Заваряване: Описание На Процедурата - Telwin MIG-MAG 200 Bedienungsanleitung

- Освободете контрамакарата или контра макарите за налягане и я/ги отдалечете
от долната макара или долните макари (2a) .
- Проверете дали ролката/или ролките на телоподаващото устройство е/са
подходящи за използваната електродна тел (2b).
- Освободете края на електродната тел и отрежете деформираната част, така че
да няма стърчащи остатъци; завъртете бобината в посока, обратна на
часовниковата стрелка и вкарайте края на електродната тел във входящия
шланг и го побутнете на 50 100 мм в свързващия шланг на горелката (2c).
- Поставете отново на мястото контраролката или контраролките, регулирайте
налягането и/им на средна стойност, проверете, дали електродната тел е
правилно поставена в отвора на долната ролка (3).
- Блокирайте леко мотовилката чрез регулиращия винт, разположен в центъра на
мотовилката (1b).
- Махнете мундщука /наконечника/ и контактната тръбичка (4a).
- Вкарайте вилката на електрожена в захранващия контакт, пуснете
електрожена, натиснете бутона за горелката или бутона за подаване на
електродна тел върху командния панел (ако има такъв) и изчакайте, докато
края на тела, който трябва да премине по направляващия шланг на макарата,
да се покаже 10 15 см от предната част на горелката, тогава спрете да
натискате бутона.
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ! Повреме на тези операции, електродната тел се намира под
електрическо напрежение и върху нея действа механична сила, ето защо
неспазването на правилата за безопасна работа, може да доведе до риск от
токов удар, наранявания, а също така да предизвика и нежелана
електрическа дъга:
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Не насочвайте горелката към части на тялото.
- Не доближавайте горелката до бутилката.
- Монтирайте отново върху горелката, контактната тръба и мундщука
/наконечника/.
- Проверете дали подаването на електродна тел е редовно; регулирайте
налягането на макарите и блокажа на мотовилката до въможните минимални
стойности, за да се уверите, че електродната тел не буксува в макарата и че в
случай на блокаж на подаващото устройство няма да се разширят спиралите от
прекомерната инерция на бобината.
- Отрежете края на телта, която се е подала навън от мундщука /наконечника/ на
10 15 мм.
- Затворете вратичката на гнездото на мотовилката.
6. ЗАВАРЯВАНЕ: ОПИСАНИЕ НА ПРОЦЕДУРАТА
6.1 ПРЕДВАРИТЕЛНИ ОПЕРАЦИИ
- Поставете замасяващия извод в контакт (-) (за електрожени, снабдени с един
единствен замасяващ контакт).
- Вкарайте заземяващата клема в желания контакт за бърз достъп (-) според
материала за заваряване (за електрожени, снабдени с 2 или повече
заземяващи клеми).
- контакт за бърз достъп (-) с максимално съпротивление (
положение 2 - 3 за материал алуминий или алуминиеви сплави (Al) или
медни сплави (Cu Al/CuSi).
- контакт за бърз достъп (-) с минимално съпротивление (
положение 1 - 2 за неръждаема стомана (SS), въглеродни стомани и ниско
легирани стомани (Fe).
- Свържете изходния кабел със заваряваното съединение.
- Отворете и регулирайте струята защитен газ чрез редуктора за налягане (5 - 7
l/min).
- Пуснете електрожена и изберете заваръчния ток чрез въртящия се
комутаторен ключ.
6.2 ЗАВАРЯВАНЕ (ФИГ. H)
След като подготвите машината, извършвайки операциите описани по - горе, е
достатъчно да поставите в контакт замасяващата клема със заваряваното
съединение и натиснете бутона на горелката. Трябва да се съблюдава нужното
разстояние между горелката и заваряваното съединение.
При изпълнение на отговорни заваръчни операции е най - добре да се направи
проба върху бракувани детайли, като същевременно се извършва регулиране
чрез ръкохватките, за подобряване на изпълнението на заваръчните операции.
Ако дъгата се топи на капки и има опасност да изгасне, трябва да се увеличи
скоростта на електродната тел или да се избере по - ниска стойност на тока. Но
ако електродната тел пробива рязко детайла и има разпръскване на частици от
материала, трябва да се намали скоростта на подаване на електродната тел.
Не трябва да се забравя обаче, че всеки тип електродна тел дава най - добри
резултати при точно определена скорост на подаване. Затова при отговорни и
продължителни заваръчни операции, е най - добре да се изпробва електродна
тел с различен диаметър, за да се избере най - подходящата.
