Test D'étanchéité Et Séchage À Vide; Directives Générales; Configuration; Précautions Lors De La Connexion De Tuyauterie Locale Et De L'isolation Correspondante - Rotex RRRQ011AAV1 Installationsanleitung

7.3. Test d'étanchéité et séchage à vide
Lorsque toute la tuyauterie est installée et que l'unité extérieure est
raccordée à l'unité intérieure, il est nécessaire de (a) vérifier qu'il n'y
a pas de fuite dans le tuyau de réfrigérant et (b) d'effectuer le
séchage à vide pour éliminer toute humidité dans le tuyau de
réfrigérant.
S'il y a un risque de présence d'humidité dans la tuyauterie de
réfrigérant (par exemple, de l'eau de pluie peut avoir pénétré dans le
tuyau), appliquer d'abord la procédure de séchage à vide ci-dessous
jusqu'à ce que toute l'humidité ait disparu.
Directives générales
Tous les tuyaux à l'intérieur de l'unité ont été testés en usine
pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite.
Utiliser une pompe à vide à 2 étages munie d'un clapet de non-
retour dont le débit d'évacuation est de –100,7 kPa (5 Torr
absolus, –755 mm Hg).
Raccorder la pompe à vide à la fois à l'orifice de service de la
vanne d'arrêt de gaz et à la vanne d'arrêt de liquide afin
d'augmenter le rendement.
Ne pas purger l'air avec les réfrigérants. Utiliser une
pompe à vide pour purger l'installation. Aucun
réfrigérant supplémentaire n'est fourni pour la purge
d'air.
S'assurer que la vanne d'arrêt de gaz et la vanne
d'arrêt de liquide sont bien fermés avant d'effectuer le
test de fuite ou le séchage à vide.
Configuration
(Voir à la figure 6)
1 Vanne de réduction de pression
2 Azote
3 Système de siphon
4 Pompe à vide
5 Vanne A
6 Vanne d'arrêt de la conduite de gaz
7 Vanne d'arrêt de la conduite de liquide
8 Orifice de service de vanne d'arrêt
9 Tuyau de charge
Essai de fuite
L'essai de fuite doit satisfaire à la spécification EN 378-2.
1 Test de fuite de dépression
1.1 Vidanger le système par le tuyau de liquide et de gaz à
–100,7 kPa (5 Torr).
1.2 Une fois atteint, arrêter la pompe à vide et vérifier que la
pression ne monte pas pendant au moins 1 minute.
1.3 Si la pression monte, le système peut soit contenir de
l'humidité (voir séchage à vide ci-dessous) ou présenter
des fuites.
Manuel d'installation
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2 Test de fuite de pression
2.1 Rompre la dépression en pressurisant à l'azote jusqu'à une
pression minimale de 0,2 MPa (2 bar).
Ne jamais régler la pression de jauge au-delà de la
pression de fonctionnement maximale de l'unité, c.-à-d.
4,0 MPa (40 bar).
2.2 Tester la présence de fuites en appliquant une solution de
détection de bulles sur tous les raccords de tuyauterie.
Veiller à utiliser une solution de détection de
bulles recommandée par le revendeur.
Ne pas utiliser d'eau savonneuse qui risque de
provoquer des fissures des écrous évasés (l'eau
savonneuse peut contenir du sel qui absorbe
l'humidité qui se mettra à geler lorsque le tuyau
refroidit) et/ou d'entraîner la corrosion des
raccords évasés (l'eau savonneuse peut contenir
de l'ammoniaque qui provoque un effet corrosif
entre l'écrou évasé en laiton et l'évasement en
cuivre).
2.3 Eliminer tout l'azote.
Séchage à vide
Pour éliminer toute l'humidité du système, procéder comme suit:
1. Vidanger le système pendant au moins 2 heures jusqu'à
l'obtention d'une dépression cible de –100,7 kPa.
2. Vérifier que la dépression cible est maintenue pendant au moins
1 heure lorsque la pompe à dépression est éteinte.
3. Si la dépression cible n'est pas atteinte dans les 2 heures ou
maintenue pendant 1 heure, le système peut contenir trop
d'humidité.
4. Dans ce cas, rompre la dépression en pressurisant à l'azote
jusqu'à une pression de 0,05 MPa (0,5 bar) et répéter les étapes
1 à 3 jusqu'à ce que l'humidité ait été éliminée.
5. Les vannes d'arrêt peuvent à présent être ouvertes, et/ou du
réfrigérant supplémentaire peut être chargé (voir "8.3. Méthode
d'ajout de réfrigérant" à la page 12).
Une fois la vanne d'arrêt ouverte, il est possible que la
pression dans le tuyau de réfrigérant n'augmente pas.
Cela peut être provoqué par ex. par l'état fermé de la
soupape de détente dans le circuit de l'unité extérieure,
mais ne pose pas de problème pour le bon fonctionnement
de l'unité.
7.4. Précautions lors de la connexion de tuyauterie
locale et de l'isolation correspondante
Veiller à ne pas laisser les tuyaux intérieur et extérieur fournis
entrer en contact avec le couvercle de la borne du compresseur.
Si l'isolation de la tuyauterie côté liquide risque de le toucher,
ajuster la hauteur comme le montre l'illustration ci-dessous;
S'assurer également que la tuyauterie locale ne touche pas les
boulons et panneaux externes du compresseur.
Lorsque l'unité extérieure est installé au-dessus de l'unité
intérieure, les phénomènes suivants peuvent se produire:
L'eau de condensation de la vanne d'arrêt peut se déplacer
dans l'unité intérieure. Pour éviter cette situation, couvrir la
vanne d'arrêt avec le matériau d'étanchéité.
Si la température est supérieure à 30°C et si l'humidité est
supérieure à RH 80%, l'épaisseur des matériaux d'étanchéité
doit alors être d'au moins 20 mm afin d'éviter toute
condensation sur la surface de l'étanchéité.
Veiller à isoler la canalisation côté liquide et côté gaz.
Toute canalisation exposée est susceptible de provoquer
de la condensation ou des brûlures si on la touche.
Unité extérieure pour pompe à chaleur air à eau
RRRQ011~016AAV1+Y1
4PW55782-1