Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
- Zwolnić koniec drutu, odciąć jednym cięciem zdeformowaną końcówkę i zaokrąglić;
obrócić szpulkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i włożyć
końcówkę drutu do tulejki prowadzącej wejściowej, wciskając na 50-100mm
poprzez tulejkę prowadzącą do złączki uchwytu spawalniczego (2c).
- Ponownie ustawić przeciwrolki/ę regulując naprężenie na średnią wartość,
sprawdzając czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku rolki dolnej (3).
- Dokręcić śrubę regulacyjną znajdującą się na środku, aby lekko zahamować trzpień
(1b).
- Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk
uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu na tablicy sterowniczej (jeżeli
obecna) i odczekać, aż końcówka drutu przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i
wysunie się na długość 10-15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje się pod
napięciem elektrycznym i jest poddawany sile mechanicznej; może
więc powodować, jeżeli nie zostały zastosowane odpowiednie
zabezpieczenia, zagrożenie szoku elektrycznego, rany lub zajarzenie łuków
elektrycznych:
- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu do butli.
- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować docisk rolek i
hamowanie trzpienia do wartości minimalnych możliwych, sprawdzając czy drut nie
ślizga się w rowku oraz czy podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się
zwoje drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika.
5.7 WYMIANA OSŁONY PROWADNIKA DRUTU W UCHWYCIE SPAWALNICZYM
(RYS. L)
Przed przystąpieniem do wymiany osłony należy rozłożyć przewód uchwytu
spawalniczego, unikając powstawania zagięć.
5.7.1 Spiralna osłona do drutów stalowych
1- Wykręcić dyszę i rurkę kontaktową głowicy uchwytu spawalniczego.
2- Wykręcić nakrętkę blokującą osłonę centralnego łącznika i wyjąć starą osłonę.
3- Włożyć nową osłonę do kanału przewodu uchwytu spawalniczego i docisnąć ją
lekko, dopóki głowica nie wysunie się z uchwytu spawalniczego.
4- Dokręcić ręcznie nakrętkę blokującą osłonę.
5- Odciąć, lekko ściskając wystający kawałek osłony; ponownie wyjąć ją z przewodu
uchwytu spawalniczego.
6- ściąć ukośnie przyciętą końcówkę osłony i ponownie włożyć ją do kanału przewodu
uchwytu spawalniczego.
7- Ponownie dokręcić nakrętkę odpowiednim kluczem.
8- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę.
5.7.2 Osłona z materiału syntetycznego przeznaczona dla drutów aluminiowych
Wykonać operacje 1, 2, 3 zgodnie z zaleceniami przeznaczonymi dla osłony stalowej
( nie brać pod uwagę operacji 4, 5, 6, 7,8).
9- Dokręcić rurkę kontaktową przeznaczoną dla aluminium, sprawdzając, czy styka
się z osłoną.
10- Założyć na przeciwny koniec osłony (od strony przyłącza uchwytu spawalniczego)
mosiężną gwintową złączkę rurową, pierścień OR i lekko naciskając na osłonę,
dokręcić nakrętkę blokującą. Nadmierna część osłony zostanie następnie usunięta
zgodnie z wymiarem (patrz (13)). Wyjąć rurkę kapilarną ze złączki uchwytu
spawalniczego i podajnika drutu; jest ona przeznaczona dla osłon aluminiowych.
11- RURKA KAPILARNA NIE JEST PRZEWIDZIANA dla osłon aluminiowych o
średnicy 1,6-2,4mm (koloru żółtego); osłona zostanie więc umieszczona w złączce
uchwytu spawalniczego bez rurki.
Odciąć rurkę kapilarną przeznaczoną dla osłon aluminiowych o średnicy 1-1,2mm
(koloru czerwonego) na długość nieprzekraczającą około 2 mm w stosunku do
rurki stalowej i nałożyć na wolny koniec osłony.
12- Włożyć i zablokować uchwyt spawalniczy w złączce prowadnika drutu, zaznaczyć
osłonę w odległości 1-2mm od rolek, ponownie wyjąć uchwyt spawalniczy.
13- Odciąć osłonę na określony wymiar, nie zniekształcając otworu wejściowego.
