Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
4. OPIS SPAWARKI PUNKTOWEJ
4.1 PANEL STERUJĄCY (RYS.B)
1- Przycisk o podwójnym działaniu:
a) FUNKCJA PODSTAWOWA
zmniejszenie czasu punktowania w granicach wstępnie ustalonych w stosunku
do wartości ustawionej wstępnie.
b) FUNKCJA SZCZEGÓLNA
(domyślna 5kA) prądu punktowania: aby przejść do tej funkcji należy śledzić
procedurę "PROGRAMOWANIE PRĄDU" w paragrafie 4.2.
2- Przycisk o podwójnym działaniu:
a) FUNKCJA PODSTAWOWA
punktowania.
b) FUNKCJA SZCZEGÓLNA
PROGRAMOWANIE PRĄDU", paragraf 4.2.
3- Klawisz ustawiania funkcji pistoletu studder:
Posiada znaczenie wyłącznie w przypadku używania zestawu"studder":
:Punktowanie nastepujących elementów: rurki, gwoździe, podkładki,
specjalne podkładki z zastosowaniem odpowiednich elektrod.
2
:Punktowanie wkrętów Ø 4mm z zastosowaniem odpowiedniej
elektrody.
3
:Punktowanie wkrętów Ø 5÷6mm oraz gwoździ Ø 5mm z
zastosowaniem odpowiedniej elektrody.
4
:Punktowanie pojedynczego punktu z zastosowaniem odpowiedniej
elektrody.
5
:Podnoszenie blach z zastosowaniem elektrody weglowej. Spęczanie
blach z zastosowaniem odpowiedniej elektrody.
6
:Punktowanie przerywane przeznaczone do łatania blach z
zastosowaniem odpowiedniej elektrody.
Spawarka punktowa automatycznie reguluje czas punktowania w zależności od
ustawionej grubości blachy.
4- Przycisk umożliwiający ustawienie używanego narzędzia
:Kleszcze uruchamiane pneumatycznie. Punktowanie przeciwległe
blach dostępnych z obu stron z maksymalną wydajnością uzyskiwaną
przez spawarkę punktową.
:Kleszcze uruchamiane pneumatycznie z pulsującym prądem
spawania; zwiększa zdolność punktowania w przypadku blach o
wysokiej granicy plastyczności lub blach pokrytych specjalnymi
powłokami ochronnymi. Są to blachy stosowane w karoseriach
aktualnie produkowanych pojazdów.
0
:Pistolet "Studder" jest używany we wszystkich procesach
ustawianych za pomocą klawisza (3).
7
&
:Kleszcze uruchamiane w trybie ręcznym. Punktowanie
przeciwległe blach dostępnych z obu stron.
(
:Pistolet Airpuller uruchamiany pneumatycznie. Używany do
podnoszenia wgnieceń na karoseriach pojazdów samochodowych.
)
:Pistolet z podwójnym punktem. Stosowany do punktowania blach
niedostępnych z obu stron.
*
5-
: Dioda sygnalizująca "działanie spawarki punktowej".
+
6-
: Dioda sygnalizująca zabezpieczenie termiczne.
Sygnalizuje zablokowanie spawarki punktowej w wyniku przegrzania
drążków wyjściowych, przewodów spawalniczych, używanego
narzędzia; reset następuje automatycznie po powrocie do
dopuszczalnych granic temperatury.
,
7-
:Diody sygnalizujące napięcie sieci:
-
:Niskie napięcie sieci (zbyt niskie zasilanie spawarki punktowej).
.
:Zwykłe napięcie sieci (spawarka punktowa jest zasilana prawidłowo).
/
:Wysokie napięcie sieci (zbyt wysokie zasilanie spawarki punktowej).
UWAGA: W warunkach nieprawidłowego zasilania, świecących się diodach przepięcia
lub zbyt niskiego napięcia i przerywanym sygnale dźwiękowym, zaleca się wyłączyć
spawarkę w celu uniknięcia uszkodzenia.
4.2 PROGRAMOWANIE PRĄDU (PUNKTOWANIA)
Umożliwia modyfikację zaprogramowanej fabrycznie wartości prądu (5kA), jest
przeznaczony dla mocy zainstalowanej 10 kW.
UWAGA: WAŻNE: W TABELI 1 podana jest zgodność wybranego prądu z
minimalną mocą sieci, która musi być do dyspozycji w miejscu instalacji (moc
zainstalowana), w celu uniknięcia zadziałania zabezpieczenia linii w nieodpowiednim
czasie.
Zaleca się dostosowanie programowania zarówno w przypadku, kiedy wartość
"domyślna" jest zbyt niska dla optymalnie wykonanego punktu o wybranej grubości
: korekcja poprzez zwiększenie lub
: modyfikacja zaprogramowanej wartości
: ustawianie grubości blachy przeznaczonej do
: umożliwia dostęp do procedury "
5
SEC
(odpowiednia dioda migocze), jak i w przypadku, kiedy zainstalowana moc jest
kompatybilna; ustawić wartość 7kA
zabezpieczenie operacyjne we wszystkich zastosowaniach.
