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pontos.
- Ligar as fichas DINSE nas apropriadas tomadas.
- Ligar a ficha do ar na apropriada tomada do aparelho para soldar por pontos (ficha
grande).
- Inserir o conector do cabo de comando na apropriada tomada.
5.10 CONEXÃO DA PINÇA DE DUPLO PONTO
- Proceder na mesma maneira da pinça pneumática utilizando somente a ficha do ar
de refrigeração.
6. SOLDADURA (Soldadura por pontos)
6.1 OPERAÇÕES PRELIMINARES
Antes de efectuar qualquer operação de soldadura por pontos, é necessária uma série
de verificações e regulações, a serem efectuadas com interruptor geral em posição
"O" e cadeado fechado.
- Controlar que a conexão eléctrica seja efectuada correctamente segundo as
instruções anteriores.
- Nas versões R.A., utilizando braços refrigerados, pôr em circulação a água de
refrigeração.
- Verificar a conexão do ar comprimido;efectuar a conexão do tubo de alimentação à
rede pneumática , regular a pressão mediante o punho do redutor até ler no
manómetro um valor compreendido entre 4 e 8 bar (60 - 120 psi) em função da
espessura da chapa a soldar por pontos.
- Interpor entre os eléctrodos uma espessura equivalente à espessura das chapas;
verificar que os braços, aproximados manualmente, resultem paralelos e os
eléctrodos no mesmo eixo (pontas coincidentes).
Efectuar a regulação, se for necessário, desapertando os parafusos de bloqueio dos
braços que podem ser rodados ou deslocados em ambos os sentidos ao longo do
eixo dos mesmos; no final da regulação apertar cuidadosamente os parafusos de
bloqueio.
- A regulação do curso de trabalho efectua-se agindo nos eléctrodos. Devem sempre
considerar que é necessário um curso maior de 6-8 mm respeito à posição de
soldadura por pontos de maneira a exercer na peça a força prevista.
- Utilizando a pinça manual, considerar que a regulação da força exercida dos
eléctrodos na fase de soldadura por pontos é obtida agindo na porca frisada (FIG.
G); apertar no sentido horário (dextrorso) para aumentar a força proporcional ao
aumento da espessura das chapas, escolhendo em todo o caso regulações que
permitem o fechamento da pinça (e relativo accionamento do microswitch)
exercendo um esforço muito limitado. O correcto posicionamento de braços e
eléctrodos é análogo a quanto previsto para a pinça pneumática.
6.2 REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS (na soldadura por pontos)
Os parâmetros que intervêm a determinar o diâmetro (secção) e a resistência
mecânica do ponto são:
- Força exercida pelos eléctrodos.
- Corrente de soldadura por pontos.
- Tempo de soldadura por pontos.
Em falta de experiência específica é oportuno efectuar alguns ensaios de soldadura
por pontos utilizando espessuras de chapa da mesma qualidade e espessura do
trabalho a efectuar.
Adequar a força dos eléctrodos agindo no regulador de pressão conforme indicado no
6.1 escolhendo valores médio-elevados.
Os parâmetros da corrente e do tempo de soldadura por pontos são regulados
automaticamente seleccionando a espessura das chapas a soldar com a tecla (2).
Eventuais ajustes do tempo do ponto respeito ao valor padrão (DEFAULT) podem ser
efectuados, dentro dos limites prefixados, agindo na tecla (1). Por exemplo, com tensão
de alimentação baixa (indicador luminoso (
aumentar levemente o tempo de soldadura por pontos, vice-versa, se for ligado o
/
indicador luminoso (
). Esta possibilidade é em todo o caso sempre acessível ao
utilizador para satisfazer exigências especiais.
Inserir a pulsação ( 9 ) devendo soldar por pontos chapas de espessura
0,8÷1,2mm de alto limite de resistência.
O período de pulsação é automático, não necessita de regulação.
IMPORTANTE:
Se o indicador luminoso correspondente à espessura seleccionado "lampejar",
significa que a corrente de soldadura por pontos de "default", ou inicialmente
programada, é insuficiente para efectuar o ponto de maneira satisfatória;
compativelmente com a potência disponível no lugar de montagem programar
de novo o aparelho para soldar por pontos à máxima corrente (veja-se parágrafo
4.2), correntes de soldadura por pontos elevadas acopladas a tempos reduzidos
conferem características melhores ao ponto.
Considera-se correcta a execução do ponto quando, submetendo uma amostra à prova
de tracção, provoca-se a extracção da alma do ponto de soldadura da uma das duas
chapas.
6.3 PROCESSO
PINÇA PNEUMÁTICA
- O tempo de aproximação (SQUEEZE TIME) é automático, o valor varia em função
da espessura de chapa seleccionada.
- Apoiar um eléctrodo na superfície de uma das duas chapas a soldar por pontos.
- Premer o botão na empunhadura da pinça obtendo:
a) Fechamento das chapas entre os eléctrodos com a força pré-regulada
(accionamento do cilindro).
b) Passagem da corrente de soldadura prefixada pelo tempo prefixado assinalados
pela ligação e pelo desligamento do indicador luminoso verde (
- Libertar o botão depois de alguns instantes desde o desligamento do indicador
luminoso (final da soldadura); este atraso (manutenção) confere melhores
características mecânicas ao ponto.
-
) ligado) poderia ser necessário
*
) .
7
PINÇAS MANUAIS
- Apoiar o eléctrodo inferior nas chapas a soldar por pontos.
