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Siemens SINUMERIK 840D sl Funktionshandbuch
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SINUMERIK
SINUMERIK 840D sl
Optimize MyMachining /Trochoidal
Funktionshandbuch
Gültig für
Steuerung
SINUMERIK 840D sl
Optimize MyMachining /Trochoidal Version 1.1
04/2019
A5E44258822A AB
Vorwort
Grundlegende
Sicherheitshinweise
Einleitung
Schnelleinstieg
Trochoidales Fräsen
Nuten
Kreistaschen
Rechtecktaschen
Inbetriebnahme
Anhang
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A

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Verwandte Anleitungen für Siemens SINUMERIK 840D sl

Inhaltszusammenfassung für Siemens SINUMERIK 840D sl

  • Seite 1 Vorwort Grundlegende Sicherheitshinweise Einleitung SINUMERIK Schnelleinstieg SINUMERIK 840D sl Optimize MyMachining /Trochoidal Trochoidales Fräsen Nuten Funktionshandbuch Kreistaschen Rechtecktaschen Inbetriebnahme Anhang Gültig für Steuerung SINUMERIK 840D sl Optimize MyMachining /Trochoidal Version 1.1 04/2019 A5E44258822A AB...

  • Seite 2: Qualifiziertes Personal

    Dokumentationen müssen beachtet werden. Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft.

  • Seite 3: Vorwort

    Maschinendokumentation anpassen. Training Unter folgender Adresse (http://www.siemens.de/sitrain) finden Sie Informationen zu SITRAIN - dem Training von Siemens für Produkte, Systeme und Lösungen der Antriebs- und Automatisierungstechnik. FAQs Frequently Asked Questions finden Sie in den Service&Support-Seiten unter Produkt Support (https://support.industry.siemens.com/cs/de/de/ps/faq).

  • Seite 4: Technical Support

    Detailinformationen zu allen Typen des Produkts und kann auch nicht jeden denkbaren Fall der Aufstellung, des Betriebes und der Instandhaltung berücksichtigen. Hinweis zur Datenschutzgrundverordnung Siemens beachtet die Grundsätze des Datenschutzes, insbesondere die Gebote der Datenminimierung (privacy by design). Für dieses Produkt bedeutet dies: Das Produkt verarbeitet/speichert keine personenbezogenen Daten, lediglich technische Funktionsdaten (z.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Vorwort .................................3 Grundlegende Sicherheitshinweise ......................7 Allgemeine Sicherheitshinweise....................7 Gewährleistung und Haftung für Applikationsbeispiele............8 Industrial Security........................9 Einleitung..............................11 Schnelleinstieg ............................13 Trochoidales Fräsen...........................15 Verfahrensbeschreibung ......................15 Parameterbeschreibung......................17 4.2.1 Bearbeitungsarten........................17 4.2.2 Ecken ausräumen (nur bei Nut) .....................17 4.2.3 Nutanfang / Nutabschluss (nur bei Nut) .................18 4.2.4 Randglättung beim Schruppen (bei Nut und Rechtecktasche) ..........18 4.2.5...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis 6.3.1 Grundlagen ..........................49 6.3.2 Kreistasche 1 programmieren ....................51 6.3.3 Bearbeitungsschritte ......................51 6.3.4 Zyklen aufrufen ........................51 6.3.5 Beispiel: NC Programm Kreistasche 1...................55 Beispiel: Kreistasche 2......................57 6.4.1 Grundlagen ..........................57 6.4.2 Kreistasche 2 programmieren ....................58 6.4.3 Zyklen aufrufen ........................59 6.4.4 Beispiel: NC Programm Kreistasche 2...................61 Programmierung extern ......................62 Rechtecktaschen ............................65 Aufruf der Funktion.........................65...

  • Seite 7: Grundlegende Sicherheitshinweise

    Grundlegende Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise WARNUNG Lebensgefahr bei Nichtbeachtung von Sicherheitshinweisen und Restrisiken Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise und Restrisiken in der zugehörigen Hardware- Dokumentation können Unfälle mit schweren Verletzungen oder Tod auftreten. ● Halten Sie die Sicherheitshinweise der Hardware-Dokumentation ein. ● Berücksichtigen Sie bei der Risikobeurteilung die Restrisiken. WARNUNG Fehlfunktionen der Maschine infolge fehlerhafter oder veränderter Parametrierung Durch fehlerhafte oder veränderte Parametrierung können Fehlfunktionen an Maschinen...

  • Seite 8: Gewährleistung Und Haftung Für Applikationsbeispiele

    Grundlegende Sicherheitshinweise 1.2 Gewährleistung und Haftung für Applikationsbeispiele Gewährleistung und Haftung für Applikationsbeispiele Applikationsbeispiele sind unverbindlich und erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit hinsichtlich Konfiguration und Ausstattung sowie jeglicher Eventualitäten. Applikationsbeispiele stellen keine kundenspezifischen Lösungen dar, sondern sollen lediglich Hilfestellung bieten bei typischen Aufgabenstellungen. Als Anwender sind Sie für den sachgemäßen Betrieb der beschriebenen Produkte selbst verantwortlich.

  • Seite 9: Industrial Security

    Industrial Security Hinweis Industrial Security Siemens bietet Produkte und Lösungen mit Industrial Security-Funktionen an, die den sicheren Betrieb von Anlagen, Systemen, Maschinen und Netzwerken unterstützen. Um Anlagen, Systeme, Maschinen und Netzwerke gegen Cyber-Bedrohungen zu sichern, ist es erforderlich, ein ganzheitliches Industrial Security-Konzept zu implementieren (und kontinuierlich aufrechtzuerhalten), das dem aktuellen Stand der Technik entspricht.
  • Seite 10 Grundlegende Sicherheitshinweise 1.3 Industrial Security WARNUNG Unsichere Betriebszustände durch Manipulation der Software Manipulationen der Software, z. B. Viren, Trojaner oder Würmer, können unsichere Betriebszustände in Ihrer Anlage verursachen, die zu Tod, schwerer Körperverletzung und zu Sachschäden führen können. ● Halten Sie die Software aktuell. ●...