6.3 ЗАВАРЯВАНЕ НА АЛУМИНИЙ
За този тип заваряване трябва да се използва защитен газ АРГОН или смес от
АРГОН - ХЕЛИЙ. Електродната тел, която трябва да се използва трябва да
притежава същите характеристики като на базовия материал. Във всеки случай е
винаги за предпочитане по - легирана електродна тел (например:
алуминий/силиций) и никога електродна тел от чист алуминий.
При MIG заваряването на алуминий не съществуват големи трудности при
изпълнението на заваръчните операции, освен правилното водене на
електродната тел по дължина на горелката, доколкото е известно, алуминият има
слаби механични характеристики и трудността на водене на електродната тел ще
бъде толкова по - голяма, колкото е по - малък диаметърът на електродната тел.
Този проблем може да се предотврати като се направят следните промени:
1 Да се смени направляващият шланг на горелката с тефлонов модел. За да го
свалите е достатъчно разхлабите пръстените в края на горелката.
2 Използвайте контактни тръби за алуминий.
3 Подменете ролките на телоподаващото устройство с типа, подходящ за
алуминий.
4 Подменете стоманения направляващ шланг на входа със съответния тефлонов
направляващ шланг.
Описаните по - горе части са предвидени в аксесоарите за алуминий, доставяни
по поръчка на клиента.
6.4 ТОЧКОВО ЗАВАРЯВАНЕ (ФИГ. I)
Със системата за заваряване с електродна тел може да се постигне съединяване
на ламарини поставени една върху друга чрез заваряване на определени точки с
вкарване на материал.
Системата е особено подходяща за тази цел, ако разполага с регулируем таймер,
което позволява да се избере най - подходящото време за точково заваряване и
следователно изпълнение на точки с еднакви характеристики.
За да използвате машината за точково заваряване, е необходимо да я подготвите
по следния начин:
- Сменете наконечника на горелката с подходящия за точково заваряване
наконечник, доставен като аксесоар. Този тип наконечник се отличава по
цилиндричната си форма и с отворите за газ в края.
- Поставете комутаторния ключ за регулиране на тока в положение
"максимално".
- Регулирайте скоростта на подаване на телта почти на максимална стойност.
- Поставете девиаторния ключ в положение "TIMER"/"ТАЙМЕР".
- Регулирайте времето за точково заваряване, според дебелината на
ламарините, които трябва да се съединят.
За да извършете точково заваряване, наконечникът на горелката се поставя на
равна повърхност върху първата ламарина, после се натиска бутона на
горелката, за да започне заваряването: електродната тел разтапя първата
ламарина, пресича я и прониква във втората ламарина като образува клин от
ФИГ. G
разтапянето между двете ламарини.
Бутона трябва да се натиска, докато таймерът не прекъсне заваряването.
С този метод може да се извърши точково заваряване и при условия, които са
невъзможни за работа с обикновенните машини за точково заваряване като се
има в предвид, че могат да се свързват ламарини, до които не може да се
достигне от другата страна, например предмети във форма на кутии.
Освен това работата на оператора е значително облекчена, благодарение на
голямата лекота на горелката.
Ограничението в употребата на такава система, се определя от дебелината на
първата ламарина, докато дебелината на втората ламарина може да бъде
значително по - голяма.
6.5 КОВАНЕ (ФИГ. L)
Такава операция е възможна само при електрожени, снабдени с контакт за
замасяване.
Този метод позволява изправяне на хлътнали или деформирани ламарини, без
да се налага изчукване от обратната страна. Това е необходимо в случай, че части
от каросерията са недостъпни от задната страна.
Операцията се извършва по следния начин:
- Сменете наконечника на горелката с подходящия за коване наконечник, с
който може да се достигне странично мястото за поставяне на пирона.
- Поставете комутаторния ключ за регулиране на тока в положение 3.
- Регулирайте скоростта на предвижване на телта, според тока и диаметъра на
използваната тел, все едно че трябва да се извърши операция по заваряване.
- Поставете девиаторния ключ в положение "TIMER"/"ТАЙМЕР".
- Регулирайте времето на около 1 - 1,5 секунди.
По този начин ще се извърши точково заваряване, според главата на пирона и
така ще се съедини пирона с ламарината. На този етап е възможно, използвайки
необходимите уреди, да се изправи хлътналата ламарина.
6.6 ПРОЦЕДУРА ПО ОТВРЪЩАНЕ НА ЛАМАРИНА (ФИГ. M)
Такава операция е възможна само при електрожени, снабдени с един или повече
контакти за замасяване.
За да се извърши тази операция се изисква съответната подготовка.
В каросерията, след като се извършат заварки или изчуквания, ламарината губи
своите първоначални характеристики и за да възвърне тези характеристики,
операторът е използвал ацетилено - кислородна горелка, с която е нагрявал
ламарината до 800 º С, после я е охлаждал бързо с парцал, напоен с вода.
