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Kemppi X5 Power Source 400 MV Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Bedienungsanleitung
Kemppi X5 Power Source 400 MV Bedienungsanleitung (218 Seiten)
AX MIG Welder
Marke:
Kemppi
| Kategorie:
Schweißgeräte
| Dateigröße: 22 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
2
Allgemeines
6
Wichtige Hinweise
6
Haftungsausschluss
7
Schweißerschutz
8
Sicherheit
8
Beschreibung der Ausrüstung
9
X5 Power Source 400 und
11
Rückseite
12
R500-Drahtvorschubgeräte
13
R500 Wire Feeder EUR+, Vorderseite
13
Drahtvorschubmechanismus
15
Peripherieanschluss des Drahtvorschubs
15
Anschluss des Drahtvorschub-Steuerkabels
16
RA50 4R Hilfsdrahtvorschub (Optional)
18
Drahtvorschubmechanismus
19
Schlauchpaket des AX MIG Welder
20
Stromquellenende des Schlauchpakets - Wasserkühlung
20
Robot Connectivity Module (RCM)
22
Kühleinheit (Optional)
24
Installation
25
Vor der Installation
25
Verbinden mit der Benutzeroberfläche von AX Manager
26
Ethernet-Port 1 (LAN 1), DHCP-Servermodus
26
Modus WLAN-Zugangspunkt (nur RCM+)
26
WLAN-Client-Modus (nur RCM+)
27
So Konfigurieren Sie den WLAN-Client-Modus
27
So Stellen Sie IM WLAN-Client-Modus eine Verbindung zu AX Manager Her
28
Ethernet-Port 2 (LAN 2), vom Benutzer Konfigurierbar
28
Installieren der Ausrüstung
29
Installieren des Netzsteckers der Stromquelle
29
Installieren der Ausrüstung an einem Gestell (Optional)
29
Installieren der Kühleinheit (Optional)
30
Installieren der Kühleinheit
31
Anschließen des RCM an die Stromquelle (Optional)
33
Montage des Drahtvorschubs R500 am Roboterarm
35
Installation des Hilfsdrahtvorschubs RA50 4R (Optional)
36
Entfernen und Anbringen der Oberen RCM-Abdeckung
38
Kabelverlegung in das RCM
40
Feldbusmodul (Optional) Einbauen
42
Feldbusmodul Einbauen
42
Entfernen von Feldbusmodulen
44
Installieren von Zusatzkarten (Optional)
46
Digitale E/A-Zusatzkarte
46
Konfiguration der Stromversorgung
47
Eingangskonfiguration
48
Ausgangskonfiguration
48
Analoge E/A-Zusatzkarte
49
Zusatzkarten-Kombinationen für Externe Gerätesteuerung
51
Zusatzkartenkombinationen für die Digitale Robotersteuerung
52
Zusatzkarten-Kombinationen für Analoge Robotersteuerung
53
Skalierung des Analogeingangswerts
53
Skalierung des Analogausgangswertes
54
Anschließen des Schutzerdungskabels (Optional)
55
Anschließen des Berührungssensor-Schnellausgangs (Optional)
56
Backup-Stromversorgung (Optional) Anschließen
57
Anschließen des Türschalters (Optional)
58
Anschließen des Stoppschalters (Optional)
59
Gasschlauch- und Kabelanschluss
60
Verbinden der Kabel mit dem Drahtvorschub (R500)
60
Verbinden der Kabel mit der Stromquelle und dem RCM
61
Anschluss des Hilfsdrahtvorschubs RA50 4R an das Schweißsystem (Optional)
62
Installieren der Drahtvorschubrohre
64
Installieren der Drahtvorschubrohre (R500)
64
Entfernen von Drahtführungsrohren (R500)
66
Installieren der Drahtvorschubrohre (RA50 4R)
68
Entfernen von Drahtführungsrohren (RA50 4R)
70
Installieren der Vorschubrollen
72
Entfernen von Vorschubrollen
74
Fülldraht Installieren (R500)
76
Fülldraht Installieren (RA50 4R)
80
Gasflaschenbefestigung
84
Schweißprogramme Kaufen
86
Betrieb
87
Vorbereiten des Schweißsystems für den Einsatz
88