  • Seite 11: Einleitung

    Nut Variante 2 Nut Variante 1 Rechtecktasche Kreistasche Die Funktion kann für SINUMERIK 840D sl nachgerüstet werden. Systemvoraussetzungen Folgende Voraussetzungen müssen vor der Inbetriebnahme erfüllt sein: ● SINUMERIK EDGE wurde ordnungsgemäß eingebaut und in Betrieb genommen. ● Die Applikation "Optimize MyMachining /Trochoidal" wurde installiert.
  • Seite 12 Einleitung Software-Option Für die Applikation "Optimize MyMachining /Trochoidal" benötigen Sie folgende Lizenzen: ● Polynominterpolationslizenz (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/de/ps/ 6FC5800-0AM18-0YB0) (6FC5800-0AM18-0YB0) ● Run MyScreens (https://support.industry.siemens.com/cs/products/6fc5800-0ap64-0yb0/ sinumerik-hmi-sl-runtime-oa-easy-screen? pid=34892&mlfb=6FC5800-0AP64-0YB0&mfn=ps&lc=de-WW) (6FC5800-0AP64-0YB0) Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 13: Schnelleinstieg

    Schnelleinstieg Ablauf 1. Definieren Sie die Kontur: 2. Wählen Sie das Werkzeug mit Drehzahl: Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...
  • Seite 14 Schnelleinstieg 3. Konfigurieren Sie den Trochoidal-Zyklus: 4. Starten Sie das Abarbeiten des Programms: Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 15: Trochoidales Fräsen

    Trochoidales Fräsen Verfahrensbeschreibung Die Funktion "Optimize MyMachining /Trochoidal" unterstützt Sie beim optimalen Fräsen von ● Nuten ● Kreistaschen ● Rechtecktaschen Funktion Das trochoidale Fräsen überlagert die eigentliche Vorschubbewegung mit einer trochoidalen Bewegung. Diese kreisförmige Bewegung führt zu einem kontrollierten An- und Abfahren mit ansteigender oder sinkender Spandicke am Austritt.
  • Seite 16 Trochoidales Fräsen 4.1 Verfahrensbeschreibung ____ Werkzeug im Eingriff ..An-, Abfahrbewegung ------ Bewegung im Eilgang Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 17: Parameterbeschreibung

    Trochoidales Fräsen 4.2 Parameterbeschreibung Parameterbeschreibung 4.2.1 Bearbeitungsarten Folgende Bearbeitungsarten stehen zur Verfügung: ● Schruppen ● Schlichten Boden ● Schlichten Rand ● Anfasen 4.2.2 Ecken ausräumen (nur bei Nut) Für alle nicht tangentialen Übergänge zwischen Konturelementen stehen die folgenden Auswahlmöglichkeiten beim Schruppen und Schlichten zur Verfügung. ●...

  • Seite 18: Nutanfang / Nutabschluss (Nur Bei Nut)

    Trochoidales Fräsen 4.2 Parameterbeschreibung 4.2.3 Nutanfang / Nutabschluss (nur bei Nut) Die Parameter Nutanfang und Nutabschluss stellen jeweils drei Auswahlmöglichkeiten zur Verfügung. Sie können unabhängig voneinander gewählt werden. ● Offen ● Halbkreis ● Gerade 4.2.4 Randglättung beim Schruppen (bei Nut und Rechtecktasche) Bei großer Ebenenzustellung (Ae/PHI/DXY) kann die Nutwand eine erhöhte, sichelförmige Randwelligkeit aufweisen.

  • Seite 19: Nuten

    Nuten Aufruf der Funktion Voraussetzung Sie befinden sich im Editor. Vorgehensweise Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste. Eine weitere horizontale Softkeyleiste wird geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Addons". Drücken Sie den Softkey für "Nut fräsen". Das Fenster "Optimize MyMachining /Trochoidal" wird geöffnet. Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 20: Liste Der Parameter

    Nuten 5.2 Liste der Parameter Liste der Parameter Parameter Beschreibung Einheit Konturaufruf (Klappliste) Durch die Auswahl erstellen Sie einen Verweis auf die ausgewählte Kontur. Sie haben 4 Auswahlmöglichkeiten des Konturaufrufs: 1. Unterprogramm Die Kontur steht in einem Unterprogramm im gleichen Werkstück. 2.
  • Seite 21 Nuten 5.2 Liste der Parameter Parameter Beschreibung Einheit ● Rückzugsebene Bei der Bearbeitung fährt das Werkzeug im Eilgang vom Werkzeugwechselpunkt zur Rückzugsebene und anschließend zum Sicherheitsabstand. Auf dieser Höhe wird in den Bearbeitungsvorschub umgeschaltet. Nach abgeschlossener Bearbeitung fährt das Werkzeug im Bearbeitungsvorschub aus dem Werkstück bis auf Höhe des Sicherheitsabstandes.
  • Seite 22 Nuten 5.2 Liste der Parameter Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● Auswahl 1 – Schruppen – Schlichten Boden – Schlichten Rand – Anfasen ● Auswahl 2 – Gleichlauf – Gegenlauf ● Auswahl 3 – Konstante Nutbreite Ecken werden nicht ausgeräumt – Ausräumen links Ecken links der programmierten Kontur werden ausgeräumt –...
  • Seite 23 Nuten 5.2 Liste der Parameter Parameter Beschreibung Einheit Nutanfang ● Offen ● Gerade ● Halbkreis Nutabschluss ● Offen ● Gerade ● Halbkreis Minimaler Eckenradius Maximaler Werkzeugdurch‐ Dient zur Hilfestellung für den Parameter UR. messer Der Parameter zeigt die maximale Größe des Werkzeugdurchmessers, um den in UR eingegebenen Eckenradius zu fertigen.

  • Seite 24: Beispiel: Passfedernut

    Nuten 5.3 Beispiel: Passfedernut Beispiel: Passfedernut 5.3.1 Grundlagen Überblick In diesem Beispiel fertigen Sie eine Passfedernut. Die Passfedernut wird zuerst geschruppt, dann geschlichtet und anschließend angefast. Maschinenhersteller Beachten Sie unbedingt die Hinweise des Maschinenherstellers. Werkzeuge 1. Legen Sie in der Werkzeugverwaltung folgende Werkzeuge an: Bezeichnung Name Schneidstoff...

  • Seite 25: Werkstück Programmieren

    Werkstückzeichnung Bild 5-1 Werkstück Passfedernut, Nuttiefe 30 + 0,2 Literaturhinweis Weiterführende Informationen finden Sie in folgender Literatur: Bedienhandbuch SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen ● Kapitel "Werkzeuge verwalten"; ● Kapitel "G-Code-Programm erstellen"; ● Kapitel "Rohteileingabe"; ● Kapitel "Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand und Vorschub (PL, RP, SC, F)";...