В следствие на замяната на ацетилено - кислородната горелка, процедурата по
отвръщане се извършва, както следва:
- Свалете наконечника на горелката и свържете съответната ръкохватка за
електрода и въглеродния електрод, като затегнете ръкохватката.
- Поставете комутаторния ключ за регулиране в положение 1 (по - високи
положения ще нагреят прекалено много електрода и машината).
- Отстранете налягането на ролките на телоподаващото устройство чрез
откачване на пружината, за да се избегне повличане на електродната тел от
горелката.
Ако участъка, който трябва да се отвърне е много малък изпълнете операцията
като точково заваряване, като се създаде контакт между крайната част на
електрода с ламарината за период от време, достатъчен да я нагрее и после я
) или
охладете бързо с помощта на напоен с вода парцал. Ако обаче участъкът, който
трябва да се размекне е по - обширен, трябва да се движи в кръг електрода.
) или
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ:
- Сигналната лампа светва при наличие на свръхнагряване и прекъсва
отдаването на мощност; включването става автоматично след няколкоминутно
охлаждане.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7. ПОДДРЪЖКА
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ИЗВЪРШВАТЕ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДДРЪЖКА,
УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЕЛЕКТРОЖЕНЪТ Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ
ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 ОБИКНОВЕННА ПОДДРЪЖКА
ОПЕРАЦИИТЕ ПО ОБИКНОВЕНАТА ПОДРЪЖКА МОГАТ ДА БЪДАТ
ИЗВЪРШЕНИ ОТ ЗАВАРЧИКА.
7.1.1 Горелка
- Не поставяйте горелката и нейния кабел върху топли повърхности, това ще
предизвика разтопяването на изолиращите материали и тяхната повреда.
- Редовно проверявайте състоянието на тръбите за газта и техните свързвания.
- При всяка смяна на бобината за тела, почистете със сух сгъстен въздух (max 5
bar) и проверете състоянието и целостта на направляващата ролка.
- Проверявайте преди всяка употреба, състоянието и монтажа на крайните
части на горелката: наконечник, контактна тръба, разпределител за газ
7.1.2 Телоподаване
- Проверявайте често състоянието на износване на ролките на подаващите
механизми, перeодично почиствайте металния
върху/около подаващия механизъм (макари, входен и изходен водач на
електродната тел).
7.2 ИЗВЪНРЕДНИ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДДРЪЖКА
ОПЕРАЦИИТЕ ПО ИЗВЪНРЕДНА ПОДДРЪЖКА ТРЯБВА ДА БЪДАТ
ИЗВЪРШЕНИ ЕДИНСТВЕНО ОТ ЕКСПЕРТЕН ИЛИ КВАЛИФИЦИРАН
ПЕРСОНАЛ В ОБЛАСТТА НА ЕЛЕКТРО-МЕХАНИКАТА И В СЪОТВЕТСТВИЕ С
ТЕХНИЧЕСКИ СТАНДАРТ IEC/EN 60974-4.
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА СВАЛИТЕ ПАНЕЛИТЕ НА ЕЛЕКТРОЖЕНА И ДА
СТИГНЕТЕ ДО НЕГОВАТА ВЪТРЕШНА ЧАСТ, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ
ЕЛЕКТРОЖЕНА Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Някои контролни работи, извършвани под напрежение във вътрешната
част на електрожена, могат да предизвикат сериозен токов удар, породен от
директния контакт с части под напрежение и/ или наранявания, вследствие
на контакта с движещи се части.
- Периодично и с честота, зависеща от употребата на електрожена и наличието
на прах в работната среда, проверявайте вътрешната част на електрожена и
почиствайте праха, който се е натрупал върху трансформатора, посредством
струя от сух сгъстен въздух (max 10 bar).
- Не насочвайте струята със сгъстен въздух върху електронните платки; за
тяхното почистване трябва да предвидите много мека четка или специални за
това разтворители.
- При почистването проверете, дали електрическите съединения са добре
затегнати и дали изолацията на кабелите не е повредена.
- В края на тези операции поставете отново панелите на електрожена като
затегнете докрай всички винтове.
- В никакъв случай не заварявайте при отворена машина.
- След като сте извършили поддръжка или поправка, възстановете връзките и
кабелажите, както са били преди това като се погрижите да не влизат в контакт
с движещи се части или части, които могат да достигнат високи температури.
Свържете всички проводници, както са били преди това като се погрижите да
бъдат разделени между тях връзките на първичния трансформатор с високо
напрежение от тези на вторичния трансформатор с ниско напрежение.
Използвайте всички оригинални шайби и винтове, за затварянето на
структурата.
- 76 -
прах, който се натрупва