Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
- Czyszczenie rolek, kół zębatych i obszaru znajdującego się pod nimi;
- Smarowanie kół zębatych.
NALEŻ Y WYKONYWAĆ PO WYŁĄCZENIU SPAWARKI I ODŁĄCZENIU
ZASILANIA.
- Podnoszenie spawarki jest zabronione.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
2.1 SPAWARKA KOMPAKTOWA (RYS. A1, A2)
Spawarka jest źródłem prądu przeznaczonym do spawania łukowego, zrealizowana
specjalnie do spawania metodą MAG stali węglowej lub niskostopowej w osłonie
gazowej CO lub mieszanki Argon/CO z zastosowaniem drutów elektrodowych
2
pełnych lub rdzeniowych (pręty).
Ponadto nadają się one do spawania metodą MIG stali nierdzewnych, w osłonie argonu
z dodatkiem + 1-2% tlenu oraz aluminium w osłonie argonu, z zastosowaniem drutów
elektrodowych o składzie odpowiednim dla spawanego przedmiotu.
Lutowanie metodą MIG może być wykonywane na blachach ocynkowanych z użyciem
drutów ze stopu miedzi (np. miedź-krzem lub miedź-aluminium) i zastosowaniem
czystego Argonu (99,9%) jako gazu ochronnego.
2.2 SPAWARKA Z PRZENOŚNYM PODAJNIKIEM DRUTU (RYS.A3)
Spawarka trójfazowa chłodzona wentylatorem, na podwoziu kołowym, z ciągłym
podawaniem drutu, przeznaczona do spawania metodą MIG-MAG/FLUX oraz do
lutowania, z przenośnym 4-ROLKOWYM podajnikiem drutu. Elastyczność
zastosowania w przypadku różnych rodzajów materiałów takich jak stal, stal
nierdzewna, aluminium. Duża ilość stopni regulacji napięcia łuku.
2.3 AKCESORIA W ZESTAWIE:
- uchwyt spawalniczy (chłodzony wodą wersja R.A.);
- przewód powrotny wyposażony w zacisk masowy;
- zestaw kół;
- adapter do butli z ARGONEM;
- reduktor ciśnienia;
- podajnik drutu;
- system chłodzenia wodą R.A. (tylko dla wersji R.A.);
2.4 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE:
- karta elektroniczna z podwójną regulacją czasową;
- przewody łączące źródło prądu-podajnik (tylko dla spawarek z przenośnym
podajnikiem drutu);
- system chłodzenia wodą R.A. (gdzie przewidziany);
(akcesoria w zestawie w wersji R.A.);
- Osłona szpuli (gdzie przewidziana);
- Zestaw do spawania aluminium;
- Zestaw do spawania drutu rdzeniowego;
3. DANE TECHNICZNE
3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki podane są na tabliczce
parametrów, o następującym znaczeniu:
1- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń do
spawania łukowego.
2- Symbol wewnętrznej struktury spawarki.
3- Symbol wybranego procesu spawania.
4- Symbol S: wskazuje, że spawanie może być wykonywane w środowisku o
zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu większych skupisk
metalu).
5- Symbol linii zasilania:
1~: napięcie przemienne jednofazowe;
3~: napięcie przemienne trójfazowe.
6- Stopień zabezpieczenia obudowy.
7- Dane charakterystyczne dla linii zasilania:
- U : Przemienne napięcie i częstotliwość zasilania spawarki (granice
1
dopuszczalne ±10%).
- I
: Maksymalny prąd pochłonięty przez linię.
1 max
- I : Rzeczywisty prąd zasilania.
1eff
8- Wydajność obwodu spawania:
- U : maksymalne napięcie jałowe (obwód spawania otwarty).
0
- I /U : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane
2
2
przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, podczas którego spawarka może wytwarzać
odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażone w %, na podstawie cyklu
10-minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku, gdy zostaną przekroczone współczynniki wykorzystania
(odczytane z tabliczki i dotyczące temp. 40°C otoczenia) następuje zadziałanie
zabezpieczenia termicznego (spawarka pozostanie w położeniu stand-by dopóki
jej temperatura nie powróci do dopuszczalnej granicy.