  • Seite 26: Literaturhinweis

    Nuten 5.3 Beispiel: Passfedernut Literaturhinweis Weiterführende Informationen finden Sie in folgender Literatur: Bedienhandbuch SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen ● Kapitel "Werkzeuge verwalten"; ● Kapitel "G-Code-Programm erstellen"; ● Kapitel "Rohteileingabe"; ● Kapitel "Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand und Vorschub (PL, RP, SC, F)";...

  • Seite 27: Werkzeug Aufrufen

    Legen Sie die Konturbeschreibung zwingend nach dem Befehl "Programmende" (M02 oder M30) ab. Literatur Weiterführende Informationen finden Sie in folgender Literatur: Bedienhandbuch SINUMERIK 840D sl / 828D Fräsen, Kapitel "Konturfräsen" 5.3.4 Werkzeug aufrufen Hinweis Vor dem Aufruf des Zyklus "CYCLE_TRPATH" rufen Sie das Schruppwerkzeug auf.

  • Seite 28: Bearbeitungsschritte

    Nuten 5.3 Beispiel: Passfedernut Drücken Sie den Softkey "OK". Das angewählte Werkzeug wird in den G-Code-Editor übernom‐ men. An der aktuellen Cursorposition im G-Code-Editor erscheint der entsprechende Text, z. B. T="SCHRUPP_D10" Programmieren Sie den Werkzeugwechsel (M6). Legen Sie folgende Parameter fest: ●...

  • Seite 29: Zyklen Aufrufen

    Nuten 5.3 Beispiel: Passfedernut 5.3.6 Zyklen aufrufen Schruppen Im ersten Arbeitsschritt schruppen Sie die Nut. 1. Geben Sie die folgenden Parameter ein. Hinweis Vorschub eingeben Der eingegebene Vorschub wird als Umfangsvorschub an der Schneide und nicht an der Fräsermittelpunktsbahn interpretiert. Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...
  • Seite 30 Nuten 5.3 Beispiel: Passfedernut Schlichten Boden Im zweiten Arbeitsschritt schlichten Sie den Boden der Nut. 1. Führen Sie den Werkzeugwechsel (N60 T="Schlicht_D10") durch. 2. Geben Sie die folgenden Parameter ein. Schlichten Rand Im dritten Arbeitsschritt schlichten Sie den Rand der Nut. 1.
  • Seite 31 Nuten 5.3 Beispiel: Passfedernut Anfasen Im vierten Arbeitsschritt fasen Sie die Nut an. 1. Führen Sie den Werkzeugwechsel (N100 T="Fasenfraeser") durch. 2. Geben Sie die folgenden Parameter ein: Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 32: Beispiel: Nc Programm Passfedernut

    Nuten 5.3 Beispiel: Passfedernut 5.3.7 Beispiel: NC Programm Passfedernut Beispielwerkstück Optimize MyMachining /Trochoidal - Passfedernut ;Beispielwerkstueck Optimize MyMachining /Trochoidal - Passfedernut ;Werkstoff: 42CrMo4 N10 G54 N20 WORKPIECE(,"",,"BOX",48,0,-50,-80,0,0,80,50) N30 T="Schrupp_D10" N40 M6 ;Schruppen CYCLE_TRPATH("Kontur1",1,"","","Passfeder_Schrupp",00021,30,0,1,- Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...
  • Seite 33 Nuten 5.3 Beispiel: Passfedernut 30,25,2580,6230,1000,3940,35,30,0.3,0.3,,0,4.5,6.81,,,0,0,22001,0111 10010,00) N60 T="Schlicht_D10" N70 M6 ;Schlichten Boden CYCLE_TRPATH("Kontur1",1,"","","Passfeder_Schlic_Boden",00023,30,0,1 30,25,1200,6400,1000,3940,3,15,0.3,0.3,,0,4.5,6.81,,,0,0,22001,01111 0020,00) ;Schlichten Rand CYCLE_TRPATH("Kontur1",1,"","","Passfeder_Schlic_Rand",00004,30,0,1, 30,25,1200,6400,1200,6400,3,30,0.3,0.3,,0,4.5,6.81,,,0,0,22001,01111 0020,00) N100 T="Fasenfraeser" N110 M6 ;Anfasen N120 CYCLE_TRPATH("Kontur1",1,"","","Passfeder_Anfasen",00005,30,0,1,- 30,25,4700,16000,2000,16000,3,30,0.3,0.3,,0,4.5,6.81,0.5,-2,0,0,2200 1,011110020,01) N130 M30 N140 E_LAB_A_KONTUR1:- ;#SM Z:2 G17 G90 DIAMOF;*GP* G0 X20 Y25 ;*GP* G1 X60 ;*GP* E_LAB_E_KONTUR1: Optimize MyMachining /Trochoidal...

  • Seite 34: Beispiel: Steuernut

    Nuten 5.4 Beispiel: Steuernut Beispiel: Steuernut 5.4.1 Grundlagen Überblick In diesem Beispiel fertigen Sie eine Steuernut. Die Steuernut wird geschruppt. Die Konturbeschreibung erfolgt über eine gedachte Mittelpunktsbahn, die gestrichelte Linie in der Zeichnung. Sie wird in ein Unterprogramm mit Labels abgelegt. Maschinenhersteller Beachten Sie dabei unbedingt die Hinweise des Maschinenherstellers.

  • Seite 35: Steuernut Programmieren

    34.353 14.501 99.187 12.106 Literaturhinweis Weiterführende Informationen finden Sie in folgender Literatur: Bedienhandbuch SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen ● Kapitel "Werkzeuge verwalten"; ● Kapitel "G-Code-Programm erstellen"; ● Kapitel "Rohteileingabe"; ● Kapitel "Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand und Vorschub (PL, RP, SC, F)";...

  • Seite 36: Werkzeug Aufrufen

    Nuten 5.4 Beispiel: Steuernut Literatur Weiterführende Informationen finden Sie in folgender Literatur: Bedienhandbuch SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen, Kapitel "Konturfräsen" 5.4.3 Werkzeug aufrufen Hinweis Vor dem Aufruf des Zyklus "CYCLE_TRPATH" rufen Sie das Schruppwerkzeug auf. Voraussetzung Sie befinden sich im Teileprogramm.

  • Seite 37: Zyklus Aufrufen

    Nuten 5.4 Beispiel: Steuernut Parametrieren Sie das Werkzeug und drücken Sie den Softkey "OK". Das gewählte Werkzeug wird in den G-Code-Editor übernommen. Programmieren Sie den Werkzeugwechsel (M6). Legen Sie folgende Parameter fest: ● Spindeldrehzahl (S...), ● Spindeldrehrichtung (M3) ● Ggf. Kühlung (M8). Hinweis Weitere Werkzeugaufrufe programmieren Um weitere Werkzeuge zu programmieren, verfahren Sie wie oben beschrieben.

