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5- Die Elektrodenspitze muß einen Durchmesser von 2,5 mm haben.
6- Ziehen Sie die Feststellmutter der Elektrode fest an, prüfen Sie, ob die Stecker der
Schweißkabel fest sitzen.
7- Beim Punkten die Elektrode aufsetzen, dabei einen leichten Druck ausübend (3 -
4 kg). Den Knopf drücken und die Punktschweißdauer verstreichen lassen, erst
dann die Pistole entfernen.
8- Entfernen Sie sich niemals mehr als 30 cm vom Massebefestigungspunkt.
Punktschweißen und gleichzeitiges Ziehen von Spezialscheiben
Für diese Funktion wird die Spindel (POS. 4, ABB. H) montiert und auf dem Korpus
des Zuggerätes (POS.1, ABB. H) gut befestigt, das andere Ende des Zuggerätes in
die Pistole einhängen und gründlich festziehen (ABB. H). Die Spezialscheibe
(POS.14, ABB. H) in die Spindel (POS.4, ABB. H) einsetzen und mit der zugehörigen
Schraube befestigen (ABB. H). Die Scheibe wird in den gewünschten Bereich
gepunktet, die Punktschweißmaschine wird eingestellt wie beim Punktschweißen
von Unterlegscheiben. Dann mit dem Ziehen beginnen.
Am Schluß das Zuggerät um 90° drehen, um die Scheibe zu lösen, die an einer
anderen Stelle erneut gepunktet werden kann.
Erhitzen und Rückverformung von Blechen
In dieser Betriebsart ist der TIMER deaktiviert.
Die Dauer der Vorgänge wird also manuell bestimmt, weil sie davon abhängt, wie
lange der Pistolenknopf gedrückt gehalten wird.
Die Stromstärke wird automatisch auf die gewählte Blechstärke eingestellt.
Die Kohleelektrode (POS.12, ABB. H) in die Pistolenspindel einsetzen und mit der
Ringmutter sperren. Mit der Kohlespitze den zuvor blank gemachten Bereich
berühren und den Pistolenknopf drücken. Gehen Sie mit einer kreisförmigen
Bewegung von außen nach innen vor, um das Blech zu erhitzen, das beim
Hartwerden später wieder in seine ursprüngliche Position zurückkehrt.
Um zu vermeiden, daß das Blech zu stark angelassen wird, behandeln Sie nur kleine
Bereiche, sofort nach dem Punkten mit einem feuchten Lappen darüber wischen,
damit sich der bearbeitete Teil abkühlen kann.
Rückverformen von Blechen
In dieser Stellung lassen sich mit der entsprechenden Elektrode Bleche wieder BEI NICHT ZUFRIEDENSTELLENDEM BETRIEB, VOR DEM AUSFUEHREN
glätten, die örtlich verformt wurden.
Aussetzendes Punktschweißen (Ausbessern von Schadstellen)
Diese Funktion eignet sich zum Aufpunkten kleiner Blechrechtecke, mit denen
Rostlöcher oder andere Löcher abgedeckt werden haben.
Die geeignete Elektrode (POS.5, ABB. H) auf die Spindel setzen, die Feststell- - Die gelbe Led nicht aufleuchtet (Auslösen des Thermoschutzes); auf das Erlöschen
Ringmutter sorgfältig anziehen. Den gewünschten Bereich blank machen und
sicherstellen, daß das aufzupunktende Blechteil sauber und frei von Fett und Lack ist.
Das Teil positionieren und die Elektrode darauf absetzen, dann den Pistolenknopf - Die Elemente des Sekundärkreislaufs (armtragende Gußteile - Arme
drücken und gedrückt halten; rhythmisch vorrücken, den Arbeits-/Pausenintervallen
folgend, die von der Punktschweißmaschine vorgegeben werden.
Zur Beachtung: Die Arbeits- und Pausendauer wird automatisch von der - Die Schweißparameter müssen der auszuführenden Arbeit entsprechen.
Punktschweißmaschine auf die gewählte Blechstärke eingestellt. Während der Arbeit
sollte ein leichter Druck ausgeübt werden (3 - 4 kg), gehen Sie auf einer Ideallinie in 2 -
3 mm Abstand vom Rand des neu aufzuschweißenden Teiles vor.
Um gute Ergebnisse zu erzielen:
1- Entfernen Sie sich nicht weiter als 30 cm vom Befestigungspunkt der Masse.
2- Verwenden Sie Abdeckbleche mit einer Stärke von höchstens 0,8 mm, am besten
aus rostfreiem Stahl.
