Instrucciones Generales; Configuración; Prueba De Fugas; Precauciones Al Conectar La Tubería De Campo Y Al Respecto Del Aislamiento - Rotex RRRQ011AAV1 Installationsanleitung

Instrucciones generales

Todas las tuberías del interior de la unidad han sido sometidas
en fábrica a prueba de fugas.
Utilice una bomba de vacío de 2 fases con válvula antirretorno
que sea capaz de alcanzar un vacío de –100,7 kPa (5 Torr
absoluto, –755 mm Hg).
Conecte la bomba de vacío a la conexión de servicio tanto de la
válvula de cierre de la línea de gas como de la válvula de cierre
de la línea de líquido, para aumentar la eficacia.
No purgue el aire con refrigerantes. Utilice una
bomba de vacío para evacuar la instalación. No se
suministra refrigerante adicional para el purgado del
aire.
Asegúrese de que la válvula de cierre de la tubería de
gas y de la tubería de líquido están bien cerradas
antes de la prueba de fugas o de hacer el vacío.
Configuración
(Ver figura 6)
1 Válvula reductora de presión
2 Nitrógeno
3 Sistema de sifón
4 Bomba de vacío
5 Válvula A
6 Válvula de cierre de la línea de gas
7 Válvula de cierre de la línea de líquido
8 Puerto de servicio de la válvula de cierre
9 Manguera de carga

Prueba de fugas

La prueba de fugas debe satisfacer la norma EN 378-2.
1 Prueba de fugas por vacío
1.1 Haga vacío en el sistema por las tuberías de líquido y de
gas hasta alcanzar –100,7 kPa (5 Torr).
1.2 Una vez alcanzado este vacío, pare la bomba de vacío y
compruebe que la presión no aumenta durante, al menos,
1 minuto.
1.3 Si la presión aumenta, puede deberse a que el sistema
contiene humedad (vea procedimiento de secado por vacío
más abajo) o hay puntos de fuga.
2 Prueba de fugas por presión
2.1 Rompa el vacío presurizando con nitrógeno a una presión
mínima de 0,2 MPa (2 bar).
Nunca establezca una presión superior a la máxima
presión de trabajo de la unidad, concretamente 4,0 MPa
(40 bar).
2.2 Compruebe si hay fugas aplicando una solución capaz de
formar burbujas a las conexiones de las tuberías.
Asegúrese de usar el producto espumante para
detección de fugas recomendado por su
distribuidor.
No utilice agua con jabón, que podría provocar la
fractura de las tuercas abocardadas (el agua con
jabón puede contener sal que absorbe la
humedad que se congelará cuando baje la
temperatura de la tubería), y/o causar corrosión
de las uniones abocardadas (el agua con jabón
puede contener amoniaco que produce un efecto
corrosivo entre la tuerca abocardada de latón y
el abocardado del tubo de cobre).
2.3 Descargue todo el nitrógeno.
RRRQ011~016AAV1+Y1
Unidad exterior para bomba de calor de aire-agua
4PW55782-1
Secado por vacío
Para eliminar la humedad del sistema, proceda de esta manera:
1. Haga vacío en el sistema durante al menos 2 horas hasta
alcanzar el vacío pretendido de –100,7 kPa.
2. Compruebe que, una vez parada la bomba de vacío, esta
presión se mantiene durante al menos 1 hora.
3. Si no es posible alcanzar el vacío pretendido en un plazo de
2 horas o no puede mantenerlo durante 1 hora, el sistema
contiene posiblemente demasiada humedad.
4. En ese caso, rompa el vacío presurizando con nitrógeno hasta
una presión manométrica de 0,05 MPa (0,5 bar) y repita los
pasos 1 al 3 hasta haber eliminado toda la humedad.
5. Ahora se pueden abrir las válvulas de cierre y/o cargar más
refrigerante (vea "8.3. Método para añadir refrigerante" en la
página 12).
Tras abrir la válvula de cierre, es posible que la presión de
la tubería de refrigerante no aumente. Esto podría
deberse, por ejemplo, a que esté cerrada la válvula de
expansión del circuito de la unidad exterior, pero esto no
supone un problema para el funcionamiento correcto de la
unidad.
7.4. Precauciones al conectar la tubería de campo y
al respecto del aislamiento
No deje que las tuberías que van a las unidades interiores y
exteriores entren en contacto con la tapa de terminales del
compresor.
Si el aislamiento de la tubería del lado del líquido entra en
contacto con ella, ajuste la altura como se muestra en la
siguiente figura. Además, asegúrese de que la tubería de
campo no entra en contacto con los pernos o paneles exteriores
del compresor.
Cuando se instale una unidad exterior sobre la unidad interior, lo
siguiente puede ocurrir:
El agua de condensación en la válvula de cierre puede
introducirse en la unidad interior. Para evitar que esto suceda,
tape la válvula de cierre con material sellante.
Si la temperatura asciende por encima de los 30°C y la
humedad supera 80% de humedad relativa, el espesor del
material sellante deberá ser de al menos 20 mm para evitar que
se forme condensación sobre la superficie de sellado.
Asegúrese de aislar la tubería de obra de líquido y gas.
Cualquier tubería expuesta puede causar condensación o
quemaduras si se toca.
Manual de instalación
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