Kalibrierdaten Des Werkzeugmesstasters, Auf Das Werkstückkoordinatensystem Bezogen - Siemens SINUMERIK 840D sl Inbetriebnahmehandbuch

Kalibrierdaten des Werkzeugmesstasters, auf das Werkstückkoordinatensystem bezogen
Bevor mit dem Kalibrieren begonnen wird, muss die Position des Werkzeugmesstasters im
Werkstückkoordinatensystem (WKS) in folgenden allgemeinen Zyklen-Settingdaten grob
eingetragen werden. Dabei ist der Bezugspunkt Außendurchmesser bzw. die Werkzeuglänge
des aktiven Werkzeugs in der Spindel. Ist kein Werkzeug in der Spindel sind die Bezugspunkte
der Spindelmittelpunkt und der Werkzeugbezugspunkt an der Spindel.
Hinweis
Achten Sie beim Werkzeugmessen darauf, dass die Daten der einstellbaren
Nullpunktverschiebung bzw. des Basisbezugs immer den Daten beim Kalibrieren entsprechen
(Messen in WKS!).
Messen bzw. kalibrieren Sie immer mit der gleichen einstellbaren Nullpunktverschiebung.
SD54640 $SNS_MEA_TPW_TRIG_MINUS_DIR_AX1[k]
SD54641 $SNS_MEA_TPW_TRIG_PLUS_DIR_AX1[k]
SD54642 $SNS_MEA_TPW_TRIG_MINUS_DIR_AX2[k]
SD54643 $SNS_MEA_TPW_TRIG_PLUS_DIR_AX2[k]
SD54644 $SNS_MEA_TPW_TRIG_MINUS_DIR_AX3[k]
SD54645 $SNS_MEA_TPW_TRIG_PLUS_DIR_AX3[k]
SD54646 $SNS_MEA_TPW_EDGE_DISK_SIZE[k]
SD54647 $SNS_MEA_TPW_AX_DIR_AUTO_CAL[k]
SD54648 $SNS_MEA_TPW_TYPE[k]
= 0
= 101
= 201
= 301
= 2
= 3
SD54649 $SNS_MEA_TPW_CAL_MEASURE_DEPTH[k]
SD54650 $SNS_MEA_TPW_STATUS_GEN[k]
SD54651 $SNS_MEA_TPW_FEED[k]
SINUMERIK Operate (IM9)
Inbetriebnahmehandbuch, 12/2018, A5E40869575 AC
Kompatibilität (Messzyklen: Würfel, Drehoberfläche zeigt Tastkopf, Fräsoberfläche zeigt
Scheibe)
Scheibe in XY, Arbeitsebene G17.
Scheibe in ZX, Arbeitsebene G18.
Scheibe in YZ, Arbeitsebene G19.
Tastkopf
Würfel
Technologien und Zyklen
18.11 Messzyklen und Messfunktionen
Triggerpunkt der 1. Messachse in ne‐
gativer Richtung.
Triggerpunkt der 1. Messachse in posi‐
tiver Richtung.
Triggerpunkt der 2. Messachse in ne‐
gativer Richtung.
Triggerpunkt der 2. Messachse in posi‐
tiver Richtung.
Triggerpunkt der 3. Messachse in ne‐
gativer Richtung.
Triggerpunkt der 3. Messachse in posi‐
tiver Richtung.
Werkzeugmesstaster Kantenlänge /
Scheibendurchmesser.
Automatisches Kalibrieren Werkzeug‐
messtaster, Freigabe Achsen/Richtun‐
gen
Ausführung des Messtasters
Abstand zwischen Oberkante des
Werkzeugmesstaster und der Unter‐
kante des Werkzeugs (Kalibriertiefe,
Messtiefe bei Fräsradius).
Kalibrierstatus
Messvorschub beim Kalibrieren
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