Z
PRZEWODEM MASOWYM (RYS. E)
- Włożyć adaptery typu DINSE do wtyczki mocy spawarki punktowej.
- Podłączyć wtyki DINSE do specjalnych gniazd.
- Włożyć wtyczkę kabla sterującego do odpowiedniego gniazda.
Podłączenie gniazd sprężonego powietrza nie jest konieczne.
5.9 POŁĄCZENIE AIRPULLER Z PRZEWODEM MASOWYM (RYS. F)
- Włożyć adaptery typu DINSE do wtyczki mocy spawarki punktowej.
- Podłączyć wtyki DINSE do specjalnych gniazd.
- Połączyć wtyczkę powietrza ze specjalnym gniazdem spawarki (duża wtyczka).
- Włożyć wtyczkę kabla sterującego do odpowiedniego gniazda.
5.10 PODŁĄCZENIE KLESZCZY UMOŻLIWIAJĄCYCH WYKONANIE
PODWÓJNEGO PUNKTU
- Postępować w ten sam sposób jak w przypadku kleszczy pneumatycznych
wykorzystując tylko wtyczkę powietrza chłodzącego.
6. SPAWANIE (Punktowanie)
6.1 OPERACJE WSTĘPNE
Przed wykonaniem wszelkich operacji punktowania należy wykonać następujące
weryfikacje i regulacje, po uprzednim ustawieniu wyłącznika głównego w pozycji "O" i
zamknięciu kłódki.
- Sprawdzić, czy podłączenie elektryczne zostało wykonane prawidłowo, zgodnie z
wyżej podanymi wskazówkami.
- W wersjach R.A. w przypadku wykorzystywania ramion chłodzonych należy włączyć
krążenie wody chłodzącej.
- Sprawdzić podłączenie sprężonego powietrza: podłączyć przewód rurowy
zasilający do sieci pneumatycznej; wyregulować ciśnienie pokrętłem reduktora, aż
do odczytania na manometrze wartości zawartej w zakresie od 4 do 8 bar (60 – 120
psi), w zależności od grubości blachy przeznaczonej do punktowania.
- Włożyć pomiędzy elektrody podkładkę o grubości równej grubości blach; sprawdzić,
czy ramiona, dosunięte ręcznie są równoległe oraz czy elektrody są ustawione w osi
(koncówki elektrod pokrywają się).
- Jeżeli to konieczne wykonać regulację poluzowując śruby blokujące ramiona, które
mogą być obracane i przesuwane w obu kierunkach wzdłuż własnych osi; po
zakończeniu regulacji należy dokładnie dokręcić wkręty blokujące.
- Regulacja suwu roboczego wykonywana jest poprzez regulację elektrod. Należy
zawsze pamiętać, że wymagany jest suw większy od 6-8 mm w stosunku do
położenia punktowania, aby w ten sposób wywierać przewidziany nacisk na
spawany przedmiot.
- W przypadku używania kleszczy uruchamianych manualnie należy pamiętać, że
regulacja nacisku wywieranego przez elektrody w fazie punktowania jest
uzyskiwana w wyniku regulacji nakrętki radełkowanej (RYS. G); dokręcić w kierunku
zgodnym z ruchem wskazówek zegara (prawoskrętny), aby zwiększyć nacisk
proporcjonalnie do zwiększenia grubości blach, wybierając jednakże te regulacje,
które umożliwiają zamknięcie kleszczy (i uruchomienie wyłącznika typu
mikroswitch), wywierając znacznie ograniczony nacisk. Prawidłowe ustawienie
ramion i elektrod jest analogiczne jak w przypadku ustawienia przewidzianego dla
kleszczy pneumatycznych.
6.2 REGULACJA PARAMETRÓW (podczas punktowania)
Parametry, które określaja średnicę (przekrój) oraz szczelność mechaniczną punktu są
następujące:
- Nacisk wywierany przez elektrody.
- Prąd punktowania.
- Czas trwania punktowania.
Z braku specyficznego doświadczenia wskazane jest wykonanie kilku prób
punktowania, z zastosowaniem wkładek z blachy o tej samej jakości i grubości co
materiał przeznaczony do obróbki.
