Onderhoud; Gewoon Onderhoud; Buitengewoon Onderhoud - Telwin DIGITAL SPOTTER 9000 Bedienungsanleitung

blokkeren met de beslagring. Met de punt van de kool de zone raken die eerder werd
blootgelegd en op de drukknop van het pistool drukken. Ingrijpen van de buitenkant
naar de binnenkant met een cirkelvormige beweging om de metalen plaat te
verwarmen, die , ruw geworden, zal terugkeren naar haar originele stand.
Teneinde te vermijden dat de metalen plaat teveel bijkomt, kleine zones behandelen
en onmiddellijk na de operatie er met een vochtige doek overgaan, zodanig dat het
behandeld gedeelte gekoeld wordt.
5
Overtrekken metalen platen
Wanneer men in deze stand werkt met de desbetreffende elektrode kan men de
metalen platen plat drukken die plaatselijke vervormingen hebben ondergaan.
Intermitterend puntlassen (Verstellen)
Deze functie is geschikt voor het puntlassen van kleine rechthoeken van metalen
platen zodanig dat de gaten worden gedekt te wijten aan roest of andere oorzaken.
De desbetreffende elektrode (POS.5, FIG. H) op de boorkop plaatsen, de beslagring
van bevestiging zorgvuldig vastdraaien. De geïnteresseerde zone reinigen en
controleren of het stuk metalen plaat dat men wenst te puntlassen zuiver is en geen
sporen van vet of lak vertoont.
Het stuk in de stand plaatsen en de elektrode erop doen steunen, vervolgens
drukken op de drukknop van het pistool en hierbij altijd de drukknop ingedrukt
houden, ritmisch vooruitgaan en hierbij de intervallen van werk/ruststand volgen die
door de puntlasmachine gegeven worden.
N.B.: De tijd van werk en pauze worden automatisch geregeld door de
puntlasmachine in functie van de gekozen dikte van de metalen plaat. Tijdens het
werk moet men een lichte druk uitoefenen (3÷4 kg), en werken volgens een ideale
lijn 2÷3 mm van de boord van het nieuw te lassen stuk.
Om goede resultaten te hebben:
1- Zich niet verder dan 30 cm verwijderen van het bevestigingspunt van de massa.
2- Metalen dekplaten gebruiken met een maximum dikte van 0,8 mm beter indien
van roestvrij staal.
3- De voorwaartse beweging instellen volgens het ritme van de puntlasmachine.
Vooruitgaan op het ogenblik van de pauze, stoppen op het ogenblik van het
puntlassen.
Gebruik van de extractor in dotatie (POS.1, FIG. H)
Aanhaken en trek sluitringen
Deze functie wordt uitgevoerd door de boorkop te monteren en vast te draaien
(POS.3, FIG. H) op het lichaam van de elektrode (POS.1, FIG. H). De sluitring
aanhaken (POS.13, FIG. H), gepuntlast zoals eerder beschreven werd, en de trek
beginnen. Op het einde de extractor met 90° draaien om de sluitring los te maken.
Aanhaken en trek stekkers
Deze functie wordt uitgevoerd door de boorkop te monteren en vast te draaien
(POS.2, FIG. H) op het lichaam van de elektrode (POS.1, FIG. H). De stekker
(POS.15-16, FIG. H), gepuntlast zoals eerder beschreven werd, invoeren in de
boorkop (POS.1, FIG. H) en hierbij de terminal zelf getrokken houden naar de
extractor (POS.2, FIG. H). Wanneer de invoer voltooid is, de boorkop loslaten en het
trekken beginnen. Op het einde de boorkop naar de hamer trekken om de stekker uit
te trekken.

7. ONDERHOUD

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OPGELET! VOORDAT MEN DE OPERATIES VAN ONDERHOUD UITVOERT,
MOET MEN CONTROLEREN OF DE PUNTLASMACHINE UITGESCHAKELD IS
EN LOSGEKOPPELD VAN HET VOEDINGSNET.
De hoofdschakelaar moet geblokkeerd zijn in de stand "0" met het hangslot in
dotatie .
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

7.1 GEWOON ONDERHOUD

DE OPERATIES VAN GEWOON ONDERHOUD KUNNEN UITGEVOERD WORDEN
DOOR DE OPERATOR.
- aanpassing/herstel van de diameter en van het profiel van de punt van de elektrode;
- controle uitlijning van de elektroden;
- controle koeling van kabels en grijper;
- afvoer van de condens uit de ingangsfilter perslucht.

7.2 BUITENGEWOON ONDERHOUD

DE OPERATIES VAN BUITENGEWOON ONDERHOUD MOETEN UITSLUITEND
UITGEVOERD WORDEN DOOR ERVAREN OF GEKWALIFICEERD PERSONEEL
OP GEBIED VAN ELEKTRICITEIT EN MECHANICA.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OPGELET! VOORDAT MEN DE PANELEN VAN DE PUNTLASMACHINE
WEGNEEMT EN NAAR DE BINNENKANT ERVAN GAAT MOET MEN
CONTROLEREN OF DE PUNTLASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN
LOSGEKOPPELD VAN HET VOEDINGSNET.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Eventuele controles uitgevoerd onder spanning aan de binnenkant
puntlasmachine kunnen zware elektroshocks veroorzaken te wijten aan
rechtstreeks contact met de gedeelten onder spanning en/of letsel te wijten aan
een rechtstreeks contact met organen in beweging.
Men moet alleszins regelmatig in functie van het gebruik en de milieucondities, de
binnenkant van de puntlasmachine controleren en hierbij stof en metalen deeltjes
verwijderen die zich hebben afgezet op de transformateur, de module thyristoren, het
klemmenbord van voeding, enz, middels een straal droge perslucht (max 5bar).
Vermijden de straal perslucht te richten op de elektronische kaarten; zorgen voor
hun eventuele schoonmaak met een heel zachte borstel en geschikte solventen.
Bij gelegenheid:
- Verifiëren of de bekabelingen geen schade hebben aan de isolering en of de
6
van de
verbindingen niet loszitten of geoxydeerd zijn.
- Verifiëren of de verbindingsschroeven van het secundair element van de
transformateur naar de uitgangsbalken goed vastgedraaid zijn en geen tekens van
oxydatie of verhitting vertonen.
INDIEN DE WERKING EVENTUEEL ONBEVREDIGEND IS, EN VOORDAT MEN
MEER SYSTEMATISCHE NAZICHTEN UITVOERT OF ZICH WENDT TOT EEN
ASSISTENTIEDIENST, MOET MEN CONTROLEREN OF:
- Met de hoofdschakelaar van de puntlasmachine gesloten (pos. " | ") de groene led
brandt; zoniet ligt het defect in de voedingslijn (kabels, contact en stekker, zekeringen,
excessieve val van spanning, enz.).
- De gele led niet brandt (ingreep thermische beveiliging); wachten op het uitgaan van
de led om de puntlasmachine terug te activeren; de correcte koelwatercirculatie
controleren en eventueel de intermittentieverhouding van de werkcyclus
verminderen.
- Of de elementen die deel uitmaken van het secundair circuit (fusies armhouders -
armen - elektrodehouders - kabels ) niet inefficiënt zijn omwille van loszittende
schroeven of oxydatie.
- De parameters van het lassen geschikt zijn voor het werk in uitvoering.
een
37