Programowanie z zastosowaniem mniejszych wartości prądu ogranicza w
konsekwencji maksymalną grubość spawalną.
4.2.1 Proces punktowania
- Wcisnąć przycisk "2" przez czas dłuższy niż 5 sekund~ : podziałka cyfrowa na
prawym końcu panelu sterującego ("power") przyjmie wartość w"kA" (od 3 kA do
7kA).
- Następnie wcisnąć przycisk "1", aby ustawić prąd, który zamierza się
zaprogramować (zaświeci się odpowiednia dioda).
- Wcisnąć przycisk "2" przez czas dłuższy niż 5 sekund~ : ustawiony prąd został
zachowany; przycisk "1" i odnośna podziałka powracają do funkcji podstawowej
(korekcja czasu punktowania).
"Zachowana" wartość prądu może być zawsze modyfikowana poprzez wykonanie
procedury opisanej wyżej.
5. INSTALOWANIE
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA ORAZ PODŁĄCZENIA
ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE NALEŻY BEZWZGLĘDNIE WYKONAĆ PO
UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI PUNKTOWEJ I ODŁĄCZENIU JEJ OD
SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE POWINNY BYĆ
WYKONYWANE WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB
WYKWALIFIKOWANY.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5.1 WYPOSAŻENIE
Rozpakować urządzenie i zamontować odłączone części znajdujące się w
opakowaniu.
5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA URZĄDZENIA
UWAGA: Wszystkie spawarki punktowe opisane w tej instrukcji nie posiadają
urządzeń do podnoszenia.
5.3 USTAWIENIE
Zarezerwować do instalacji urządzenia strefę wystarczająco rozległą i pozbawioną
przeszkód, która może zagwarantować w pełni bezpieczny dostęp do panelu
sterującego, wyłącznika głównego oraz obszaru roboczego.
Upewnić się, że pobliżu otworu wlotowego i wylotowego powietrza chłodzącego nie
znajdują się przeszkody, sprawdzając, czy nie są zasysane pyły przewodzące, opary
korozyjne, wilgoć, itd..
Ustawić spawarkę punktową na równej powierzchni wykonanej z jednolitego i
zwartego materiału, odpowiedniej do utrzymania ciężaru urządzenia (patrz "dane
techniczne") w celu uniknięcia niebezpieczeństwa przewrócenia lub
niebezpiecznych przesunięć.
5.4 PODŁĄCZENIE DO SIECI
5.4.1 Zalecenia
Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić, czy
dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości
sieci, będacymi do dyspozycji w miejscu instalacji.
Spawarkę punktową należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.
5.4.2 Wtyczka i gniazdko
Podłączyć kabel zasilający do znormalizowanej wtyczki (3B+U : zostaną
wykorzystane tylko 2 bieguny: podłączenie MIĘDZYFAZOWE!) o odpowiednim
przepływie prądu i przygotować gniazdko sieciowe zabezpieczone przez bezpieczniki
lub automatyczny
wyłącznik magnetotermiczny; podłączyć specjalny zacisk
uziemiający do przewodu uziomowego (żółto-zielony) linii zasilania.
Przepływ i parametry zadziałania bezpieczników oraz wyłącznika
magnetotermicznego są podane w paragrafie "DANE TECHNICZNE".
W przypadku zainstalowania kilku spawarek punktowych należy cyklicznie rozdzielić
zasilanie pomiędzy trzy fazy, w taki sposób, aby zrealizować bardziej
wyrównoważone obciążenie; na przykład:
spawarka punktowa 1: zasilanie L1-L2;
spawarka punktowa 2: zasilanie L2-L3;
spawarka punktowa 3: zasilanie L3-L1.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób
(np. szok elektryczny) oraz dla przedmiotów (np. pożar).
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5.5 PODŁĄCZENIE PNEUMATYCZNE
- Przygotować linię sprężonego powietrza z ciśnieniem roboczym zawartym w
zakresie od 6 do 8 bar.
- Założyć na zespół filtra reduktora jedną ze złączek sprężonego powietrza, będących
do dyspozycji, aby dostosować się do przyłączy dostępnych w miejscu instalowania
urządzenia.
5.6 PODŁĄCZENIE OBWODU CHŁODZĄCEGO (RYS. C)
W wersji R.A. (z urządzeniem chłodzącym znajdującym się w wyposażeniu) należy
podłączyć przewody kleszczy pneumatycznych doprowadzające wodę.
W pozostałych przypadkach można zrealizować otwarty obwód chłodzący (woda
powrotna nie nadającą się do ponownego użytku); należy przygotować przewody
doprowadzające wodę w temperaturze nie przekraczającej 30°, z minimalnym
przepływem (Q) nie mniejszym od określonego w danych technicznych.
UWAGA! Operacje spawania wykonywane w przypadku braku lub
76
gwarantując w ten sposób większe
Werbung
Kapitel
