Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
- De connector van de bedieningskabel invoeren in het desbetreffend contact.
5.10 VERBINDING GRIJPER DUBBELE PUNT
- Op dezelfde manier van de pneumatische grijper tewerk gaan alleen gebruik makend
van de stekker van de koellucht.
6. LASSEN (Puntlassen)
6.1 PRELIMINAIRE OPERATIES
Voordat men gelijk welke operatie van puntlassen uitvoert, moet men een reeks
nazichten en regelingen uitvoeren, met de hoofdschakelaar in de stand i"O" en het
hangslot gesloten.
- Controleren of de elektrische aansluiting correct werd uitgevoerd volgens de vorige
instructies.
- In de versies R.A. (waterkoeling) gebruik makend van de gekoelde armen het
koelwater in circulatie brengen.
- De aansluiting van de perslucht verifiëren; de verbinding van de toevoerbuis met het
pneumatisch net controleren , de druk regelen middels de knop van de reductor tot
men op de manometer een waarde afleest begrepen tussen 4 en 8 bar (60 - 120 psi)
in functie van de dikte van de te puntlassen metalen plaat.
- Tussen de elektroden een spie plaatsen die overeenstemt met de dikte van de
metalen platen; verifiëren of de manueel benaderde armen parallel zijn en of de
elektroden in as liggen (samenvallende punten).
De regeling uitvoeren en indien nodig de blokkeerschroeven van de armen
losdraaien, die in beide richtingen langs hun as gedraaid of verplaatst kunnen
worden; op het einde van de regeling de blokkeerschroeven zorgvuldig vastdraaien.
- De regeling van de werkaanslag wordt uitgevoerd door in te grijpen op de elektroden.
Men moet er altijd rekening mee houden dat
noodzakelijk is in vergelijking met de stand van het puntlassen zodanig dat men op
het stuk de voorziene kracht uitoefent.
- Wanneer men de manuele grijper gebruikt, moet men er rekening mee houden dat de
regeling van de door de elektroden uitgeoefende kracht in de fase van het puntlassen
bekomen wordt door in te grijpen op de gekartelde moer (FIG. G); vastdraaien in de
richting van de wijzers van de klok (rechts) om de kracht proportioneel te
vermeerderen met het vergroten van de dikte van de metalen platen, evenwel
regelingen kiezen die de sluiting van de grijper (en bijhorende activering van de
microswitch) toestaan wanneer men een heel beperkte kracht uitoefent. De correcte
plaatsing van de armen en elektroden is analoog met hetgeen voorzien is voor de
pneumatische grijper.
6.2 REGELING VAN DE PARAMETERS (in puntlassen)
De parameters die ingrijpen om de diameter (doorsnede) en de mechanische houding
van de punt te bepalen zijn:
- Kracht uitgeoefend door de elektroden.
- Stroom van puntlassen.
- Tijd van puntlassen.
Bij gebrek aan een specifieke ervaring is het best enkele testen van puntlassen uit te
voeren gebruik makend van spieën van metalen platen van dezelfde kwaliteit en dikte
van het uit te voeren werk.
De kracht van de elektroden aanpassen door in te grijpen op de drukregelaar zoals
aangeduid wordt in 6.1 en hierbij gemiddeld-hoge waarden gebruiken.
De parameters stroom en tijd van puntlassen worden automatisch geregeld wanneer
de dikte van de te lassen metalen platen geselecteerd wordt met de toets (2). Eventuele
bijregelingen van de tijd puntlassen in vergelijking met de standaard waarde
(DEFAULT) kunnen, binnen vooraf bepaalde limieten, uitgevoerd worden door in te
grijpen op de toets (1).Bijvoorbeeld ,met lage voedingsspanning ( led (
het nodig zijn de tijd van het puntlassen lichtjes te moeten verhogen , omgekeerd indien
/
de led (
) brandt. Deze mogelijkheid is evenwel altijd toegankelijk voor de gebruiker
om aan bijzondere vereisten te voldoen.