  • Seite 38: Beispiel: Nc Programm Steuernut

    Nuten 5.4 Beispiel: Steuernut 5.4.5 Beispiel: NC Programm Steuernut Beispielwerkstück Optimize MyMachining /Trochoidal - Steuernut NC Hauptprogramm ;Beispielwerkstueck Optimize MyMachining /Trochoidal - Steuernut ;Werkstoff: 42CrMo4 N10 G54 N20 WORKPIECE(,"",,"BOX",112,0,-30,-80,0,0,120,80) Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...
  • Seite 39 Nuten 5.4 Beispiel: Steuernut N30 T="Schrupp_D6" N40 M6 CYCLE_TRPATH("Kontur_Steuernut",3,"Start_Nut","Ende_Nut","Schrupp_St euernut",00021,100,0,1,- 30,12,3350,10600,873,5960,35,15,0,0,,0,2.5,7.55,,,0,0,22001,00011001 0,00) N60 M30 NC Unterprogramm Start_Nut: G0 X11 Y69.5 G1 Y24.5 G3 X19.7 Y14.498 I=AC(21.1) J=AC(24.5) G1 X34.4 G3 X68.1 Y40.047 I=AC(34.4) J=AC(49.498) G2 X104.7 Y29.198 I=AC(86.6) J=AC(35.297) G1 X99.2 Y12.1 Ende_Nut: Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 40: Programmierung Extern

    Nuten 5.5 Programmierung extern Programmierung extern Syntax CYCLE_TRPATH (<_CON>, <_TYPE>, <_LAB1>, <_LAB2>, <_PRG>, <_VARI>, <_RP>, <_Z0>, <_SC>, <_Z1>, <S_WID>, <_F>, <_SV1>, <_FZ>, <_SV2>, <_AE_MAX>, <_DZ>, <_UXY>, <_UZ>, <_UR>, <_CDIR>, <_ER>, <_EP>, <_FS>, <_ZFS>, <_UMODE>, <_GMODE>, <_DMODE>, <_AMODE>, <S_AMODE2>) Parameter Parameter Parameter Datentyp Bedeutung...
  • Seite 41 Nuten 5.5 Programmierung extern Parameter Parameter Datentyp Bedeutung Maske intern Bearbeitungsart <_VARI> EINER: Technologische Bearbeitung Schruppe (siehe _AMODE ZEHNTAUSENDER) Schlichten Boden Schlichten Rand Anfasen ZEHNER: Zustellungsart Eintauchen senkrecht Eintauchen helikal für Konturanfang Ge‐ rade oder Halbkreis kein Eintauchen HUNDERTER: reserviert TAUSENDER: Abhebemodus Abheben auf Rückzugsebene...
  • Seite 42 Nuten 5.5 Programmierung extern Parameter Parameter Datentyp Bedeutung Maske intern Fräsrichtung Gleichlauf <_CDIR> Gegenlauf REAL Eintauchen helikal: Radius in mm <_ER> REAL Eintauchen helikal: Steigung in mm oder ° (siehe _AMODE HUNDERT‐ <_EP> TAUSENDER) REAL Fasenbreite (ink) bei Anfasen <_FS> REAL Eintauchtiefe Werkzeugspitze bei Anfasen (siehe _AMODE HUNDERTER) <_ZFS>...
  • Seite 43 Nuten 5.5 Programmierung extern Parameter Parameter Datentyp Bedeutung Maske intern Alternativmode <_AMODE> EINER: Endtiefe Z1 absolut inkrementell Zustellung in der Ebene (_AE_MAX) ZEHNER: Grad Umschlingungswinkel HUNDERTER: Eintauchtiefe bei Anfasen (_ZFS) absolut inkrementell TAUSENDER: Startpunkt = Endpunkt nein ZEHNTAUSENDER: Bearbeitung auf Ellipse optimiert (ellipsoide Werkzeugbahn - kei‐...
  • Seite 44 Nuten 5.5 Programmierung extern Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 45: Kreistaschen

    Kreistaschen Aufruf der Funktion Voraussetzung Sie befinden sich im Editor. Vorgehensweise Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste. Eine weitere horizontale Softkeyleiste wird geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Addons". Drücken Sie den Softkey für "Kreistasche fräsen". Das Fenster "Optimize MyMachining /Trochoidal" wird geöffnet. Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 46: Liste Der Parameter

    Kreistaschen 6.2 Liste der Parameter Liste der Parameter Parameter Beschreibung Einheit ● Programmname Name des zu generierenden Programms Bearbeitungsebenen: ● G17 (XY) ● G18 (ZX) ● G19 (YZ) ● Rückzugsebene Bei der Bearbeitung fährt das Werkzeug im Eilgang vom aktuellen Punkt zur Rückzugsebene, und anschließend zum Sicherheitsabstand.
  • Seite 47 Kreistaschen 6.2 Liste der Parameter Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● Auswahl 1 – Schruppen – Schlichten Boden – Schlichten Rand – Anfasen ● Auswahl 2 – Gleichlauf – Gegenlauf ● Auswahl 3 – Einzelposition – Positionsmuster (MCALL) Bezugspunkt in X (G17) - nur Einzelposition Bezugspunkt in Y (G17) - nur Einzelposition Bezugspunkt in Z (G17) Durchmesser der Tasche...
  • Seite 48 Kreistaschen 6.2 Liste der Parameter Bearbeitungsarten (Seite 17) Technologische Funktionen während der Bearbeitung (Seite 18) Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 49: Beispiel: Kreistasche 1

    Kreistaschen 6.3 Beispiel: Kreistasche 1 Beispiel: Kreistasche 1 6.3.1 Grundlagen Überblick In diesem Beispiel fertigen Sie eine Kreistasche. Die Kreistasche wird zuerst geschruppt, dann geschlichtet und anschließend angefast. Maschinenhersteller Beachten Sie dabei unbedingt die Hinweise des Maschinenherstellers. Werkzeuge 1. Legen Sie in der Werkzeugverwaltung folgende Werkzeuge an: Bezeichnung Name Schneidstoff...