3- Passen Sie den Bewegungsrhythmus beim Vorrücken dem vorgegebenen Takt
der Punktschweißmaschine an. Rücken Sie während einer Pause vor, und
verweilen Sie im Moment des Punktens.
Verwendung des im Lieferumfang enthaltenen Zuggerätes (POS.1, ABB. H)
Einhängen und Ziehen der Scheiben
Für diese Funktion wird die Spindel (POS.3, ABB. H) montiert und auf dem Korpus der
Elektrode (POS.1, ABB. H) festgezogen. Die Unterlegscheibe (POS.13, ABB. H)
einhängen, die wie vorstehend beschrieben gepunktet wird, und mit dem Ziehen
beginnen. Am Ende das Zuggerät um 90° drehen, um die Unterlegscheibe
abzulösen.
Einhängen und Ziehen von Stiften
Für diese Funktion wird die Spindel (POS.2, ABB. H) montiert und auf dem Korpus der
Elektrode (POS.1, ABB. H) festgezogen. Den Stift (POS.15-16, ABB. H), der wie
vorstehend beschrieben gepunktet wird, in die Spindel (POS.1, ABB. H) eintreten
lassen, das Endstück zum Zuggerät gezogen haltend (POS.2, ABB. H). Nach dem
Einführen die Spindel loslassen und mit dem Ziehen beginnen. Am Ende die Spindel
zum Hammer ziehen, um den Stift zu entnehmen.
7. WARTUNG
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VORSICHT! VOR DER AUSFÜHRUNG VON WARTUNGSTÄTIGKEITEN IST
SICHERZUSTELLEN, DASS DIE PUNKTSCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET
UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Der Schalter muß in Stellung "0" mit dem beiliegenden Vorhängeschloß verriegelt
werden.
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7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG
PLANMÄSSIGE WARTUNGEN KÖNNEN VOM BEDIENER VORGENOMMEN
WERDEN:
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- Anpassung / Wiederherstellung des Durchmessers und des Profils der
Elektrodenspitze;
- Kontrolle der Elektrodenausrichtung;
- Kontrolle der Kabel- und Zangenkühlung;
- Ablaß des Kondensats aus dem Druckluft-Eingangsfilter.
7.2 AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG
AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL AUS
“
DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFÜHRT WERDEN.
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VORSICHT! BEVOR DIE PLATTEN DER PUNKTSCHWEISSMASCHINE
ENTFERNT WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST
S I C H E R Z U S T E L L E N , D A S S S I E A B G E S C H A LT E T U N D V O M
VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
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Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Punktschweißmaschine
unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei
direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim
direkten Kontakt mit Bewegungselementen.
Regelmäßig, bei Bedarf aber auch außer der Reihe, je nach Gebrauchsintensität der
Punktschweißmaschine und Umweltbedingungen - muß das Innere der
Punktschweißmaschine kontrolliert und Staub sowie Metallteilchen entfernt werden, die
sich auf dem Transformator, dem Thyristorenmodul, dem Speisungsklemmbrett etc.
abgesetzt haben; benutzen Sie dazu einem trockenen Druckluftstrahl (max. 5bar).
Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten;
diese sind mit einer sehr weichen Bürste oder geeigneten Lösungsmitteln zu reinigen.
Bei dieser Gelegenheit:
- Kontrollieren, ob die Kabel keine schadhaften Isolierstellen oder lockere, oxydierte
Verbindungen aufweisen.
- Kontrollieren, ob die Schrauben, die die Trafo-Sekundärwicklung mit den
Ausgangsschienen verbinden, fest angezogen sind, und keine Oxydations- oder
Überhitzungsspuren aufweisen.
SYSTEMATISCHER KONTROLLEN ODER DER INANSPRUCHNAHME IHRES
KUNDENDIENSTCENTERS IST ZU KONTROLLIEREN, OB:
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- Bei geschlossenem Hauptschalter der Punktschweißmaschine (Pos. "I"), die grüne
Led aufleuchtet ; wenn das nicht der Fall ist, liegt der Defekt in der Versorgungsleitung
(Kabel, Dose und Stecker, Sicherungen, zu starker Spannungsabfall etc.).
der Led warten, um die Punktschweißmaschine zu reaktivieren. Die korrekte
Wasserzirkulation kontrollieren und eventuell die Einschaltdauer verringern.
Elektrodenhalter - Kabel) dürfen keine lockeren Schrauben haben oder Oxydationen
aufweisen.
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