Dostosować nacisk elektrod za pomocą regulatora ciśnienia, jak podano w rozdziale
6.1, ustawiając wartości średnio wysokie.
Parametry prądu i czasu spawania są regulowane automatycznie poprzez ustawienie
grubości blach przeznaczonych do spawania za pomocą klawisza (2). Ewentualne
regulacje czasu spawania punktu w stosunku do wartości standardowych
(DOMYŚLNE) mogą być wykonywane w granicach wstępnie ustalonych, poprzez
wciśnięcie klawisza (1). Na przyklad, w przypadku niskiego napięcia zasilania, dioda (
-
) świeci się, może stać się konieczne niewielkie zwiększenie czasu punktowania, i
/
odwrotnie, jeżeli świeci się dioda (
Ta możliwość jest w każdym razie zawsze dostępna dla użytkownika w celu
zaspokojenia szczególnych wymagań.
Włączyć pulsowanie ( 9
) w przypadku, kiedy należy punktować blachy o grubości
0,8÷1,2mm charakteryzujących się wysoką granicą plastyczności.
Okres punktowania jest automatyczny i nie wymaga regulacji.
WAŻNE:
"Migotanie" diody odpowiadającej ustawionej grubości oznacza, że "domyślny"
lub zaprogramowany początkowo prąd punktowania jest niewystarczający dla
zadowalającego wykonania punktu; kompatybilnie z mocą dostępną w miejscu
instalacji należy ponownie zaprogramować urządzenie na maksymalny prąd
(patrz paragraf 4.2); wysokie wartości prądu punktowania połączone z krótkimi
czasami umożliwiają uzyskanie lepszych parametrów dla wykonywanego punktu.
Punkt zostanie uznany za wykonany prawidłowo, jeżeli podczas wykonania próby
rozciągania na próbce rdzeń wykonanego punktu zostanie wyjęty z jednej z dwóch
blach.
).
6.3 PROCES PUNKTOWANIA
KLESZCZE PNEUMATYCZNE
- Czas zbliżania(SQUEEZE TIME) jest automatyczny, jego wartość zmienia się w
zależności od ustawionej grubości blachy.
- Przyłożyć elektrodę do powierzchni jednej z dwóch blach przeznaczonych do
punktowania.
- wcisnąć przycisk znajdujący się na uchwycie kleszczy uzyskując:
a) Zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami z wstępnie ustawioną siłą (uruchomienie
cylindra).
b) Przepływ wstępnie ustawionego prądu spawania przez czas wstępnie ustawiony,
sygnalizowany przez zaświecenie się i następnie zgaśnięcie zielonej diody (
- Zwolnić pedał po kilku chwilach, które upłyną od zgaśnięcia diody (koniec
spawania); to opóźnienie (podtrzymywanie) nadaje wykonywanemu punktowi
lepsze parametry mechaniczne.
KLESZCZE URUCHAMIANE MANUALNIE
- Przyłożyć dolną elektrodę do blach przeznaczonych do punktowania.
- Włączyć górną dźwignię kleszczy do końca suwu, uzyskując:
a) Zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami z wstępnie ustawioną siłą;
b) Przepływ wstępnie ustawionego prądu spawania przez czas wstępnie ustawiony,
sygnalizowane przez zaświecenie się i następnie zgaśnięcie zielonej diody (
- Zwolnić dźwignię po kilku chwilach, które upłyną od zgaśnięcia diody (koniec
spawania); to opóźnienie (podtrzymywanie) nadaje wykonywanemu punktowi
lepsze parametry mechaniczne.
0
PISTOLET STUDDER
UWAGA!
- Aby zamontować lub wyjąć akcesoria z trzpienia pistoletu należy używać dwóch
stałych kluczy sześciokątnych, w taki sposób, aby zapobiec obracaniu się trzpienia.
- W przypadku wykonywania operacji na drzwiach lub pokrywach silnika należy
obowiązkowo podłączyć drążek uziemiający do tych elementów, aby zapobiec
przepłynięciu prądu przez zawiasy, a w każdym razie w pobliżu obszaru
przeznaczonego do punktowania (długi przebieg prądu redukuje skuteczność
wykonywanego punktu).
- Czas punktowania jest automatyczny i zależy od ustawionego procesu punktowania
studder.