  • Seite 50: Kapitel "G-Code-Programm Erstellen"

    Kreistaschen 6.3 Beispiel: Kreistasche 1 Werkstückzeichnung Literaturhinweis Weiterführende Informationen finden Sie in folgender Literatur: Bedienhandbuch SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen ● Kapitel "Werkzeuge verwalten"; ● Kapitel "G-Code-Programm erstellen"; ● Kapitel "Rohteileingabe"; ● Kapitel "Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand und Vorschub (PL, RP, SC, F)";...

  • Seite 51: Kreistasche 1 Programmieren

    ● Nullpunktverschiebung festlegen ● Rohteileingabe für die Visualisierung ● wenn erforderlich weitere Parameter hinzufügen Literaturhinweis Weiterführende Informationen finden Sie in folgender Literatur: Bedienhandbuch SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen ● Kapitel "Werkzeuge verwalten"; ● Kapitel "G-Code-Programm erstellen"; ● Kapitel "Rohteileingabe"; ● Kapitel "Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand und Vorschub (PL, RP, SC, F)";...
  • Seite 52 Kreistaschen 6.3 Beispiel: Kreistasche 1 Hinweis Geben Sie den Vorschub hier ein als Vorschub an der Werkzeugschneide und nicht als Vorschub im Werkzeugmittelpunkt. Schlichten Boden Im zweiten Arbeitsschritt schlichten Sie den Boden der Kreistasche. 1. Führen Sie den Werkzeugwechsel (T="Schlicht_D10") durch. 2.
  • Seite 53 Kreistaschen 6.3 Beispiel: Kreistasche 1 Schlichten Rand Im dritten Arbeitsschritt schlichten Sie den Rand der Kreistasche. 1. Geben Sie die folgenden Parameter ein. Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...
  • Seite 54 Kreistaschen 6.3 Beispiel: Kreistasche 1 Anfasen Im vierten Arbeitsschritt fasen Sie die Kreistasche an. 1. Führen Sie den Werkzeugwechsel (T="Fasenfraeser") durch. 2. Geben Sie die folgenden Parameter ein. Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 55: Beispiel: Nc Programm Kreistasche 1

    Kreistaschen 6.3 Beispiel: Kreistasche 1 6.3.5 Beispiel: NC Programm Kreistasche 1 Beispielwerkstück Optimize MyMachining /Trochoidal - Kreistasche 1 ;Beispielwerkstueck Optimize MyMachining /Trochoidal - Kreistasche 1 ;Werkstoff: S355 N10 G54 N20 WORKPIECE(,"",,"BOX",112,0,-50,-80,-25,-25,25,25) N30 T="Schrupp_D10" N40 M6 ; Schruppen N50 CYCLE_TRCIRC("Schrupp_KTasche1",0021,100,0,0,0,1,- 45,45,2630,7770,1180,5060,54,45,0.25,0.25,0,4.5,9,,,0,0,00001,001110 010,00) N60 T="Schlicht_D10"...
  • Seite 56 Kreistaschen 6.3 Beispiel: Kreistasche 1 N80 CYCLE_TRCIRC("Schli_Boden_KTasche1",0023,100,0,0,0,1,- 45,45,2630,7770,1180,5060,4.5,45,0.25,0.25,0,4.5,9,,,0,0,00001,00111 0000,00) ; Schlichten Rand N90 CYCLE_TRCIRC("Schli_Rand_KTasche1",0004,100,0,0,0,1,- 45,45,2630,7770,1180,5060,0,45,0.25,0.25,0,4.5,9,,,0,0,00001,0011100 10,00) N100 T="Fasenfraeser" N110 M6 ; Anfasen N120 CYCLE_TRCIRC("Anfasen_KTasche1",0005,100,0,0,0,1,- 45,45,4775,15915,1180,5060,0,45,0.25,0.25,0,4.5,9,0.5,-2,0,0,00001,0 01110010,00) N130 M30 Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 57: Beispiel: Kreistasche 2

    Kreistaschen 6.4 Beispiel: Kreistasche 2 Beispiel: Kreistasche 2 6.4.1 Grundlagen Überblick In diesem Beispiel fertigen Sie 5 Kreistaschen auf einem Lochkreis mit dem Durchmesser 50 mm. Die Kreistaschen werden geschruppt. Maschinenhersteller Beachten Sie dabei unbedingt die Hinweise des Maschinenherstellers. Werkzeuge 1.

  • Seite 58: Kreistasche 2 Programmieren

    Kreistaschen 6.4 Beispiel: Kreistasche 2 Werkstückzeichnung Literaturhinweis Weiterführende Informationen finden Sie in folgender Literatur: Bedienhandbuch SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen ● Kapitel "Werkzeuge verwalten"; ● Kapitel "G-Code-Programm erstellen"; ● Kapitel "Rohteileingabe"; ● Kapitel "Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand und Vorschub (PL, RP, SC, F)";...

  • Seite 59: Zyklen Aufrufen

    Kreistaschen 6.4 Beispiel: Kreistasche 2 Literaturhinweis Weiterführende Informationen finden Sie in folgender Literatur: Bedienhandbuch SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen ● Kapitel "Werkzeuge verwalten"; ● Kapitel "G-Code-Programm erstellen"; ● Kapitel "Rohteileingabe"; ● Kapitel "Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand und Vorschub (PL, RP, SC, F)";...
  • Seite 60 Kreistaschen 6.4 Beispiel: Kreistasche 2 Hinweis Eingabe des Vorschubs Geben Sie den Vorschub ein als Vorschub an der Werkzeugschneide und nicht als Vorschub im Werkzeugmittelpunkt. Positionsteilkreis 1. Geben Sie die folgenden Parameter ein. Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 61: Beispiel: Nc Programm Kreistasche 2

    Kreistaschen 6.4 Beispiel: Kreistasche 2 6.4.4 Beispiel: NC Programm Kreistasche 2 Beispielwerkstück Optimize MyMachining /Trochoidal - Kreistasche 2 ;Beispielwerkstueck Optimize MyMachining /Trochoidal - Kreistasche 2 ;Werkstoff: C45 N10 G54 N20 WORKPIECE(,"",,"BOX",112,0,-50,-80,-40,-40,40,40) N30 T="Schrupp_D10" N40 M6 N50 MCALL CYCLE_TRCIRC("Schrupp_KTasche2",0021,20,,,0,1,- 32,22,4850,10100,1330,5670,36,32,0,0,0,4.5,9.63,,,0,0,00001,00011001 0,00) N60 Pos_Lochkreis: HOLES2(0,0,25,18,72,5,2010,0,,,1) N70 MCALL N80 M30...