Einschalten des Schweißsystems
88
Kühleinheit Befüllen und Kühlmittel Zirkulieren Lassen
88
Um das Kühlmittel zum Zirkulieren zu Bringen
89
Um den Durchsatzsensor des Kühlmittels zu Testen
89
Um den Durchsatzsensor des Kühlmittels Einzustellen
89
Kalibrieren des Schweißkabels
90
Arbeiten mit AX Manager
91
Skalierung
92
Anmelden bei AX Manager
93
Startseite
95
Startansicht Beim Schweißen
96
Startansicht IM Online-Steuerungsmodus
97
Speicherkanäle
97
Verwaltung von Speicherkanälen
98
Anwender
99
Weld Assist
100
Schweißparameter
102
Einstellen von Schweißparametern
103
Schweißparameter und Funktionsbeschreibungen
103
Manuelle MIG-Schweißparameter
103
MIG-Schweißparameter
105
Schweißparameter Pulse/Dpulse
107
Wps
108
Testregistrierung
109
Verwenden von Dwps
109
Info-Ansicht
114
Werkzeug
115
Roboterstatus
115
Netzwerkeinstellungen
117
Einstellungen Ändern
118
Geräteeinstellungen
119
Robotereinstellungen
122
Feldbus-Einstellungen
124
Feldbuseinstellungen Ändern
125
Modbus TCP
125
Devicenet
127
Logbuch
129
Schweißhistorie
129
Anwendung von Schweißprogrammen
130
Schweißdaten
133
Zusätzliche Hinweise zu Funktionen und Merkmalen
134
1-Mig
134
Schweißfunktion Wisefusion
134
Schweißverfahren Wisepenetration
134
Schweißfunktion Wisesteel
135
Pulsschweißen
135
Verfahren Wiseroot
136
Schweißverfahren Wisethin
137
Verfahren MAX Cool
137
Verfahren MAX Position
137
Startansicht
138
Verfahren MAX Speed
138
Digital Welding Procedure Specification (Dwps)
138
Weldeye Arcvision
139
Online-Steuerung
139
Einstellung der Gasvor- und -Nachströmzeit
140
Through Arc Seam Tracking (TAST)
143
Sicherung und Wiederherstellung
143
Update Mittels USB
144
Firmware und Schweißsoftware
145
Demozeit
145
Fehlerbehebung
147
Fehlercodes
149
Wartung
153
Tägliche, Regelmäßige und Jährliche Wartung
154
Wöchentliche Wartung
154
Periodische Instandhaltung
154
Installieren und Reinigen des Luftfilters der Stromquelle (Optional)
156
Installation und Austausch
156
Reinigung
157
Entsorgung
158
Technische Daten
159
Zusätzliche Informationen
159
X5 Stromquellen
160
R500 Drahtvorschubgeräte
175
RA50 4R Zusätzlicher Drahtvorschub
178
Robot Connectivity Module
179
Kühleinheit
180
Zusatzkarten
181
Feldbus-Steuerungstabellen
182
AX MIG 1: Steuertabelle Standard-Feldbus AX MIG Welder
183
Steuerparameter (vom Roboter zum Schweißsystem)
183
Statusparameter (vom Roboter zum Schweißsystem)
186
KEMPPI 1: Feldbus-Steuerungstabelle zur Kompatibilität mit Kemparc Pulse
189
KEMPPI 4: Feldbus-Steuertabelle zur Kompatibilität mit A7 MIG Welder
191
KEMPPI 6: Feldbus-Steuertabelle zur Kompatibilität mit A7 MIG Welder Weldeye
194
Steuerinformationen
198
Steuerparameter
198
Statusinformationen
202
Statusparameter
202
Timing-Diagramme
205
Start- und Stopptiming des Schweißens
205
Starttiming des Schweißens
205
Stopptiming des Schweißens
205
Zeitpunkt des Speicherkanalwechsels
205
Online-Steuerung-Timing
206
Wechsel in den Online-Steuerungsmodus
206
Wechsel in den Kanalsteuerungsmodus
206
Drahtvorschub-Timing
206
Timing der Berührungssensorik
207
Starttiming der Berührungssensorik
207
Timing für Wechsel des Berührungssensor-Werkzeugs
208
Timing der Berührungsreaktion
208
Off-Timing der Berührungssensorik
208
Reaktionstiming des Stoppschalters
209