Ponownie zamontować uchwyt spawalniczy na złączce prowadnika drutu i
zamontować dyszę gazu.
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU
6.1 SPAWANIE METODą MIG-MAG
6.1.1 TRYB TRANSMISJI SHORT ARC (KRóTKI ŁUK)
Topienie drutu i odrywanie kropli następuje w wyniku zwarcia powstającego od
końcówki drutu do jeziorka spawalniczego (do 200 razy na sekundę).
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów nadających się do użytku:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia łuku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia łuku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i stopy
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia spawania:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Typowa rurka kontaktowa powinna znajdować się równo z dyszą lub lekko wystawać,
w przypadku cieńszych drutów i niższych napięć łuku; dowolna długość drutu (stick-
out) będzie zwykle zawarta w przedziale od 5 do 12mm.
W TRYBIE RęCZNYM ("PRG 0") należy dostosować wartość reaktancji:
- 5%-60% w przypadku drutów o średnicy 0,8-1mm wykonanych ze stali węglowej.
- 5%-60% w przypadku drutów o średnicy 1,2-1,6mm wykonanych ze stali węglowej.
- 60%-80% w przypadku drutów nierdzewnych i aluminiowych.
Zastosowanie: Spawanie w każdej pozycji, na cienkich grubościach lub też podczas
pierwszego przejścia w zasięgu ostrych krawędzi, ułatwiane przez ograniczone
obciążenie cieplne i łatwo kontrolowane jeziorka.
Uwaga: Transmisja SHORT ARC podczas spawania aluminium i stopów powinna być
stosowana z zachowaniem ostrożności (szczególnie w przypadku drutów o średnicy
>1mm), ponieważ może wystąpić zagrożenie wadliwego topienia.
6.1.2 TRYB TRANSMISJI SPRAY ARC (ŁUK NATRYSKOWY)
Topienie drutu następuje przy wyższych wartościach prądu i napięcia w stosunku
do "short arc", a końcówka drutu nie styka się już z jeziorkiem spawalniczym; z niej
0,6-1,2mm
40-210A
CO
lub mieszanki Ar/CO
lub Ar/CO
2
2
0,8-1mm
40-160A
mieszanki Ar/O
lub Ar/CO
2
2
0,8-1,6mm
75-160A
Ar 99,9%
powstaje łuk, przez który przenikają metalowe krople pochodzące z nieustannego
topienia drutu elektrody, czyli z braku zwarć.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica używanych drutów:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia łuku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica używanych drutów:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia spawania:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i stopy
- Średnica używanych drutów:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia spawania:
- Gaz przeznaczony do użytku:
W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować się wewnątrz
dyszy 5-10mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu (stick-
out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12mm.
W TRYBIE RęCZNYM ("PRG 0"), po prawidłowym ustawieniu parametrów prędkości
drutu i napięcia łuku (lub wartości zgodnych), wartość reaktancji, którą należy ustawić
jest bez znaczenia.
Zastosowanie: Spawanie poziome przy grubościach nie mniejszych od 3-4mm (bardzo
płynne jeziorko); prędkość spawania oraz stopień osadzania są bardzo wysokie (duże
obciążenie cieplne).
6.1.2 TRYB TRANSMISJI PULSE ARC (ŁUK PULSUJąCY)
Jest transmisją "kontrolowaną", która znajduje się w zakresie funkcjonowania "spray-
arc" (zmodyfikowany spray-arc), w związku z tym zapewnia korzystną prędkość
podczas topienia i brak rozpryskiwania, rozszerzając się na szczególnie niskie
wartości prądu, które zaspokajają również wiele zastosowań typowych dla "short-arc".
Każdemu impulsowi prądu odpowiada oderwanie pojedynczej kropelki drutu elektrody;
to zjawisko następuje z częstotliwością proporcjonalną do prędkości przesuwania
drutu, zmiana związana jest z rodzajem i średnicą samego drutu (typowe wartości
częstotliwości: 30-300Hz).
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia łuku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia spawania:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium lub stopy:
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia spawania:
- Gaz przeznaczony do użytku:
W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować się wewnątrz
dyszy 5-10mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu (stick-
out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12mm.