  • Seite 62: Programmierung Extern

    Kreistaschen 6.5 Programmierung extern Programmierung extern Syntax CYCLE_TRCIRC(<_PRG>, <_VARI>, <_RP>, <_X0>, <_Y0>, <_Z0>, <_SC>, <_Z1>, <S_WID>, <_F>, <_SV1>, <_FZ>, <_SV2>, <_AE_MAX>, <_DZ>, <_UXY>, <_UZ>, <_CDIR>, <_ER>, <_EP>, <_FS>, <_ZFS>, <_UMODE>, <_GMODE>, <_DMODE>, <_AMODE>, <S_AMODE2>) Parameter Parameter Parameter Datentyp Bedeutung Maske intern STRING Name Bahnprogramm...
  • Seite 63 Kreistaschen 6.5 Programmierung extern Parameter Parameter Datentyp Bedeutung Maske intern REAL Reduzierte Spindeldrehzahl Eintauchen für helikal und senkrecht (siehe <_SV2> S_AMODE2 ZEHNER) Reduzierte Schnittgeschwindigkeit Eintauchen <_AE_MAX> REAL Zustellung in der Ebene - Einheit siehe _AMODE ZEHNER Umschlingungswinkel REAL Maximale Tiefenzustellung <_DZ>...
  • Seite 64 Kreistaschen 6.5 Programmierung extern Parameter Parameter Datentyp Bedeutung Maske intern Alternativmode <_AMODE> EINER: Endtiefe Z1 absolut inkrementell Zustellung in der Ebene (_AE_MAX) ZEHNER: Grad HUNDERTER: Eintauchtiefe bei Anfasen (_ZFS) absolut inkrementell TAUSENDER: reserviert ZEHNTAUSENDER: Bearbeitung auf Spiralbahn Spiralbahn HUNDERTTAUSEN‐ Steigung der Helix DER: Grad EINEMILLION:...

  • Seite 65: Rechtecktaschen

    Rechtecktaschen Aufruf der Funktion Voraussetzung Sie befinden sich im Editor. Vorgehensweise Drücken Sie die Menüfortschalt-Taste. Eine weitere horizontale Softkeyleiste wird geöffnet. Drücken Sie den Softkey "Addons". Drücken Sie den Softkey für "Rechtecktasche fräsen". Das Fenster "Optimize MyMachining /Trochoidal" wird geöffnet. Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 66: Liste Der Parameter

    Rechtecktaschen 7.2 Liste der Parameter Liste der Parameter Parameter Beschreibung Einheit ● Programmname Name des zu generierenden Programms Bearbeitungsebenen: ● G17 (XY) ● G18 (ZX) ● G19 (YZ) ● Rückzugsebene Bei der Bearbeitung fährt das Werkzeug im Eilgang vom Werkzeugwechselpunkt zur Rückzugsebene, und anschließend zum Sicherheitsabstand.
  • Seite 67 Rechtecktaschen 7.2 Liste der Parameter Parameter Beschreibung Einheit Bearbeitung ● Auswahl 1 – Schruppen – Schlichten Boden – Schlichten Rand – Anfasen ● Auswahl 2 – Gleichlauf – Gegenlauf Randglättung Dieser Parameter steht nur bei Schruppen zur Verfügung. ● mit ●...
  • Seite 68 Rechtecktaschen 7.2 Liste der Parameter Parameter Beschreibung Einheit Drehrichtung der Dieser Parameter steht nur für "Eintauchen Helikal" zur Verfügung. Helix Drehrichtung der Helix beim Eintauchen ● G2 - im Uhrzeigersinn ● G3 - im Gegenuhrzeigersinn (Standard) Eintauchvorschub mm/min SR/VR Reduzierte Spindeldrehzahl / reduzierte konstante Schnittgeschwindigkeit bei "Eintau‐ U/min chen Helikal"...

  • Seite 69: Beispiel Rechtecktasche

    Rechtecktaschen 7.3 Beispiel Rechtecktasche Beispiel Rechtecktasche 7.3.1 Grundlagen Überblick In diesem Beispiel fertigen Sie eine Rechtecktasche. Die Rechtecktasche wird zuerst geschruppt, dann geschlichtet und anschließend angefast. Maschinenhersteller Beachten Sie dabei unbedingt die Hinweise des Maschinenherstellers. Werkzeuge 1. Legen Sie in der Werkzeugverwaltung folgende Werkzeuge an: Bezeichnung Name Schneidstoff...

  • Seite 70: Rechtecktasche Programmieren

    Rechtecktaschen 7.3 Beispiel Rechtecktasche Werkstückzeichnung Literaturhinweis Weiterführende Informationen finden Sie in folgender Literatur: Bedienhandbuch SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen ● Kapitel "Werkzeuge verwalten"; ● Kapitel "G-Code-Programm erstellen"; ● Kapitel "Rohteileingabe"; ● Kapitel "Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand und Vorschub (PL, RP, SC, F)";...

  • Seite 71: Zyklen Aufrufen

    Rechtecktaschen 7.3 Beispiel Rechtecktasche Bedienhandbuch SINUMERIK 840D sl/828D Fräsen ● Kapitel "Werkzeuge verwalten"; ● Kapitel "G-Code-Programm erstellen"; ● Kapitel "Rohteileingabe"; ● Kapitel "Bearbeitungsebene, Fräsrichtung, Rückzugsebene, Sicherheitsabstand und Vorschub (PL, RP, SC, F)"; 7.3.3 Zyklen aufrufen Schruppen Im ersten Arbeitsschritt schruppen Sie die Rechtecktasche.
  • Seite 72 Rechtecktaschen 7.3 Beispiel Rechtecktasche Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...
  • Seite 73 Rechtecktaschen 7.3 Beispiel Rechtecktasche Schlichten Boden Im zweiten Arbeitsschritt schlichten Sie den Boden der Rechtecktasche. 1. Führen Sie den Werkzeugwechsel (T="Schlicht_D10") durch. 2. Geben Sie die folgenden Parameter ein. Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...
  • Seite 74 Rechtecktaschen 7.3 Beispiel Rechtecktasche Schlichten Rand Im dritten Arbeitsschritt schlichten Sie den Rand der Rechtecktasche. 1. Geben Sie die folgenden Parameter ein. Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 75: Beispiel: Nc Programm Rechtecktasche