- A/V-A/V: Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalny - maksymalny)
przy odpowiednim napięciu łuku.
9- Numer części dla identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia technicznego,
zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
10-
: Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy
przewidzieć w celu zabezpieczenia linii.
11-Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podano w paragrafie
1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego".
Uwaga: Na tabliczce podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr; dokładne
wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać bezpośrednio na
tabliczce znajdującej się na spawarce.
3.2 INNE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA:
- UCHWYT SPAWALNICZY:
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).
4. OPIS SPAWARKI
4.1 URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODŁĄCZENIE (Rys. A)
5. INSTALOWANIE
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALACYJNE ORAZ PODŁĄCZENIA
ELEKTRYCZNE NALEŻY WYKONYWAĆ PO UPRZEDNIM WYłĄCZENIU
SPAWARKI I ODŁĄ CZENIU ZASILANIA URZĄDZENIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONYWANE WYŁĄ ZNIE
PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
_____________________________________________________________________________________________________________________
5.1 PRZYGOTOWANIE (Rys. C)
Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części znajdujące się w opakowaniu.
5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy (Rys. D)
5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA SPAWARKI
Wszystkie spawarki opisane w niniejszej instrukcji pozbawione są urządzeń do
2,
Rys. B
patrz tabela 1 (TAB. 1)
patrz tabela 2 (TAB. 2)
podnoszenia.
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! Ustawić spawarkę na równej powierzchni, o nośności
odpowiedniej dla jej ciężaru celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia.
_____________________________________________________________________________________________________________________
5.2.1 PODŁĄCZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić, czy
dane podane na tabliczce znajdującej się na spawarce odpowiadają napięciu i
częstotliwości sieci, będących do dyspozycji w miejscu instalacji.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z uziemionym
przewodem neutralnym.
- Celem spełnienia wszystkich wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się
podłączenie spawarki do interfejsu sieci zasilania, który wykazuje impedancję
mniejszą od Zmax = 0.04 ohm.
- Spawarka spełnia wymogi normy IEC/EN 61000-3-12.
5.2.2 WTYCZKA I GNIAZDO WTYCZKOWE: podłączyć do przewodu zasilania z
wtykiem znormalizowanym, (3P + T) o odpowiedniej pojemności elektrycznej i
przygotować gniazdo wtyczkowe sieci wyposażone w bezpieczniki lub automatyczny
wyłącznik; specjalnie przygotowany zacisk uziemiający należy podłączyć do przewodu
uziomowego (żółto-zielony) linii zasilania. W tabeli 1 (TAB.1) podane są w amperach
wartości zalecane dla bezpieczników zwłocznych linii, wybrane na podstawie max.
prądu znamionowego wytwarzanego przez spawarkę oraz napięcia znamionowego
zasilania.
-
Podczas wykonywania operacji zmiany napięcia (wyłącznie w przypadku wersji
trójfazowej) zdjąć panel i dostać się do wnętrza spawarki, następnie przygotować
skrzynkę zaciskową zmiany napięcia w taki sposób, aby podłączenie wskazane na
specjalnej tabliczce było zgodne z napięciem sieci, będącym do dyspozycji.
Dokładnie zamontować panel dokręcając odpowiednie śruby.
Uwaga!
Spawarka jest nastawiona fabrycznie na największe napięcie z gamy będącej
do dyspozycji, na przykład:
U 400V Ü
Napięcie nastawione fabrycznie.
1
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej opisanych zasad powoduje nieskuteczne
działanie układu zabezpieczenia, przewidzianego przez producenta (klasa I) i
może powodować w konsekwencji poważne zagrożeniami dla osób (np. szok
elektryczny) oraz przedmiotów (np. pożar).
