Soldadura: Descripción Del Procedimiento; Soldadura Tig; Cebado Hf Y Lift; Soldadura Tig Dc - Telwin TIG DC Bedienungsanleitung

6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SOLDADURA TIG
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido
por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible (tunsgteno)
y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete adecuado
para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el baño de
soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas inerte (normalmente
argón: Ar 99.5%) que sale de la boquilla cerámica (FIG. G).
Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo
con la corriente exacta, véase la tabla (TAB. 3).
Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede
alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo.
La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores finos
adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte
(FIG. H).
Para espesores superiores son necesarias varillas que tengan la misma composición
que el material base y un diámetro adecuado con preparación adecuada de los
extremos (FIG. I). Es conveniente, para conseguir una buena soldadura, que las
piezas se limpien cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.
6.1.1 Cebado HF y LIFT
Cebado HF:
El encendido del arco eléctrico se produce sin el contacto entre el electrodo de
tungsteno y la pieza a soldar, con una chispa generada por un dispositivo de alta
frecuencia. Dicha modalidad de cebado no comporta ni inclusiones de tungsteno en
el baño de soldadura, ni el desgaste del electrodo y ofrece un inicio fácil en todas las
posiciones de soldadura.

Procedimiento:

Apretar el pulsador soplete acercando a la pieza la punta del electrodo (2-3 mm),
esperar el cebado del arco transferido por los impulsos HF y, con el arco encendido,
formar el baño de fusión en la pieza y proceder después de la junta.
En caso que se detecten dificultades de cebado el arco a pesar de que se haya
comprobado la presencia de gas y se vean las descargas HF, no insistir durante
demasiado tiempo para no someter el electrodo a la acción del HF, comprobar la
integridad de la superficie y la forma de la punta, si es necesario afilándola con la
muela. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.
Cebado LIFT :
El encendido del arco eléctrico se produce alejando el electrodo de tungsteno de la
pieza a soldar. Dicha modalidad de cebado causa menos molestias de irradiación
eléctrica y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.
Procedimiento:
Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión. Apretar a fondo el
pulsador soplete y subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso, obteniendo
de esta manera el cebado del arco. La soldadura inicialmente distribuye una corriente
I , después de unos instantes, se distribuirá la corriente de soldadura programada.
LIFT
Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.
6.1.2 Soldadura TIG DC
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono con aleaciones
bajas y altas y para los metales pesados, cobre, níquel, titanio y sus aleaciones.
Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) generalmente se usa el
electrodo con el 2% de Torio (banda de color rojo) o el electrodo con el 2% de Cerio
(banda de color gris).
Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en la muela, véase la
FIG. L, teniendo cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica para evitar
desviaciones del arco. Es importante efectuar el desbarbado con muela en el sentido
de la longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente en función
del empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se haya contaminado
accidentalmente, oxidado o no se haya empleado correctamente. En modo TIG DC
es posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).
6.1.3 Soldadura TIG AC
Este tipo de soldadura permite soldar en metales como el aluminio y el magnesio que
forman en su superficie un óxido de protección y aislante. Invirtiendo la polaridad de
la corriente de soldadura, se consigue "romper" la capa superficial de óxido a través
de un mecanismo llamado "ataque con iones". La tensión es de forma alterna positiva
(EP) y negativa (EN) en el electrodo de tungsteno. Durante el tiempo EP el óxido se
quita de la superficie ("limpieza" o "decapado") permitiendo la formación del baño.
Durante el tiempo EN se produce el aporte máximo térmico a la pieza permitiendo
la soldadura. La posibilidad de variar el parámetro balance en CA permite reducir el
tiempo de la corriente EP al mínimo permitiendo una soldadura más rápida.
Mayores valores de balance permiten una soldadura más rápida, mayor penetración,
un arco más concentrado, un baño de soldadura más estrecho y un limitado
calentamiento del electrodo. Menores valores permiten una mayor limpieza de la
pieza. Usar un valor de balance demasiado bajo comporta un ensanchamiento del
arco y de la parte desoxidada, un sobrecalentamiento del electrodo con la consiguiente
formación de una esfera en la punta y la degradación de la facilidad de cebado y de
la direccionalidad del arco. Usar un valor excesivo de balance comporta un baño de
soldadura "sucio" con inclusiones oscuras.
La tabla (TAB.4) resume los efectos de variación de los parámetros en soldadura CA.
En modo TIG AC es posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).
Además son válidas las instrucciones relativas al procedimiento de soldadura.
En la tabla (TAB.3) se indican los datos de orientación para la soldadura en aluminio;
el tipo de electrodo más adecuado es el electrodo al tungsteno puro (tira de color
verde).
6.1.4 Procedimiento
- Regular la corriente de soldadura en el valor deseado con el mando; adecuar
eventualmente durante la soldadura al aporte térmico real necesario.
- Apretar el pulsador soplete comprobando que el gas fluya correctamente del
soplete; calibrar, si es necesario, el tiempo de pre-gas y de postgas; estos tiempos