    Rechtecktaschen 7.3 Beispiel Rechtecktasche Anfasen Im vierten Arbeitsschritt fasen Sie die Rechtecktasche an. 1. Führen Sie den Werkzeugwechsel (T="Fasenfraeser") durch. 2. Geben Sie die folgenden Parameter ein. 7.3.4 Beispiel: NC Programm Rechtecktasche Beispielwerkstück Optimize MyMachining /Trochoidal - Rechtecktasche ;Beispielwerkstueck Optimize MyMachining /Trochoidal - Rechtecktasche ;Werkstoff: C45 N10 G54...
  • Seite 76 Rechtecktaschen 7.3 Beispiel Rechtecktasche N30 T="Schrupp_D10" N40 M6 ; Schruppen N50 CYCLE_TRRECT("Schrupp_RTASCHE1",0021,100,0,0,0,1,- 32,70,40,8,0,4600,8760,1030,4780,30,35,0.2,0.2,0,4,7.21,,,0,1000,110 01,00110010,0 N60 T="Schlicht_D10" N70 M6 ; Schlichten Boden N80 CYCLE_TRRECT("Schli_Boden_RTASCHE1",0023,100,0,0,0,1,- 32,70,40,8,0,1190,5550,1190,5550,3,35,0.2,0.2,0,4,0.36,,,0,1000,1100 1,00110020,0) ; Schlichten Rand N90 CYCLE_TRREC("Schli_Boden_RTASCHE1",0004,100,0,0,0,1,- 32,70,40,8,0,10900,11300,1190,5550,3,35,0.2,0.2,0,4,0.36,,,0,1000,11 001,00110020,0) N100 T="Fasenfraeser" N110 M6 ; Anfasen N120 CYCLE_TRRECT("Anfasen_RTASCHE1",0005,100,0,0,0,1,- 32,70,40,8,0,4775,15915,1190,5550,3,35,0.2,0.2,0,4,0.36,0.5,-2,0,100 0,11001,00110020,0) N130 M30¶...

  • Seite 77: Programmierung Extern

    Rechtecktaschen 7.4 Programmierung extern Programmierung extern Syntax CYCLE_TRRECT( <_PRG>, <_VARI>, <_RP>, <_X0>, <_Y0>, <_Z0>, <_SC>, <_Z1>, <_LENG>, <_S_WID>, <_CRAD>, <_STA>, <_F>, <_SV1>, <_FZ>, <_SV2>, <_AE_MAX>, <_DZ>, <_UXY>, <_UZ>, <_CDIR>, <_ER>, <_EP>, <_FS>, <_ZFS>, <_UMODE>, <_GMODE>, <_DMODE>, <_AMODE>, <S_AMODE2>) Parameter Parameter Parameter Datentyp Bedeutung...
  • Seite 78 Rechtecktaschen 7.4 Programmierung extern Parameter Parameter Datentyp Bedeutung Maske intern REAL Bearbeitung mit konstante Spindeldrehzahl (siehe S_AMODE2 EINER) <_SV1> Bearbeitung mit konstante Schnittgeschwindigkeit REAL Zustellvorschub Tiefe <_FZ> REAL Reduzierte Spindeldrehzahl für Eintauchen helikal und senkrecht (siehe <_SV2> S_AMODE2 ZEHNER) Reduzierte Schnittgeschwindigkeit Eintauchen <_AE_MAX>...
  • Seite 79 Rechtecktaschen 7.4 Programmierung extern Parameter Parameter Datentyp Bedeutung Maske intern Displaymode <_DMODE> EINER: Bearbeitungsebene G17/G18/G19 Kompatibilität, es bleibt die vor Zyklusauf‐ ruf wirksame Ebene aktiv G17 (nur im Zyklus aktiv) G18 (nur im Zyklus aktiv) G19 (nur im Zyklus aktiv) ZEHNER: reserviert HUNDERTER:...
  • Seite 80 Rechtecktaschen 7.4 Programmierung extern Parameter Parameter Datentyp Bedeutung Maske intern Alternativmode 2 <S_AMODE2 > EINER Bearbeitung mit Spindeldrehzahl/Schnittge‐ schwindigkeit Spindeldrehzahl Schnittgeschwindigkeit ZEHNER Reduzierte Spindeldrehzahl / Schnittgeschwin‐ digkeit Eintauchen Spindeldrehzahl Schnittgeschwindigkeit Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 81: Inbetriebnahme

    – cycle_trpath_ext1.com, cycle_trcirc.ext1.com, cycle_trrect.ext1.com cycle_trpath_ext2.com, cycle_trcirc.ext2.com, cycle_trrect.ext2.com Bilddateien (Seite 85) – easyscreen.ini, Konfigurationsdatei (Seite 85) – aeditor.com, Einsprung aus Programmeditor (Seite 84) Literaturhinweis Weiterführende Informationen finden Sie in folgender Literatur: Programmierhandbuch SINUMERIK 840D sl Run MyScreens Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

  • Seite 82: Zyklus

    Inbetriebnahme 8.2 Zyklus Zyklus Das Teileprogramm ruft die Zyklen CYCLE_TRPATH.SPF, CYCLE_TRCIRC.SPF oder CYCLE_TRRECT.SPFauf. Vorgehensweise Kopieren Sie die folgenden Zyklen in die Anwenderzyklen auf das Dateisystem der NC: ● CYCLE_TRPATH.SPF ● CYCLE_TRCIRC.SPF ● CYCLE_TRRECT.SPF Verfahren Sie wie folgt: ● Navigieren Sie in der Bediensoftware SINUMERIK Operate in folgendes Verzeichnis: Inbetriebnahme >...

  • Seite 83: Bedienoberfläche

    Inbetriebnahme 8.3 Bedienoberfläche Bedienoberfläche 8.3.1 Dialog Die folgenden Dateien enthalten die Eingabemasken für die Zyklen. Die Eingabemasken wurden mit "Run MyScreens" erstellt. ● cycle_trpath.com ● cycle_trcirc.com ● cycle_trrect.com Vorgehensweise 1. Prüfen Sie, ob die folgenden Dateien vorhanden sind: – cycle_trpath.com –...

  • Seite 84: Einsprung Aus Programmeditor

    Inbetriebnahme 8.3 Bedienoberfläche Vorgehensweise 1. Prüfen Sie, ob die folgenden Dateien vorhanden sind: – cycle_trpath.ini – cycle_trcirc.ini – cycle_trrect.ini 2. Wenn die Dateien vorhanden sind: Überschreiben Sie die Datei. - ODER - Wenn die Dateien nicht vorhanden sind: Kopieren Sie die Dateien auf die CompactFlash Card der NC-Steuerung in folgendes Verzeichnis: /card/addon/sinumerik/hmi/proj.

