Modalidad De Activación Y Desactivación; Instalación; Preparación; Ensamblaje Del Cable De Retorno-Pinza (Fig. E) - Telwin TIG DC Bedienungsanleitung

5a VRD MMA
En modo MMA permite introducir el dispositivo Voltage Reduction Device
"VRD".
5b HOT START
En modo MMA representa la sobrecorriente dinámica "HOT START"
(regulación 0 ÷ 100%). Con indicación en el display del incremento en
porcentaje con respecto al valor de la corriente de soldadura preseleccionada.
Esta regulación mejora la fluidez de la soldadura.
5c CORRIENTE PRINCIPAL (I
En modo TIG, MMA representa la corriente I
en Amperios.
5d ARC FORCE
En modo MMA representa la sobrecorriente dinámica "ARC-FORCE"
(regulación 0÷100%) con la indicación en el display del incremento en
porcentaje con respecto al valor de la corriente de soldadura preseleccionada.
Esta regulación mejora la fluidez de la soldadura y evita el encolado del
electrodo en la pieza.
6- Empuñadura encoder de configuración parámetros (5) y tecla de selección de los
parámetros (5).
7- Display alfanumérico.
8- Led CONTROL REMOTO. Permite transferir el control de los parámetros de
soldadura al control remoto.
9- LED de señalización ALARMA (la máquina es bloqueada).
El restablecimiento es automático en el momento en que desaparece la causa de
alarma.
Mensajes de alarma indicados en el display (7) FIGURA D1:
- "AL. 1" : intervención de la protección Térmica del circuito principal (si se ha
previsto).
- "AL. 2" : intervención de la protección Térmica del circuito secundario
- "AL. 3" : intervención de la protección por sobretensión de la línea de
alimentación
- "AL. 4" : intervención de la protección por subtensión de la línea de
alimentación
- "AL. 8" : tensión auxiliar fuera del intervalo admitido
10- Led verde, potencia encendida
4.3 Modalidad de ACTIVACIÓN y DESACTIVACIÓN Grupo refrigeración agua
G.R.A. (si se ha previsto)
Procedimiento de activación:
1- Encender la máquina con
contemporáneamente apretado el pulsador derecho en el panel anterior (6a).
2- En la pantalla, después de la secuencia de encendido, aparecerá la sigla "G.r.a -
OFF" (configuración de fábrica: grupo de refrigeración desactivado).
3- Girar la empuñadura del encoder (9) de manera que en la pantalla se muestre la
sigla "G.r.a - on".
4- Confirmar la selección apretando una vez la tecla del encoder (9).
De esta manera se activará el grupo de refrigeración.
Procedimiento de desactivación:
Repetir la misma secuencia y configurar la sigla "G.r.a - OFF" si se desea desactivarlo.
CUIDADO: Si la soldadura se ha configurado en modalidad "G.r.a - on" pero no se
ha conectado ningún grupo de refrigeración, después de unos segundos de trabajo
intervendrá la protección por mal funcionamiento del circuito de refrigeración (sigla
"AL.9").
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN
Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE
POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.
5.1 PREPARACIÓN
Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas,
contenidas en el embalaje.
)
2
de salida. El parámetro se mide
2
el interruptor general (1)
5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)
5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. F)
5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos
cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación
forzada a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no
se aspiran polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...
Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con
una capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace
peligrosamente.
5.3 CONEXIÓN A LA RED
- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la
chapa de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en
el lugar de instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con
conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar interruptores
diferenciales de tipo:
- Tipo A (
- Tipo B (
- Con el fin de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se aconseja
la conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que
presentan una impedancia menor de:
Zmax = 0.234 Ohm (3P+T 230V)
Zmax = 0.286 Ohm (3P+T 400V)
Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A AC/DC
Zmax = 0.218 Ohm (1/N/PE 230V) 220A DC
- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
Si la misma se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad
del instalador o del usuario comprobar que la soldadora pueda conectarse (si
necesario, consultar el gestor de la red de distribución).
5.3.1 Enchufe y toma
conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado, (2P + P.E) (1~); (3P +
P.E) (3~) de capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o
interruptor automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de
tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla (TAB.1) indica los valores
aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en base a la corriente máxima
nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace
ineficaz el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los
consiguientes graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para
las cosas (Ej. incendio).
5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES
ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en
mm ) en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.
2
5.4.1 Soldadura TIG
Conexión del soplete
- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-)/~. Conectar el
conector de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa. Conectar el tubo de
gas del soplete en el racor relativo.
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
posible de la junta en ejecución.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (~ para máquina TIG que prevén
la soldadura en CA).
Conexión a la bombona de gas
- Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas poniendo la
reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón.
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula
de la bombona.
manteniendo - Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación
de empleo, véase la tabla (TAB.4); eventuales ajustes del flujo de gas pueden
efectuarse durante la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de
presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.
¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final del
trabajo.
5.4.2 Soldadura MMA
La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del
generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento
ácido.
Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo
Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del
electrodo.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
posible de la junta en ejecución.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).
Recomendaciones:
- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si
están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario
se producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como
resultado un rápido deterioro y pérdida de eficiencia.
- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración,
en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede ser
peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.
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) para máquinas monofásicas;
) para máquinas trifásicas.