De pulsatie ( 9
) invoeren wanneer men metalen platen moet puntlassen met een
dikte van 0,8÷1,2mm met een hoge limiet van elasticiteit.
De periode van pulsatie is automatisch en vereist geen regeling.
BELANGRIJK:
Indien de led die overeenstemt met de geselecteerde dikte "knippert" betekent dit
dat de stroom van het puntlassen "default", of diegene die oorspronkelijk
geprogrammeerd was onvoldoende is om het puntlassen op een bevredigende
manier uit te voeren; compatibel met het op de plaats van de installatie
beschikbaar vermogen, moet men de puntlasmachine terug programmeren op
de maximum stroom (zie paragraaf 4.2), hoge stromen van puntlassen gekoppeld
aan beperkte tijden geven betere karakteristieken aan het puntlassen.
Men beschouwt de uitvoering van het puntlassen als zijnde correct wanneer men bij het
boven elkaar plaatsen van een testelement met trektest het uittrekken van de kern van
de laspunt uit een van de twee metalen platen veroorzaakt.
6.3 PROCEDURE
PNEUMATISCHE GRIJPER
- De tijd van compressie (SQUEEZE TIME) is automatisch, de waarde varieert in
functie van de geselecteerde dikte van de metalen plaat.
- Een elektrode doen steunen op het oppervlak van een van de twee te puntlassen
metalen platen.
- De drukknop op het handvat van de grijper indrukken zodanig dat men bekomt:
a) Sluiting van de metalen platen tussen de elektroden met de vooraf geregelde
kracht (aandrijving cilinder).
b) Doorgang van de vooringestelde stroom van het lassen gedurende de
vooringestelde tijd gesignaleerd door het aan- en uitgaan van de groene led
*
(
).
- De drukknop terug loslaten enkele ogenblikken na het uitgaan van de led (einde
lassen);deze vertraging (behoud) geeft betere mechanische karakteristieken aan
het punt.
7
MANUELE GRIJPERS
- De onderste elektrode doen steunen op de te puntlassen metalen platen.
een 6-8 mm grotere aanslag
-
&
- De bovenste hendel van de grijper activeren bij de eindaanslag, zodanig dat men
bekomt:
a) Sluiting van de metalen platen tussen de elektroden met de vooraf geregelde
kracht.
b) Doorgang van de vooringestelde stroom van het lassen gedurende de
vooringestelde tijd gesignaleerd door het aan- en uitgaan van de groene led
*
(
).
- De drukknop terug loslaten enkele ogenblikken na het uitgaan van de led (einde
lassen);deze vertraging (behoud) geeft betere mechanische karakteristieken aan
het punt.
STUDDER-PISTOOL
OPGELET!
- Om de accessoires van de boorkop van het pistool te monteren of te demonteren
moet men twee zeshoekige sleutels gebruiken zodanig dat men de rotatie van de
boorkop zelf voorkomt.
- In het geval van een ingreep op deuren of motorkappen is het verplicht de
massabalk te verbinden op deze gedeelten teneinde de doorgang van stroom
door de scharnieren te voorkomen, en alleszins in de nabijheid van de te
puntlassen zone (lange trajecten van stroom beperken de efficiëntie van het punt).
- De tijd van het puntlassen is automatisch en is afhankelijk van de gekozen
procedure van het puntlassen studder.
Verbinding van de massakabel:
a) De metalen plaat die het dichtst bij het punt ligt waarop men wenst te werken
schoonmaken , voor een oppervlak dat overeenstemt met het contactoppervlak
van de massabalk.
b1) De koperen balk vasthechten aan het oppervlak van de metalen plaat gebruik
makend van een GEARTICULEERDE GRIJPER (model voor lasoperaties).
In alternatief van de modaliteit b1 (moeilijkheid van praktische aandrijving) de
volgende oplossing gebruiken:
b2) Een sluitring puntlassen op het oppervlak van de eerder voorbereide metalen
plaat; de sluitring doen gaan door de gleuf van de koperen balk en blokkeren met
de desbetreffende klem in dotatie.