Timing der Prüfung auf Festsitzende Drähte
209
Spannungspegel der Berührungssensorik
212
Drahtvorschub-Verschleißteile
213
Drahtführungsröhrchen
214
Vorschubrollen
214
Schweißprogrammpakete/Work Packs
216
Bestellinformationen zu AX MIG Welder
217
Anhang: Checkliste für die Systemintegration
218
Konfiguration
218
Kemppi X5 Power Source 400 MV Bedienungsanleitung (202 Seiten)
Marke:
Kemppi
| Kategorie:
Lötstationen
| Dateigröße: 22 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
2
Allgemeines
5
Systemkonfiguration
5
Wichtige Hinweise
6
Beschreibung der Ausrüstung
7
X5 Wire Feeder HD (Hochleistung)
8
MIG-Schweißbrenner
9
Schweißprogramme
9
Zwischenvorschubgeräte
10
Seriennummer
10
X5 Power Source 400 und
11
Vorderseite
11
Rückseite
12
X5 Wire Feeder
13
Bedienpanel
13
Innenansicht des Drahtvorschubs (Kabelanschlussfach)
14
Zubehör zur Befestigung von Drahtvorschüben
14
Drahtspule und Nabe (200)
14
Drahtvorschubmechanismus
15
Manuelles Bedienpanel
16
X5 Wire Feeder
17
Abdeckung
17
Innenansicht des Drahtvorschubs (Drahtvorschubgehäuse)
18
Drahtspulen und Naben (300)
19
Drahtvorschubmechanismus
20
Manuelles Bedienpanel
20
Auto-Bedienpanel
21
Bedienpanel AP/APC
22
X5 Wire Feeder HD300
24
Drahtspulen (HD300)
26
Drahtvorschubmechanismus
27
Manuelles Bedienpanel
28
Bedienpanel AP/APC
28
X5 Zwischenschlauchpaket
30
Mit Spannungssensorkabel und Wasserkühlung
31
Spezifikationen für Zwischenkabel
32
X5 Kühleinheit (Optional)
33
Optionales Zubehör
34
Drahttrommelsatz (für X5 WF 300)
34
Drahtvorschub-Aufhängung (für X5 WF 300)
35
Drahtvorschub-Aufhängung (für X5 WF HD300)
35
Drahtvorschub-Ausgleichsarm (für X5 WF 300)
36
Doppeldrahtvorschub-Drehplatte (für X5 WF 300)
36
Adapter für Doppelverbindungskabel
37
Fahrwagen Drahtvorschub (für X5 WF 300)
37
Zubehörfach
37
Gehäuseheizung für Drahtvorschubgerät
38
Fernreglersatz für das Bedienpanel (für X5 WF 300)
38
Installation
40
Vor der Installation
41
Installieren des Netzsteckers der Stromquelle
42
Installieren der Kühleinheit (Optional)
43
Installation der Anlage auf einem Wagen (Optional)
46
Installation eines Drahtvorschubs mit Feststehender Platte
49
Installation eines Drahtvorschubs mit der Standard-Drehplatte
52
Installation eines Drahtvorschubs mit Feststellbarer Drehplatte
55
Installation der Kabel
58
Zwischenkabel am Drahtvorschub Anschließen
58
Anschluss von Zwischenkabel und Massekabel an die Stromquelle
61
Austausch der Zugentlastung
62
Anschließen des Schweißbrenners
64
Installieren des Brennerhalters
64
Installieren des Fernreglers
66
Einsetzen und Wechseln des Drahts (X5 WF 200)
67
Zum Entfernen der Drahtspule
67
Installieren einer Neuen Drahtspule
67
Installieren des Zusatzwerkstoffes
68
Einsetzen und Wechseln des Drahts (X5 WF 300)
72
Einsetzen und Wechseln des Drahts (X5 WF HD300)
78
Installation und Austausch der Vorschubrollen
82
Installieren und Ersetzen von Drahtführungsrohren
85
Installieren der Gasflasche und Testen des Gasdurchsatzes
87
Einstellen des Gaswächters (Optional)
89
Wie Sie Schweißprogramme Erhalten
90
Betrieb
91
Vorbereiten des Schweißsystems für den Einsatz
92
Vor dem Benutzen des Schweißgeräts
92
Einschalten des Schweißsystems
92
Vorbereitung der Kühleinheit
92
Auswahl von Betriebsart und Prozess
92
