Panasonic SDC07 3E5-Serie Installationshandbuch Seite 285

AFKORTEN EN MAKEN
FLAREVERBINDING
1. Kort de leidingen af met de pijpsnijder en verwijder de bramen.
2. Verwijder de bramen met een ruimer. Als de bramen niet worden verwijderd
kunnen gaslekken optreden. Houd het leidingeinde naar beneden zodat
er geen metaalstof in de leiding komt.
3. Maak de fl areverbinding nadat de wartelmoer op de koperen leiding is
geschoven.
Leiding
Ruimer
Richt
naar
beneden
1. Afkorten 2. Bramen verwijderen
 
Onjuiste fl ens
Schuin Beschadigd Gebarsten Ongelijke
oppervlak dikte
Installatie van afvoerbocht en slang
•
Bevestig afvoerbocht 2 en rubber ring 3 aan de onderzijde van
de binnenunit, zoals weergegeven in onderstaande afbeelding.
•
Gebruik een afvoerslang met een binnendiameter van 17 mm die
in de winkel verkrijgbaar is.
•
U moet deze slang met doorlopend afschot en in een vorstvrije
omgeving installeren.
•
Leid de uitlaat van deze slang alleen naar buiten.
•
Steek de slang niet in een rioolbuis of afvoerbuis waarin
ammoniakhoudend gas, zwavelhoudend gas, enz. kan voorkomen.
•
Gebruik zo nodig een slangklem voor een betere aansluiting op de
aansluiting voor de afvoerslang zodat lekkage wordt voorkomen.
•
Er druipt water uit de afvoerslang. Daarom moet de afvoer van
deze slang op een plaats geïnstalleerd worden waar de afvoer niet
verstopt kan raken.
Rubber ring 3
Afvoerbocht 2
Leidingwerk afvoer overdrukklep
•
Sluit een afvoerslang aan op de slanguitlaat van de overdrukklep.
•
U moet deze slang met doorlopend afschot en in een vorstvrije
omgeving installeren.
•
Leid de uitlaat van deze slang alleen naar buiten.
•
Steek de slang niet in een rioolbuis of reinigingsafvoer waarin
ammoniakhoudend gas, zwavelhoudend gas, etc. kan voorkomen.
•
Gebruik zo nodig een slangklem voor een betere aansluiting op de
aansluiting voor de afvoerslang zodat lekkage wordt voorkomen.
•
Er druipt water uit de afvoerslang. Daarom moet de afvoer van
deze slang op een plaats geïnstalleerd worden waar de afvoer niet
verstopt kan raken.
Slanguitlaat overdrukklep
6
Handgreep
Mal
Mal
Juk
Kern
Rood merkteken
Klemhendel
3. Flareverbinding maken
Als de fl areverbinding goed is gemaakt, moet
het binnenste oppervlak van de fl ens gelijkmatig
glimmen en gelijk in dikte zijn. Omdat de fl ens
in contact komt met de aansluitingen, moet u
de fl ens zorgvuldig controleren.
Test op luchtdichtheid van het koelsysteem
Voordat het systeem wordt gevuld met koelmiddel en het koelsysteem
in bedrijf wordt gesteld, moeten de hieronder beschreven testprocedure
en de goedkeuringscriteria ter plaatse worden gecontroleerd door een
gecertifi ceerde monteur en/of installateur:
Stap 1: Druktest voor lekdetectie van koelmiddel:
1) Stappen voor de druktest in overeenstemming met ISO 5149.
2) Verwijder alle koelmiddel uit het systeem vóór de lektest,
bevestig dan de manometerset stevig en op de juiste
manier. Sluit de vulslang van de Lage aansluiting aan op de
0 – 0,5 mm
Gasaansluiting. (Sluit, indien van toepassing, de vulslang van de
Hoge aansluiting aan op de Vloeistofaansluiting.)
3) Stel de knop op de serviceafsluiter en de regelaar op de
Koperen
manometer af zodat het gas voor de test via de centrale
leiding
verdeelleiding van de set kan worden toegevoerd.
4) Laat stikstofgas in het systeem stromen via de centrale
verdeelleiding en wacht tot de druk in het systeem ongeveer
1 MPa (10 BarG) bedraagt, wacht dan een paar uur en
controleer de drukmeting op de manometers.
5) Let op dat de druk in het systeem licht kan stijgen als de test midden
overdag uitgevoerd wordt door stijging van de temperatuur. Het
tegenovergestelde kan gebeuren als de temperatuur 's avonds
daalt. Deze schommelingen zijn echter minimaal.
6) De wachttijd hangt af van de grootte van het systeem. Voor grotere
systemen kan een wachttijd van 12 uur nodig zijn. Lekdetectie
voor een kleiner systeem kan in 4 uur worden afgerond.
7) Controleer of er een constante drukval is. Ga verder met "Stap 2:
Lekdetectie van koelmiddel..." als er een drukval optreedt. Zo niet,
haal het stikstofgas eruit en ga verder met "Stap 3: vacuümtest".
8) Laat vervolgens een kleine hoeveelheid van het normale
koelmiddel via de centrale slang in het systeem stromen tot de
druk ongeveer 1 MPa (10 BarG) bedraagt.
(Laag/Gas)
manometer
7
4
N
2
Stap 2: Lekdetectie van koelmiddel met een elektronische halogeen
lekdetector en/of een ultrasone lekdetector:
1) Gebruik een van de detectoren hieronder voor controle op lekken.
i) Elektronische halogeen lekdetector.
i-a) Schakel de unit in.
i-b) Bescherm het te testen gebied tegen directe tocht.
i-c) Houd de detectiesonde bij het testgebied en wacht op
hoorbare en zichtbare signalen.
ii) Ultrasone lekdetector.
ii-a) Zorg ervoor dat het stil is in de ruimte.
ii-b) Schakel de ultrasone lekdetector in.
ii-c) Ga met de sonde langs het airconditioningsysteem om
lekken op te sporen en markeer deze voor reparatie.
2) Elk lek dat op deze manier is gedetecteerd, moet worden gerepareerd
en opnieuw getest, te beginnen met "Stap 1: Druktest".
OPMERKING:
- Het koelmiddel en stikstofgas moeten altijd na het afronden van
een test worden teruggewonnen in de cilinder voor terugwinning.
- Er moet detectieapparatuur worden gebruikt met een detectiebereik
voor lekkages van 10
- Gebruik voor systemen met een totale vulhoeveelheid van meer
dan 5 kg geen koelmiddel als testmedium.
- De test moet worden uitgevoerd met droge stikstof of een ander
niet-brandbaar, niet-reactief, gedroogd gas. Zuurstof, lucht of
mengsels die deze bevatten, mogen niet worden gebruikt.
(Hoog/Vloeistof) manometer
3
2
8
2
R-###
Voorbeeldafbeelding van de opstelling
voor lekdetectie van koelmiddel.
-6 3
Pa.m /s of beter.