  • Seite 85: Zyklus Manuell Programmieren

    Inbetriebnahme 8.3 Bedienoberfläche Hinweis Alle verfügbaren Softkeys sind belegt. Wenn alle verfügbaren Softkeys belegt sind, besteht keine Möglichkeit einen weiteren Softkey anzulegen. Der Inhalt aus der Datei "aeditor.com" wird nicht in Betrieb genommen. In diesem Fall programmieren Sie den Zyklus manuell, siehe unten. Zyklus manuell programmieren Programmieren Sie den Zyklus manuell: ●...
  • Seite 86 Inbetriebnahme 8.3 Bedienoberfläche Vorgehensweise ● Prüfen Sie ob die Ordner vorhanden sind und Bilddateien von Run MyScreens beinhalten. – Wenn die Ordner/Dateien vorhanden sind: Überschreiben Sie die Bilddateien. – Wenn die Ordner/Dateien nicht vorhanden sind: Kopieren Sie alle Ordner in den Anwenderbereich auf die CompactFlash Card der NC- Steuerung in folgendes Verzeichnis: /card/addon/sinumerik/hmi/ico.

  • Seite 87: Anhang

    Anhang Alarme Folgende Fehlermeldungen / Alarme erhalten Sie als Message. Übersicht Fehlermeldung: Kommunikationsausfall zwischen Zyklus und Applikation Erläuterung Lokale Variablen, die für die Kommunikation zwischen Zyklus und Wirbel‐ algorithmus verwendet werden, konnten nicht gelesen werden. Abhilfe Prüfen Sie die Zyklen- und Frameworkversion. Die Zyklen- und die Frameworkversion müssen identisch sein.
  • Seite 88 Anhang A.1 Alarme Abhilfe Prüfen Sie, ob das angegebene Verzeichnis vorhanden ist und über die entsprechenden Schreibrechte verfügt. Programmfortsetzung Löschen Sie die Fehlermeldung mit der RESET-Taste. Starten Sie das Teileprogramm neu. Fehlermeldung: Eckenradius (UR) zu klein Erläuterung Der minimale Eckenradius ist zu klein. Abhilfe Vergrößern Sie den Eckenradius oder verwenden Sie ein kleineres Werk‐...
  • Seite 89 Anhang A.1 Alarme Abhilfe Prüfen Sie die Kontur. Passen Sie die Kontur an. Programmfortsetzung Löschen Sie die Fehlermeldung mit der RESET-Taste. Starten Sie das Teileprogramm neu. Fehlermeldung: Konturelemente überlappen sich Erläuterung Die Konturelemente überlappen sich. Abhilfe Beseitigen Sie die Konturüberlappungen. Programmfortsetzung Löschen Sie die Fehlermeldung mit der RESET-Taste.
  • Seite 90 Anhang A.1 Alarme Abhilfe Verkleinern Sie das Schlichtaufmaß. Programmfortsetzung Löschen Sie die Fehlermeldung mit der RESET-Taste. Ändern Sie die Parameter. Starten Sie das Teileprogramm neu. [SM((MMRP43] Fehlermeldung: Eintauchwinkel (EW) zu groß Erläuterung Der Eintauchwinkel (EW) ist zu groß. Abhilfe Verkleinern Sie den Eintauchwinkel (EW). Programmfortsetzung Löschen Sie die Fehlermeldung mit der RESET-Taste.
  • Seite 91 Anhang A.1 Alarme Abhilfe Prüfen Sie das Konturelement. Korrigieren Sie das Konturelement. Programmfortsetzung Löschen Sie die Fehlermeldung mit der RESET-Taste. Starten Sie das Teileprogramm neu. Fehlermeldung: Konturaufbereitung Erläuterung Abhilfe Programmfortsetzung Löschen Sie die Fehlermeldung mit der RESET-Taste. Starten Sie das Teileprogramm neu. Fehlermeldung: Fehler: Ersatzwerte für die Achsdynamikparameter (Geschwindigkeit, Beschleuni‐...

  • Seite 92: Abkürzungen

    Anhang A.2 Abkürzungen Abkürzungen Abkürzung Bedeutung absolute Bemaßung Computerized Numerical Control: Computerunterstützte numerische Steuerung Deutsches Institut für Normung Ein-/Ausgabe Global User Data: Globale Anwenderdaten inkrementelle Bemaßung Jogging: Einrichtbetrieb Maschinendaten Maschinenkoordinatensystem Numerical Control: Numerische Steuerung Numerical Control Kernel: Numerik-Kern mit Satzaufbereitung, Verfahrbereich usw. Numerical Control Unit: Hardware Einheit des NCK Nullpunktverschiebung OMM /T...

  • Seite 93: Index

    Index Inbetriebnahme Überblick, 81 Zyken, 82 aeditor.com Implementieren, 84 Anfasen Kreistasche 1, 54 Konfigurationsdatei, 85 Rechtecktasche, 75 Kontur programmieren Anfasen Zyklenaufruf, 31 Passfedernut, 26 Aufrufen Steuernut, 35 CYCLE_TRPATH, 19 Konturelement erstellen, 27 Aufrufen Zyklen, 28 Kreistasche Parameter, 62 Programmierung extern, 62 Kreistasche 1 Anfasen, 54 Bearbeitungsschritte, 28...
  • Seite 94 Index Schlichten Rand, 74 Schruppen, 71 Werkstück programmieren, 70 Werkstückzeichnung, 70 Parameter Werkzeuge, 69 Beschreibung, 17 Rohteil Ecken ausräumen, 17 Kreistasche 1, 49 Kreistasche, 62 Kreistasche 2, 57 Liste, 20, 46 Passfedernut, 24 Nut, 18 Rechtecktasche, 69 Nut fräsen, 40 Rückübersetzen, 84 Randglättung, 18 Rechtecktasche, 66, 77...
  • Seite 95 Index Passfedernut, 25 Rechtecktasche, 70 Werkstückzeichnung Kreistasche 1, 50 Rechtecktasche, 70 Steuernut, 35 Werkzeug aufrufen, 27, 36 Werkzeuge Kreistasche 1, 49 Kreistasche 2, 57 Passfedernut, 24 Rechtecktasche, 69 Steuernut, 34 Zyklen Implementieren, 82, 84 Zyklen aufrufen, 28 Zyklen implementieren, 83 Zyklenaufruf Anfasen, 31 Schlichten Boden, 30...
  • Seite 96 Index Optimize MyMachining /Trochoidal Funktionshandbuch, 04/2019, A5E44258822A AB...

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