Conexión Neumática; Conexión Del Circuito De Enfriamiento; Conexión De La Pinza Neumática; Conexión De La Pinza Manual Y Pistola Studder Con Cable De Masa - Telwin DIGITAL SPOTTER 9000 Bedienungsanleitung

incendio).
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5.5 CONEXIÓN NEUMÁTICA
- Preparar una línea de aire comprimido con presión de ejercicio entre 6 y 8 bar.
- Montar en el grupo del filtro reductor uno de los rácores de aire comprimido a
disposición para adecuarse a las conexiones disponibles en el lugar de instalación.
5.6 CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO (FIG.C)
En la versión R.A. (con unidad de enfriamiento incluida) efectuar la conexión de los
tubos de agua de la pinza neumática.
En otros casos puede realizarse un circuito de enfriamiento abierto (agua de retorno a
desechar); es necesario preparar una tubería de impulsión de agua a una temperatura
no superior a 30º, con un caudal mínimo (Q) no inferior a cuando especificado en los
datos técnicos.
¡ATENCIÓN! Las operaciones de soldadura efectuadas sin agua o con un caudal
de agua insuficiente pueden hacer que la soldadora por puntos quede fuera de
servicio por daños de recalentamiento.
5.7 CONEXIÓN DE LA PINZA NEUMÁTICA (FIG.D)
- Introducir el conector de los cables en el conector de potencia de la soldadora por
puntos girándolo hasta el punto de enganche. Fijar el bulón inferior con una llave de
"19".
- Conectar los dos enchufes de aire en las relativas tomas de la soldadora por puntos:
enchufe pequeño: aire de enfriamiento; enchufe grande: aire de accionamiento del
cilindro neumático de la pinza.
- Introduzca el conector del cable de mando en la toma relativa.
5.8 CONEXIÓN DE LA PINZA MANUAL Y PISTOLA STUDDER CON CABLE DE
MASA (FIG. E)
- Introducir los adaptadores DINSE en el conector de potencia de la soldadora por
puntos.
- Conecte las clavijas DINSE en las tomas relativas.
- Introduzca el conector del cable de mando en la toma relativa.
Las conexiones de las tomas de aire del aire comprimido no son necesarias.
5.9 CONEXIÓN DE AIRE PULLER CON CABLE DE MASA (FIG.F)
- Introducir los adaptadores DINSE en el conector de potencia de la soldadora por
puntos.
- Conecte las clavijas DINSE en las tomas relativas.
- Conectar en enchufe del aire en la relativa toma de la soldadora por puntos (enchufe
grande).
- Introduzca el conector del cable de mando en la toma relativa.
5.10 CONEXIÓN DE LA PINZA DE DOBLE PUNTO
- Seguir los mismos pasos que para la pinza neumática utilizando sólo el enchufe del
aire de enfriamiento.

6. SOLDADURA (Soldadura por puntos)

6.1 OPERACIONES PRELIMINARES

Antes de efectuar cualquier operación de soldadura por puntos, es necesario efectuar
una serie de comprobaciones y regulaciones, que se deben realizar con el interruptor
general en posición "O" y candado cerrado.
- Controle que la conexión eléctrica esté correctamente efectuada según las
instrucciones precedentes.
- En las versiones R.A. utilizando los brazos enfriados poner el circulación el agua de
enfriamiento.
- Comprobar la conexión del aire comprimido; efectuar la conexión del tubo de
alimentación a la red neumática, regular la presión con el asa del reductor hasta leer
en el manómetro un valor comprendido entre 4 y 8 bar (60-120 psi) en función del
espesor de la chapa a soldar por puntos.
- Poner entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de las chapas;
comprobar que los brazos, acercados manualmente, queden paralelos y los
electrodos alineados (puntas que coinciden).
Efectuar la regulación, si es necesario, aflojando los tornillos de bloqueo de los
brazos, que pueden ser girados o desplazados en los dos sentidos a lo largo de su
eje; una vez finalizada la regulación apretar con cuidado los tornillos de bloqueo.
- La regulación del recorrido de trabajo se efectúa usando los electrodos. Debe
tenerse siempre en cuenta que es necesario un recorrido superior a 6-8 mm
respecto a la posición de soldadura por puntos de manera que se ejerza en la pieza
la fuerza prevista.
- Utilizando la pinza manual, tener en cuenta que la regulación de la fuerza ejercida
por los electrodos en fase de soldadura por puntos se obtiene usando la tuerca
moleteada (FIG. G); atornillar en sentido horario (a la derecha) para aumentar la
fuerza proporcional al aumentar el espesor de las chapas, eligiendo en cualquier
caso regulaciones que permitan el cierre de la pinza (y el relativo accionamiento del
microswitch) ejerciendo un esfuerzo muy limitado. La correcta colocación de los
brazos y electrodos es análoga a cuanto previsto para la pinza neumática.
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS (en soldadura por puntos)
Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la sujeción
mecánica del punto son:
- Fuerza ejercida por los electrodos.
- Corriente de soldadura por puntos.
- Tiempo de soldadura por puntos.
Si se carece de experiencia específica es adecuado efectuar algunas pruebas de
soldadura por puntos utilizando espesores de chapa de la misma calidad y espesor que
el trabajo a efectuar.
Adecuar la fuerza de los electrodos usando el regulador de presión como se indica en
6.1 eligiendo valores medio-altos.
Los parámetros corriente y tiempo de soldadura por puntos son regulados
automáticamente seleccionando el espesor de las chapas a soldar con la tecla (2).
Eventuales ajustes de tiempo de punto respecto al valor estándar (DEFAULT) se
pueden efectuar, dentro de los límites prefijados, usando la tecla (1). Por ejemplo, con
tensión de alimentación baja (led (
ligeramente el tiempo de soldadura por puntos, y viceversa en caso de estar encendido
/
el led ( ). En cualquier caso, el utilizador puede acceder siempre a esta posibilidad
para satisfacer necesidades especiales.
Introducir la pulsación ( 9
espesor 0,8÷1,2mm con alto límite de deformación.
El periodo de pulsación es automático, no son necesarias otras regulaciones.
IMPORTANTE:
Si el led que corresponde al espesor seleccionado "parpadea" significa que la
corriente de soldadura por puntos por "defecto", o inicialmente programada, es
insuficiente para efectuar el punto de manera satisfactoria; de manera
compatible con la potencia disponible en el lugar de instalación volver a
programar la soldadora por puntos a la máxima corriente (véase párrafo 4.2),
corriente de soldadura por puntos elevadas combinadas con tiempos reducidos dan
unas mejores características al punto.
Se considera correcta la ejecución del punto cuando, sometiendo una muestra a
prueba de tracción se provoca la extracción del núcleo del punto de soldadura de una
de las dos chapas.