Zastosowanie: spawanie w "położeniu" na grubościach średnio-niskich i na
materiałach termicznie wrażliwych, szczególnie nadające się do spawania lekkich
stopów (aluminium i jego stopy), również na grubościach mniejszych od 3mm.
6.1.4 REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA W TRYBIE MIG-MAG
6.1.4.1 Gaz osłonowy
Przepływ gazu osłonowego powinien wynosić:
short arc: 8-14 l/min
spray arc i pulse arc: 12-20 l/min
w zależności od natężenia prądu spawania oraz średnicy dyszy.
6.1.4.2 Prąd spawania
Regulacja prądu spawania jest wykonywana przez operatora w wyniku obracania
pokrętła kodera (RYS. D (14)).
Jeżeli został wybrany SPRAY/SHORT ARC, każdemu obrotowi pokrętła kodera (14)
odpowiada regulacja prędkości drutu (m/minutę), wyświetlona na wyświetlaczu (16);
podczas spawania wyświetlacz automatycznie przełącza na rzeczywistą wartość
prądu (amper).
Jeżeli został wybrany PULSE ARC lub PULSE ARC PULSE-ON-PULSE, każdemu
obrotowi pokrętła kodera (14) odpowiada regulacja prądu spawania wyświetlona
na wyświetlaczu (16); podczas spawania wyświetlacz automatycznie przełącza na
rzeczywistą wartość prądu.
14-23V
W obu trybach można po wciśnięciu klawisza(17) przejść do regulacji grubości w mm
/O
(DIODA (16b) świeci się) za pomocą kodera (14). Urządzenie oblicza automatycznie
2
2
wartość prądu niezbędną do spawania takiej grubości. Także w tym przypadku
wyświetlacz przełącza na rzeczywistą wartość prądu (amper) podczas spawania.
Można zauważyć, że we wszystkich programach synergicznych wartości minimalne i
14-20V
maksymalne, które można ustawić (m/minutę, amper lub grubość w mm) są wartościami
(1-2%)
zaprogramowanymi fabrycznie i nie mogą być zmieniane przez użytkownika.
Wartości orientacyjne prądu w przypadku drutów powszechnie używanych opisane
są w tabeli (TAB. 4).
16-22V
6.1.4.3 Napięcie łuku i Zdławienie łuku (pinch-off)
W programach synergicznych MIG-MAG pulse-arc i pulse-on-pulse (10d) te dwa
parametry określają wymiary łuku podczas spawania.
Napięcie łuku wskazuje odległość drutu od przedmiotu, zakres uznania pozostawiony
do dyspozycji operatora jest ograniczony do zwykłej korekty wartości napięcia
predefiniowanej dla każdego programu, od -5% do +5%, umożliwiając ewentualne
dostosowanie rzeczywistej długości łuku do specyficznych wymogów. Im wyższa jest
wartość tym dalej będzie znajdować się drut od przedmiotu.
W programie "PRG 0" wykonywanym w trybie ręcznym napięcie łuku jest definiowane
poprzez ustawienie odpowiedniej wartości przy prędkości drutu, wybranej zgodnie z
następującą zależnością:
U
= (14+0,05 I
) gdzie:
2
2
- U
= Napięcie łuku w woltach.
2
- I
= Prąd spawania wyrażony w amperach.
2
Pamiętaj o tym, że wybranej wartości napięcia bez obciążenia będzie odpowiadać
napięcie pod obciążeniem (podczas spawania) mniejsze o 2-4V.
Zdławienie łuku określa natomiast skupienie lub rozpiętość łuku; zakres regulacji
tego parametru wynosi od -10% do +10% zakresu wprowadzonego w programach
jako wartość domyślna. Im wyższa jest ta wartość tym bardziej skupiony będzie łuk
spawalniczy.
- 115 -
mieszanki Ar/CO
2
mieszanki Ar/O
lub Ar/CO
2
lub Ar/CO
/O
(CO2 max 20%)
mieszanki Ar/CO
2
2
2
mieszanki Ar/CO
lub Ar/CO
2
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
lub Ar/CO
/O
2
2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
(1-2%)
2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
0,8-1,2mm
50-230A
17-26 V
(1-2%)
2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
Werbung
Kapitel