- Accionar a alavanca superior da pinça no final de curso, obtendo:
a) Fechamento das chapas entre os eléctrodos com a força pré-regulada.
b) Passagem da corrente de soldadura prefixada pelo tempo prefixado assinalados
pela ligação e pelo desligamento do indicador luminoso verde (
- Libertar a alavanca da pinça depois de alguns instantes desde o desligamento do
indicador luminoso (final da soldadura); este atraso (manutenção) confere melhores
características mecânicas ao ponto.
0
PISTOLA STUDDER
CUIDADO!
- Para fixar ou desmontar os acessórios do mandril da pistola utilizar duas chaves
fixas hexagonais de maneira a impedir a rotação do próprio mandril.
- No caso de operação sobre portas ou capotas ligar obrigatoriamente a barra de
massa sobre estas partes para impedir a passagem de corrente através das
dobradiças, e em todo o caso perto da zona a soldar por pontos (longos
percursos de corrente reduzem a eficiência do ponto).
- O tempo de soldadura por pontos é automático e depende do processo de
soldadura por pontos studder escolhido.
Conexão do cabo de massa:
a) Tirar a verniz da chapa o mais perto possível ao ponto em que quiserem operar,
para uma superfície correspondente à superfície de contacto da barra de massa.
b1) Fixar a barra de cobre à superfície da chapa utilizando uma PINÇA
ARTICULADA (modelo para soldaduras).
Em alternativa à modalidade b1 (dificuldades de execução prática) escolher a
solução:
b2) Soldar por pontos uma arruela na superfície da chapa anteriormente aprontada;
fazer passar a arruela através da fenda da barra de cobre e bloqueá-la com o
apropriado borne entregue.
Soldadura por pontos da arruela para bloqueio do terminal de massa
Montar no mandril da pistola o apropriado eléctrodo (POS.9, FIG. H) e inserir no
mesmo a arruela (POS.13, FIG. H).
Apoiar a arruela na zona escolhida. Pôr em contacto, na mesma zona, o terminal de
massa; premer o botão da tocha fazendo a soldadura da arruela na qual efectuar o
bloqueio conforme descrito anteriormente.
Soldadura por pontos de parafusos, arruelas, pregos, rebites
Prover a pistola do eléctrodo adequado, inserir na mesma o elemento a soldar por
pontos e apoiá-lo à chapa no ponto desejado; premer o botão da pistola: libertar o
botão somente depois de ter passado o tempo configurado (desligamento do
*
indicador luminoso verde
Soldadura por pontos de chapas somente por um lado
Montar no mandril da pistola o eléctrodo previsto (POS.6, FIG. H) premendo na
superfície a soldar por pontos. Accionar o botão da pistola, libertar o botão somente
depois de ter passado o tempo configurado (desligamento indicador luminoso
CUIDADO!
Máxima espessura da chapa que pode ser soldada por pontos, somente por um
lado: 1+1 mm . Não é aceite esta soldadura por pontos sobre estruturas portantes da
carroçaria.
Para obter resultados correctos na soldadura por pontos das chapas é necessário
tomar algumas precauções fundamentais:
1- Uma conexão de massa perfeita.
2- As duas partes a soldar por pontos devem ser limpadas de eventuais vernizes,
graxa, óleo.
3- As partes a soldar por pontos devem ser em contacto uma com a outra, sem
entreferro; quando for preciso, prensar com um utensílio, não com a pistola. Uma
pressão demasiada forte produz maus resultados.
4- A espessura da peça superior não deve superar 1 mm.
5- A ponta do eléctrodo deve possuir um diâmetro de 2,5 mm.
6- Apertar bem a porca que bloqueia o eléctrodo, verificar que os conectores dos
cabos de soldadura sejam bloqueados.
7- Quando se soldar por pontos, apoiar o eléctrodo exercendo uma leve pressão
(3÷4 kg). Premer o botão e fazer passar o tempo de soldadura por pontos,
somente naquela altura afastar-se com a pistola.
8- Nunca afastar-se mais de 30 cm do ponto de bloqueio da massa.
Soldadura por pontos e tracção contemporânea de arruelas especiais
Esta função efectua-se montando e apertando no fundo o mandril (POS.4, FIG. H)
no corpo do extractor (POS.1, FIG. H), enganchar e apertar no fundo o outro
terminal do extractor na pistola (FIG. H). Inserir a arruela especial (POS.14, FIG. H)
no mandril (POS.4, FIG. H), bloqueando-a com o apropriado parafuso (FIG. H).
Soldá-la por pontos na zona interessada regulando o aparelho para soldar por
pontos como para a soldadura por pontos das arruelas e iniciar a tracção.
No final rodar o extractor de 90° para tirar a arruela, que pode ser de novo soldada
por pontos em uma nova posição.
Aquecimento e recalque das chapas
Nesta modalidade operacional o TIMER é desactivado.
A duração das operações é portanto manual sendo determinada pelo tempo em que
tiverem premido o botão da pistola.
A intensidade da corrente é regulada automaticamente em função da espessura da
chapa escolhida.
Montar o eléctrodo de carvão (POS.12, FIG. H) no mandril da pistola bloqueando-o
com o aro. Tocar com a ponta do carvão a zona em que foi anteriormente tirada a
verniz e premer o botão da pistola. Agir do exterior para o interior com um movimento
circular de maneira a aquecer a chapa que, endurecendo-se, irá retornar na sua
posição original.
Para evitar que a chapa se dilate de forma demasiada, tratar pequenas zonas e, logo
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