se regulan en función de las condiciones operativas, en especial el retraso de
postgas debe ser tal que permita, al final de la soldadura, el enfriamiento del
electrodo y del baño sin que entren en contacto con la atmósfera (oxidaciones y
contaminaciones)
Modo TIG con secuencia 2T:
- Apretando con fuerza el pulsador de antorcha (P.T.) hace cebar el arco con una
corriente I . Sucesivamente la corriente aumenta según la función RAMPA
START
INICIAL hasta el valor de la corriente de soldadura.
- Para interrumpir la soldadura soltar el pulsador del soplete dando lugar al apagado
gradual de la corriente (si se ha conectado la función RAMPA FINAL) o al apagado
inmediato del arco con el subsiguiente postgas.
Modo TIG con secuencia 4T:
- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I
el pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de
la corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado.
Cuando se vuelve a apretar el pulsador la corriente disminuye según la función
RAMPA FINAL hasta I . Este último se mantiene hasta que se suelta el pulsador
END
que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo de postgas. En cambio,
si durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el ciclo de soldadura
termina inmediatamente e inicia el periodo de postgas.
Modo TIG con secuencia 4T y BI-LEVEL:
- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I
el pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de
la corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado.
Con cada presión siguiente del pulsador (el tiempo que transcurre entre la presión
y la liberación debe ser de breve duración) la corriente variará entre el valor fijado
en el parámetro BI-LEVEL I
- Manteniendo apretado el pulsador durante un tiempo prolongado, la corriente
disminuye según la función RAMPA FINAL hasta I
que se suelta el pulsador que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo
de postgas. En cambio, si durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el
ciclo de soldadura termina inmediatamente e inicia el periodo de postgas (FIG. M).
Modo TIG SPOT:
- La soldadura se realiza manteniendo apretado el pulsador de la antorcha hasta
alcanzar el tiempo preconfigurado (tiempo de spot).
6.2 SOLDADURA MMA
- Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del fabricante, referidas
a la confección de los electrodos utilizados, que indican la correcta polaridad del
electrodo y la relativa corriente adecuada.
- La corriente de soldadura va regulada en función del diámetro del electrodo
utilizado y del tipo de junta que se desea realizar. A título indicativo, las corrientes
utilizables, para los distintos tipos de electrodo, son:
Ø Electrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se utilizarán valores
elevados de corriente para la soldadura en llano; mientras que para soldadura en
vertical o sobrepuesta, deberán utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada están determinadas, además
de por la intensidad de la corriente elegida, por otros parámetros de soldadura
como la longitud del arco, la velocidad y posición de la ejecución, el diámetro y la
calidad de los electrodos (para una correcta conservación mantener los electrodos
al resguardo de la humedad protegidas en sus paquetes o contenedores).
- Las características de la soldadura dependen también del valor de ARC-FORCE
(comportamiento dinámico) de la soldadora. Dicho parámetro se puede programar
desde el panel, o se puede programar con mando a distancia de 2 potenciómetros.
- Nótese que valores altos de ARC-FORCE dan mayor penetración y permiten la
soldadura en cualquier posición típicamente con electrodos básicos, valores bajos
de ARC-FORCE permiten un arco más suave y sin salpicaduras típicamente con
electrodos rutilos.
HOT START y ANTI STICK que garantizan inicios fáciles y una ausencia de pegado
del electrodo a la pieza.
6.2.1 Procedimiento
- Teniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, rozar la punta del electrodo sobre la
pieza a soldar, siguiendo un movimiento, como si debiese encender un cerillo; éste
es el método más correcto para cebar el arco.
ATENCION: NO PUNTEAR el electrodo sobre la pieza, se corre el riesgo de dañar
el revestimiento, haciendo dificultoso el cebado del arco.
- Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia con la pieza, equivalente
al diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta distancia la más constante
posible, durante la ejecución de la soldadura; recordar que la inclinación del
electrodo, en el sentido de avance, deberá ser de cerca de 20-30 grados.
- Al final del cordón de soldadura, llevar el extremo del electrodo ligeramente hacia
atrás, respecto a la dirección de avance, por encima del cráter, para efectuar el
relleno; después levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión, para obtener
el apagado del arco (ASPECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA - FIG. N).

7. MANTENIMIENTO

¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.

7.1.1 Soplete

- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, mandril porta pinza con
el diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión
del gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están
gastadas y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo,
difusor de gas.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER
EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS
IEC/EN 60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA
. Al soltar
Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
START
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
- 25 -
y el valor de la corriente principal I
1
. Este último se mantiene hasta
END
Corriente de soldadura (A)
Min.
25
40
60
80
120
150
200
La soldadora, además, está equipada con los dispositivos
DE MANTENIMIENTO ORDINARIO
. Al soltar
START
.
2
Max.
50
80
110
160
200
280
350
PUEDEN SER