6.3 PROCEDIMIENTO

PINZA NEUMÁTICA
- El tiempo de compresión (squeeze time) es automático, el valor varía en función del
espesor de chapa seleccionado.
- Apoyar un electrodo en la superficie de una de las dos chapas a soldar por puntos.
- apretar el pulsador en el asa de la pinza obteniendo:
a) Cierre de las chapas entre los electrodos con la fuerza preregulada
(accionamiento del cilindro).
b) Paso de la corriente de soldadura prefijada durante el tiempo prefijado indicados
por el encendido y el apagado del led verde (
- Soltar el pulsador después de unos instantes del apagado del led (final de
soldadura); este retraso (mantenimiento) da unas mejores características
mecánicas al punto.
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PINZAS MANUALES
- Apoyar el electrodo inferior en las chapas a soldar.
- Accionar la palanca superior de la pinza al final de recorrido, obteniendo:
a) cierre de las chapas entre los electrodos con la fuerza prerregulada.
b) Paso de la corriente de soldadura prefijada durante el tiempo prefijado indicados
por el encendido y el apagado del led verde (
- Soltar la palanca de la pinza después de unos instantes del apagado del led (final de
soldadura); este retraso (mantenimiento) da unas mejores características
mecánicas al punto.
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PISTOLA STUDDER
¡ATENCIÓN!
- Para fijar o desmontar los accesorios del mandril de la pistola utilizar dos llaves
fijas hexagonales de manera que se impida la rotación del mismo mandril.
- En el caso de operaciones en puertas o capós conectar obligatoriamente la barra
de masa en estas partes para evitar el paso de corriente a través de las bisagras, y
en cualquier caso cerca de la zona a soldar por puntos (largos recorridos de
corriente reducen la eficiencia del punto).
- El tiempo de soldadura por puntos es automático y depende del procedimiento de
soldadura por puntos studder elegido.
Conexión del cable de masa:
a) Elimine cualquier tipo de revestimiento de la chapa lo más cerca posible del
punto en el que se quiere operar, en una superficie que corresponda con la
superficie de contacto de la barra de masa.
b1) Fijar la barra de cobre a la superficie de la chapa aprovechando una PINZA
ARTICULADA (modelo para soldaduras).
Como alternativa a la modalidad b1 (dificultad de actuación práctica) adoptar la
solución:
b2) Soldar por puntos una arandela en la superficie de la chapa que antes se ha
preparado; hacer pasar la arandela a través de la ranura de la barra de cobre y
bloquearla con el relativo borne incluido.
Soldadura por puntos de arandela para fijación del terminal de masa
Montar en el mandril de la pistola el relativo electrodo (POS.9, FIG.H) e introducir la
arandela (POS.13, FIG.h).
Apoyar la arandela en la zona elegida. Poner en contacto en la misma zona, el
terminal de masa; apretar el pulsador del soplete efectuando la soldadura de la
arandela en la cual efectuar la fijación como se ha descrito antes.
Soldadura por puntos de tornillos, arandelas, clavos, rivetes
Dotar la pistola del electrodo adecuado, introducir el elemento a soldar por puntos y
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)encendido) podría ser necesario aumentar
) si se tienen que soldar por puntos chapas con un
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).
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