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apoyarlo en la chapa en el punto deseado; apretar el pulsador de la pistola: soltar el
pulsador sólo después de que haya transcurrido el tiempo fijado (apagado del led
*
verde
).
Soldadura por puntos de chapas por un solo lado
Montar en el mandril de la pistola el electrodo previsto (POS.6, FIG.H) apretando en
la superficie a soldar por puntos. Accionar el pulsador de la pistola, soltar el pulsador
sólo una vez transcurrido el tiempo fijado (apagado del led
¡ATENCIÓN!
Máximo espesor de la chapa a soldar por puntos, por un solo lado: 1+1 mm. No se
admite la soldadura por puntos en estructuras portantes de la carrocería.
Para obtener unos resultados correctos en la soldadura por puntos de las chapas es
necesario adoptar algunas precauciones fundamentales:
1- Una conexión de masa impecable.
2- Las dos partes a soldar por puntos deben estar limpias de pinturas, grasa,
aceite.
3- Las partes a soldar por puntos deberán estar en contacto la una con la otra, sin
entrehierro, si es necesario prensar con un utensilio, no con la pistola. Una
presión demasiado fuerte lleva a malos resultados.
4- El espesor de la pieza superior no debe superar 1 mm.
5- La punta del electrodo debe tener un diámetro de 2,5 mm.
6- Apretar bien la tuerca que bloquea el electrodo, comprobar que los conectores
de los cables de soldadura estén bloqueados.
7- Cuando se suelda por puntos, apoyar el electrodo ejerciendo una ligera presión
(3÷4 kg). Apretar el pulsador y dejar transcurrir el tiempo de soldadura por
puntos, sólo entonces alejarse con la pistola.
8- No alejarse nunca más de 30 cm del punto de fijación de la masa.
Soldadura por puntos y tracción contemporánea de arandelas especiales
Esta función se efectúa montando y ajustando a fondo el mandril (POS.4, FIG.H) en
el cuerpo del extractor (POS.1, FIG.H), enganchar y ajustar a fondo el otro terminal
del extractor en la pistola (FIG.H). Introducir la arandela especial (POS.14, FIG.H)
en el mandril (POS.4, FIG.H) bloqueándola con el tornillo relativo (FIG.H). Soldarla
por puntos en la zona afectada regulando la soldadora por puntos para la soldadura
de las arandelas y comenzar la tracción.
Al final, girar el extractor 90º para sacar la arandela, que puede ser repuntada en
una nueva posición.
Calentamiento y recalco de chapas
En esta modalidad operativa el TIMER está desactivado.
Por lo tanto, la duración de las operaciones es manual y está determinada por el
tiempo durante el cual se mantiene apretado el pulsador de la pistola.
La intensidad de la corriente está regulada automáticamente en función del espesor
de la chapa elegido.
Montar el electrodo (POS.12, FIG.H) en el mandril de la pistola bloqueándolo con la
abrazadera. Tocar con la punta del carbón la zona que antes se habrá limpiado y
apretar el pulsador de la pistola. Trabajar desde el exterior hacia el interior con un
movimiento circular de manera que se caliente la chapa, que al endurecerse,
volverá a su posición original.
Para evitar que la chapa se temple demasiado, tratar pequeñas zonas y justo
después de la operación pasar un paño húmedo, para enfriar la parte tratada.
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Recalco de chapas
En esta posición usando el relativo electrodo se puede aplanare chapas que ha
sufrido deformaciones localizadas.
Soldadura por puntos intermitente (remiendo)
Esta función es adecuada a la soldadura por puntos de pequeños rectángulos de
chapa que cubran agujeros debidos a la oxidación o a otras causas.
Poner el relativo electrodo (POS.5, FIG. H) en el mandril, apretar cuidadosamente la
abrazadera de fijación. Limpiar la zona afectada y asegurarse de que la pieza de
chapa que se quiere soldar esté limpia o sin grasa o pintura.
Colocar la pieza y apoyar el electrodo, después empujar el pulsador de la pistola
manteniendo siempre apretado el pulsador, avanzar rítmicamente siguiendo los
intervalos de trabajo/reposo dado por la soldadora por puntos.