Podłączenie przewodu masowego:
a) Oczyścić blachę jak najbliżej jest to możliwe do miejsca, w którym zamierza się
spawać, na powierzchni odpowiadającej powierzchni stykowej drążka
uziemiającego.
b1) Przymocować miedziany drążek do powierzchni blachy za pomocą KLESZCZY
PRZEGUBOWYCH (model przeznaczony do spawania).
Lub w alternatywie do trybu b1 (trudności z praktycznym uruchomieniem)
zastosować następujące rozwiązanie:
b2) Położyć podkładkę na płaszczyźnie blachy uprzednio przygotowanej; włożyć
podkładkę przez szczelinę miedzianego drążka i zablokować ją specjalnym
zaciskiem, znajdującym się w wyposażeniu urządzenia.
Punktowanie podkładki umożliwiającej przymocowanie zacisku masowego
Zamontować w trzpieniu pistoletu odpowiednią elektrodę (POZ.9, RYS. H) i włożyć
podkładkę (POZ.13, RYS. H).
Ułożyć podkładkę w wybranym miejscu. Zacisnąć w tym samym miejscu zacisk
masowy; wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego, umożliwiając spawanie podkładki,
którą należy przymocować, jak opisano wyżej.
Punktowanie wkrętów, podkładek, gwoździ, nitów
Włożyć odpowiednią elektrodę do pistoletu, następnie włożyć element przeznaczony
do punktowania i przyłożyć do blachy w wybranym miejscu; wcisnąć przycisk pistoletu:
zwolnić przycisk dopiero po upłynięciu czasu ustawionego (zgaśnięcie zielonej diody
*
).
Punktowanie blachy z jednej strony
Włożyć do trzpienia pistoletu odpowiednią elektrodę (POZ.6, RYS. H), naciskając na
powierzchnię przeznaczoną do punktowania. Wcisnąć przycisk pistoletu i następnie
zwolnić dopiero po upłynięciu czasu ustawionego (zgaśnięcie zielonej diody
UWAGA!
Maksymalna grubość blachy przeznaczonej do punktowania z jednej strony: 1+1 mm .
Ten rodzaj spawania nie jest dozwolony na konstrukcjach nośnych karoserii.
Aby uzyskać prawidłowe wyniki podczas spawania punktowego blach należy
zastosować kilka podstawowych środków ostrożności:
1- Bezbłędne podłączenie masy.
2- Obie strony przeznaczone do punktowania powinny być oczyszczone z
ewentualnych lakierów, smaru i oleju.
3- Strony przeznaczone do punktowania powinny stykać się ze sobą, nie może
występować między nimi żadna szczelina powietrzna, docisnąć za pomocą
narzędzia jeżeli jest to konieczne, nie używać do tego celu pistoletu. Zbyt mocne
dociśnięcie powoduje uzyskanie złych wyników.
4- Grubość górnego elementu nie może przekraczać 1 mm.
5- Koncówka elektrody powinna mieć średnicę 2,5 mm.
6- Mocno dokręcić nakrętkę blokującą elektrodę, sprawdzić, czy łączniki przewodów
spawalniczych są zablokowane.
7- Podczas spawania punktowego przyłożyć elektrodę wywierając lekki nacisk (3÷4
kg). Wcisnąć przycisk i odczekać, aż upłynie ustawiony czas punktowania, dopiero
wtedy odsunąć pistolet.
8- Nie odsuwać nigdy pistoletu na odległość przekraczającą 30 cm od punktu
przymocowania masy.
Punktowanie i jednoczesne rozciąganie specjalnych podkładek
Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzepienia do końca
(POZ.4, RYS. H) na obudowie wyciągacza (POZ.1, RYS. H), zaczepić i dokręcić do
końca drugi zacisk wyciągacza do pistoletu (RYS. H). Włożyć specjalną podkładkę
(POZ.14, RYS. H) do trzpienia (POZ.4, RYS. H), przykręcając ją specjalną śrubą (RYS.
H). Przyłożyć ją w odpowiednim miejscu regulując spawarkę punktową, jak w
77
7
&
4
!
*
).
*
).
!
*
).
Werbung
Kapitel