Kühler Befüllen und Kühlmittel Zirkulieren Lassen
93
Kalibrieren des Schweißkabels
93
Verwendung des Spannungssensorkabels
94
Verwendung des X5 Manual Bedienpanels
94
Manuelles Bedienpanel: Einstellungen
96
Schweißparameter, Einstellungen und Funktionsbeschreibungen
97
MIG-Einstellungen
97
WIG-Schweißparameter
99
Allgemeine Einstellungen
100
Verwendung des X5 Auto-Bedienpanels
102
Allgemeines
102
Menütaste
103
Auto-Bedienpanel: Home-Ansicht
103
Funktionen des Steuerknopfes in der Home-Ansicht
104
Auto-Bedienpanel: Kanäle
104
Wechseln des Speicherkanals
104
Verwaltung von Speicherkanälen
104
Auto-Bedienpanel: Schweißparameter
105
Einstellen von Schweißparametern
106
Speichern von Schweißparametern zur Späteren Verwendung
106
Schweißparameter und Funktionsbeschreibungen
106
MIG- und 1-MIG-Schweißparameter
106
MIG-Schweißparameter
108
Schweißparameter Pulse/Dpulse
109
E-Hand-Schweißparameter
111
Auto-Bedienpanel: Schweißhistorie
111
Berechnung des Wärmeeintrags in der Schweißhistorie
112
Auto-Bedienpanel: Info-Ansicht
112
Auto-Bedienpanel: Einstellungen
113
Einstellungen Ändern
113
Auto-Bedienpanel: Anwendung von Schweißprogrammen
115
Auto-Bedienpanel: Schweißdaten-Anzeige
117
Verwenden des Bedienpanels von X5 AP/APC
118
Bedienpanel AP/APC: Home-Ansicht
119
Bedienpanel AP/APC: Weld Assist
120
Verwenden von Weld Assist für das MIG-Schweißen
120
Bedienpanel AP/APC: Kanäle
122
Bedienpanel APC: Ansicht Schweißanweisungen
123
Testregistrierung
124
Verwenden von Dwps
124
Bedienpanel AP/APC: Schweißparameter
126
Bedienpanel AP/APC: Schweißhistorie
133
Bedienpanel AP/APC: Info-Ansicht
133
Bedienpanel AP/APC: Geräteeinstellungen
134
Einstellungen
135
Bedienpanel AP/APC: Anwendung von Schweißprogrammen
137
Bedienpanel AP/APC: Ansicht Schweißdaten
140
Zusätzliche Hinweise zu Funktionen und Merkmalen
141
Funktionen der Taster-Logik
141
1-Mig
142
Wisefusion Schweißfunktion
143
Schweißverfahren Wisepenetration
143
Schweißfunktion Wisesteel
143
Impulsschweißen
144
Verfahren Wiseroot
145
Schweißverfahren Wisethin
145
Verfahren MAX Cool
146
Verfahren MAX Position
146
Verfahren MAX Speed
147
Drahtlose Verbindung (WLAN)
147
Digital Welding Procedure Specification (Dwps)
149
Weldeye Arcvision
149
Weldeye mit DCM
150
Entdecken Sie Weldeye - die Universelle Schweißmanagementsoftware
151
Sichern und Wiederherstellen Mittels USB
151
Update Mittels USB
152
Firmware und Schweißsoftware
153
Benutzerdefiniertes Bildschirmschonerbild
153
Zyklustimer
154
Demozeit
154
Einstellungssperre
155
Verwendung des Fernreglers
157
Hebezeuge
158
Wartung und Pflege
160
Tägliche Wartung
161
Wartung von Stromquelle und Drahtvorschub
161
Wartung des Schweißbrenners
161
Periodische Instandhaltung
162
Reparaturwerkstätten
163
Fehlerbehebung
164
Fehlercodes
166
Installieren und Reinigen des Luftfilters der Stromquelle
169
Reinigung
170
Entsorgung
171
Technische Daten
172
Zusätzliche Informationen
172
X5 Stromquellen
173
X5 Drahtvorschubgeräte
189
Angaben zum Bedienfeld
193
X5 Kühleinheit
195
X5 Bestellinformationen
197
Drahtvorschub-Verschleißteile
198
Drahtvorschub-Verschleißteilsets
198
Drahtführungsröhrchen
198
Vorschubrollen
199
Schweißprogrammpakete/Work Packs
201
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