Nota importante: Los intervalos de tiempo de trabajo y de pausa están regulados
automáticamente por la soldadora por puntos en función del espesor de chapas
elegido. Durante el trabajo ejercer una ligera presión (3÷4 kg), operar siguiendo una
línea ideal a 3÷4 mm del borde de la nueva pieza a soldar.
Para tener buenos resultados:
1- No alejarse más de 30 cm del punto de fijación de la masa.
2- Usar chapas con una cobertura con un espesor máximo de 0,8 mm, mejor de
acero inoxidable.
3- Para el movimiento de avance seguir el ritmo de la cadencia dictada por la
soldadura por puntos. Avanzar en el momento de pausa, pararse en el momento
de soldadura por puntos.
Utilización del extractor incluido (POS.1, Fig. H)
Enganche y tracción de arandelas
Esta función se efectúa montando y ajustando el mandril (POS.3, Fig. F) en el
cuerpo del electrodo (POS.1, Fig. H). Enganche la arandela (POS.13, Fig.H)
punteada como se ha descrito antes, e inicie la tracción. Al final girar el extractor 90º
para sacar la arandela.
4
*
).
5
6
Enganche y tracción de clavijas
Esta función se efectúa montando y ajustando el mandril (POS.2, Fig. H) en el
cuerpo del electrodo (POS.1, Fig. H). Hacer entrar la clavija (POS.15-16, FIG.H),
punteada como se ha descrito anteriormente en el mandril (POS.1, FIG.H)
manteniendo tirado el terminal hacia el extractor (POS.2, FIG.H). Una vez acabada
la introducción, soltar el mandril y comenzar la tracción. Al finalizar tirar el mandril
hacia el martillo para sacar la clavija.
7. MANTENIMIENTO
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¡ATENCIÓN!
ANTES
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Es necesario bloquear el interruptor en posición "O" con el candado incluido.
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7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
- adecuación / restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del electrodo;
- control de la alineación de los electrodos;
- control del enfriamiento de cables y pinza;
- descarga de la condensación del filtro de entrada del aire comprimido.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
“
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
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¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA POR
PUNTOS Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA
POR PUNTOS ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
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Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
por puntos pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el
contacto directo con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo
con órganos en movimiento.
Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y de las condiciones ambientales, revisar el interior de la soldadora por
puntos y quitar el polvo y las partículas metálicas que se hayan depositado en el
transformador, módulo de tiristores, tablero de bornes de alimentación, etc mediante
un chorro de aire comprimido seco (máx. 5 bar).
Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es
necesario limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
Aprovechando la ocasión:
- Comprobar que los cableados no presenten daños en el aislamiento, o las
conexiones que se haya aflojado u oxidado.
- Comprobar que los tornillos de conexión del secundario del transformador a las
barras de salida estén bien ajustados y no haya signos de oxidación o
recalentamiento.
SI SE DETECTA UN FUNCIONAMIENTO NO SATISFACTORIO Y ANTES DE
EFECTUAR COMPROBACIONES MÁS SISTEMÁTICAS O DE DIRIGIRSE A SU
CENTRO DE ASISTENCIA, CONTROLE QUE:
- Con el interruptor general de la soldadora por puntos cerrado (pos. "I") el led verde
esté encendido; en caso contrario el defecto reside en la línea de alimentación
(cables, toma y enchufe, fusibles, caída excesiva de tensión, etc).
- No esté encendido el led amarillo (intervención de la protección térmica); esperar a
que se apague para volver a activar la soldadora por puntos; controlar que el agua de
enfriamiento circule correctamente y si es necesario reducir la relación de
intermitencia del ciclo de trabajo.
- Los elementos que forman partes del circuito secundario (fusiones porta brazos -
brazos - portaelectrodos - cables) no funcionen debido a tornillos aflojados u
oxidados.
- Los parámetros de soldadura no sean adecuados al trabajo que se está efectuando.
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DE
EFECTUAR
LAS
OPERACIONES
DE
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