Puntlassen sluitring voor vasthechting massaterminal
In de boorkop van het pistool de desbetreffende elektrode monteren (POS.9, FIG. H)
en de sluitring erin voegen (POS.13, FIG. H).
De sluitring doen steunen in de gekozen zone. Op dezelfde zone de massaterminal in
contact brengen; de drukknop van de toorts indrukken en hierbij het lassen van de
sluitring activeren waarop de vasthechting moet uitgevoerd worden zoals eerder
beschreven werd.
Puntlassen schroeven, rozetten, spijkers, klinknagels
Het pistool uitrusten met de geschikte elektrode en er het te puntlassen element
invoeren en doen steunen op de metalen plaat op het gewenst punt; de drukknop
van het pistool indrukken: de drukknop alleen loslaten nadat de ingestelde tijd
verstreken is (uitgaan groene led
Puntlassen metalenplaten langs een enkele kant
In de boorkop van het pistool de voorziene elektrode monteren (POS.6, FIG. H) en
hierbij drukken op het te puntlassen oppervlak. De drukknop van het pistool
activeren, de drukknop alleen loslaten nadat de ingestelde tijd verstreken is (uitgaan
*
led
) aan) kan
).
OPGELET!
Maximum dikte van de te puntlassen metalen plaat, langs een enkele kant: 1+1 mm .
Dit puntlassen is niet toegestaan op draagstructuren van de carrosserie.
Teneinde correcte resultaten te bekomen bij het puntlassen van de metalen platen
moet men enkele fundamentele voorzorgsmaatregelen treffen:
1- Een onberispelijke massaverbinding.
2- De twee te puntlassen gedeelten mogen geen sporen van verf, vet of olie
vertonen.
3- De te puntlassen gedeelten moeten met elkaar in contact zijn, zonder
luchtspleet, indien nodig met een werktuig drukken, niet met het pistool. Een te
sterke druk geeft slechte resultaten.
4- De dikte van het bovenste stuk mag 1 mm niet overschrijden.
5- De punt van de elektrode moet een diameter van 2,5 mm hebben.
6- De moer die de elektrode blokkeert goed vastdraaien, verifiëren of de
connectoren van de laskabels geblokkeerd zijn.
7- Wanneer men puntlast, de elektrode doen steunen en hierbij een lichte druk
uitoefenen (3÷4 kg). De drukknop indrukken en de tijd van het puntlassen doen
verstrijken, alleen nadien mag men het pistool verwijderen.
8- Zich nooit verder dan 30 cm verwijderen van het bevestigingspunt van de massa.
Puntlassen en gelijktijdige trek van speciale sluitringen
Deze functie wordt uitgevoerd door de boorkop te monteren en tot op het einde toe
vast te zetten (POS.4, FIG. H) op het lichaam van de extractor (POS.1, FIG. H), het
ander uiteinde van de extractor aanhaken en tot op het einde toe vastdraaien op het
pistool (FIG. H). De speciale sluitring invoeren (POS.14, FIG. H) in de boorkop
(POS.4, FIG. H), en blokkeren met de desbetreffende schroef (FIG. H). Deze
puntlassen in de geïnteresseerde zone en hierbij de puntlasmachine regelen zoals
voor het puntlassen van de sluitringen en het trekken beginnen.
Op het einde, de extractor met 90° draaien om de sluitring los te maken, die dan in
een nieuwe stand terug kan gepuntlast worden.
Verwarming en overtrekken metalen platen
In deze werkwijze is de TIMER gedeactiveerd.
De tijdsduur van de operaties is dus manueel, gezien hij bepaald wordt door de tijd
dat men de drukknop van het pistool ingedrukt houdt .
De intensiteit van de stroom wordt automatisch geregeld in functie van de gekozen
dikte van de metalen plaat.
De koolstofelektrode monteren (POS.12, FIG. H) in de boorkop van het pistool en
36
0
*
).
4
5
!
“
Werbung
Kapitel