_____________________________________________________________________________________________________________________
5.3 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! PRZED WYKONANIEM PODANYCH NIŻEJ PODŁĄCZEŃ NALE ŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ
ZASILANIE.
_____________________________________________________________________________________________________________________
W tabeli 1 (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w
mm ) na podstawie maksymalnego prądu wytwarzanego przez spawarkę.
2
5.3.1 Podłączenie butli gazowej
- Butla gazowa może być przewożona na wózku spawalniczym: max 20kg.
- Wkręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, w przypadku zastosowania
gazu Argon lub mieszanki Argon/CO należy włożyć specjalną redukcję dostarczoną
w akcesoriach.
- Podłączyć przewód dopływu gazu do reduktora i dokręcić zacisk, znajdujący się w
wyposażeniu.
- Poluzować nakrętkę regulacyjną reduktora ciśnienia przed otwarciem zaworu butli.
5.3.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
Podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego, na
którym jest ułożony, możliwie jak najbliżej do spawanego złącza.
Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-).
5.3.3 Podłączenie uchwytu spawalniczego
Włożyć uchwyt spawalniczy do odpowiedniego gniazda, dokręcając ręcznie do końca
nakrętkę zabezpieczającą. Przygotować do pierwszego ładowania przewodu,
wymontowując dyszę i rurkę kontaktową, aby ułatwić wyjście.
5.3.4 Podłączenie do podajnika drutu (w modelach z zewnętrznym podajnikiem
drutu)
- Podłączyć spawarkę (panel tylny):
- kabel doprowadzający prąd spawania do szybkozłączki (+).
- kabel sterujący do odpowiedniego łącznika.
- Zwrócić uwagę, aby mocno dokręcić łączniki umożliwiające uniknięcie
przegrzewania się i utratę skuteczności.
- Podłączyć rurę doprowadzającą gaz, pochodzącą z reduktora ciśnienia butli i
następnie dokręcić, zakładając zacisk znajdujący się w wyposażeniu urządzenia.
5.3.5 Zalecenia
- Przekręcić do końca łączniki przewodów spawalniczych w szybkozłączkach (jeżeli
występują), aby zapewnić prawidłowy zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku
nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności.
- Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze.
- Nie używać metalowych struktur nie będących częścią obrabianego przedmiotu, w
zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to stanowić zagrożenie
dla bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania.
5.3.6 Podłączenie systemu chłodzenia wodnego G.R.A. (tylko dla wersji R.A.).
- Przymocuj zespół G.R.A. do urządzenia z zastosowaniem uchwytu znajdującego się
w wyposażeniu.
- Podłącz przewody rurowe doprowadzające wodę do szybkozłączek.
- Włącz system chłodzenia wodnego G.R.A., śledząc procedurę opisaną w instrukcji
obsługi dostarczonej razem z systemem chłodzenia.
5.4 WPROWADZANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. F-F1-F2)
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM WPROWADZANIA DRUTU NALEŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAłA WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
_____________________________________________________________________________________________________________________
SPRAWDZIĆ, CZY ROLKI PODAJNIKA DRUTU, TULEJA PROWADZĄCA DRUT I
RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ ŚREDNICY
I RODZAJOWI ZASTOSOWANEGO DRUTU ORAZ CZY ZOSTAŁY PRAWIDŁOWO
ZAMONTOWANE. PODCZAS
RĘKAWICE OCHRONNE.
- Otworzyć pokrywę podajnika.
- Założyć szpulę z drutem na trzpień; upewnić się, czy bolec prowadzący trzpień jest
prawidłowo ułożony w odpowiednim otworze (1a).
- Zwolnić przeciwrolki/ę mocującą i odsunąć je/ją od rolek/i dolnych/ej (2a).
- Sprawdzić, czy rolka/i podajnika nadaje/ą są odpowiednie dla zastosowanego
rodzaju drutu (2b).
- 51 -
Rys. E
2
FAZ WPROWADZANIA DRUTU NALEŻY ZDJĄĆ
Werbung
Inhaltsverzeichnis
