Wtyczka I Gniazdko; Podłączenia Obwodu Spawania; Zalecenia; Połączenia Obwodu Spawania W Trybie Mma - Telwin LINEAR 350I Bedienungsanleitung

5.2.1 Wtyczka i gniazdko
Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (3P + P.E) o odpowiedniej
obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe, wyposażone w bezpieczniki lub
automatyczny wyłącznik; odpowiedni przewód uziemiający (żółto-zielony) linii
zasilania należy połączyć z zaciskiem uziemiającym.
W tabeli (TAB. 1) podane są wartości, zalecane w amperach dla bezpieczników
zwłocznych, wybranych w zależności od maksymalnego prądu znamionowego,
wytwarzanego przez spawarkę oraz napięcia znamionowego zasilania.
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zasad powoduje
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego przewidzianego
przez producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami
dla osób (np. szok elektryczny) oraz dla przedmiotów (np. pożar).
5.3 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA

5.3.1 Zalecenia

UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ,
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ CZY SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA.
W tabeli 1 (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawania (w mm
zależności od maksymalnego prądu dostarczanego przez spawarkę.
Ponadto należy:
- Obrócić do końca łączniki przewodów spawania w szybkozłączkach, (jeżeli
występują), aby zapewnić prawidłowy styk elektryczny; w przeciwnym przypadku
nastąpi przegrzanie łączników z odnośnym szybkim zużyciem i utratą skuteczności.
- Używać najkrótsze możliwie przewody spawalnicze.
- Nie używać metalowych konstrukcji, które nie są częścią poddawanego obróbce
przedmiotu, w zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to być
niebezpieczne i powodować uzyskiwanie niedostatecznych wyników podczas
spawania.
5.3.2 POŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE MMA
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)
prądnicy; za wyjątkiem elektrod z powłoką kwaśną, które należy podłączyć do bieguna
ujemnego (-).
5.3.2.1 Podłączenie przewodu spawalniczego uchwytu elektrodowego
Na terminalu znajduje się specjalny zacisk, który umożliwia dokręcenie nieosłoniętej
części elektrody. Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego
symbolem (+) (Rys. B-2).
5.3.2.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
został umieszczony, najbliżej, jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza. Ten
przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (-) (Rys. B-3).
6. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
6.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu
używanych elektrod, które wskazują prawidłową polaryzację elektrody oraz
odpowiedni prąd optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody
oraz od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu
używane dla różnych średnic elektrod są następujące:
Ø Elektrody (mm)
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,0
8,0
- Proszę zauważyć, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody, wyższe
wartości prądu będą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Właściwości mechaniczne spawanego złącza są wyznaczane, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w miejscu zabezpieczonym przed wilgocią, w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach zabezpieczających).
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki zastosowanych elektrod, mogą
wystąpić niestabilności łuku, które są powodowane przez skład elektrody.

6.2 PROCES

- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocierać końcem elektrody o spawany
przedmiot, wykonując ruch, jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej
prawidłowy sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki
i utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę w odpowiedniej
odległości od przedmiotu, równej średnicy zastosowanej elektrody i utrzymywać tę
odległość możliwie jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; należy
pamiętać o tym, że nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około
20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieścić ją nad kraterem, umożliwiając w ten sposób
jego wypełnienie, następnie szybko podnieść elektrodę nad jeziorko spawalnicze,
żeby zgasić łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. F).

7. KONSERWACJA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM CZYNNOŚCI KONSERWACYJNYCH
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA.
NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
CZYNNOŚCI NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
Prąd spawania (A)
Min. Max.
30 50
40 80
60 110
90 140
120 180
170 250
230 350
320 500
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM, ZGODNIE Z NORMĄ TECHNICZNĄ
IEC/EN 60974-4.
UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ DO
JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, spowodowanym przez bezpośredni
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem i/lub z elementami
znajdującymi się w ruchu.
- Okresowo, a w każdym razie z częstotliwością zależną od użytkowania i stopnia
zakurzenia otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki i usuwać kurz osadzający
się na transformatorze, elemencie reaktancyjnym i prostownicy za pomocą suchego
strumienia sprężonego powietrza (maksymalnie 10 bar).
- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne;
można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić czy podłączenia elektryczne są odpowiednio
zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzenia izolacji.
- Po zakończeniu wyżej opisanych czynności należy ponownie założyć panele
2 ), w
spawarki, dokręcając do końca śruby mocujące.
- Bezwzględnie unikać wykonywania czynności spawania podczas, kiedy urządzenie
jest otwarte.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywrócić do pierwotnego stanu
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami
znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę.
Spiąć wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbać o to, aby
prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych wykorzystać wszystkie
wcześniej zastosowane śruby i podkładki.
8. WYSZUKIWANIE USTEREK
W PRZYPADKU NIEZADOWALAJĄCEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA I
PRZED WYKONANIEM BARDZIEJ SYSTEMATYCZNYCH WERYFIKACJI LUB
ZWRÓCENIEM SIĘ DO SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO, NALEŻY
SPRAWDZIĆ CZY:
- Prąd spawania regulowany potencjometrem w odniesieniu do podziałki stopniowanej
w amperach, jest dostosowany do średnicy i typu używanych elektrod.
- Przy wyłączniku głównym przełączonym na "ON" świeci się odpowiednia lampka; w
przeciwnym przypadku usterka zwykle znajduje się na linii zasilania (kable, gniazdko
i/lub wtyczka, bezpieczniki, itp.).
- Nie świeci się żółta dioda, sygnalizująca zadziałanie zabezpieczenia termicznego
przed zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem lub zwarciem.
- Sprawdzić, czy przestrzegany jest znamionowy cykl pracy; w przypadku zadziałania
zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie
urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.
- Sprawdzić napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska,
spawarka pozostanie zablokowana.
- Sprawdzić, czy na wyjściu spawarki nie następuje zwarcie: w tym przypadku usunąć
usterkę.
- Połączenia obwodu spawania są wykonywane prawidłowo, a szczególnie, czy
zacisk przewodu masowego jest rzeczywiście podłączony do detalu i nie zawiera
materiałów izolacyjnych (np. lakiery).
- Używany gaz osłonowy jest prawidłowy i w odpowiedniej ilości.
- 46 -