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Endress+Hauser FLOWSIC200 Betriebsanleitung
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8029801/1CJ9/V2-0/2022-01
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FLOWSIC200
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Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser FLOWSIC200

  • Seite 1 Products Solutions Services 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01 Betriebsanleitung FLOWSIC200 Strömungsmesssystem...
  • Seite 2 Rechtliche Hinweise Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte bleiben bei der Firma Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG. Die Vervielfältigung des Werks oder von Teilen dieses Werks ist nur in den Grenzen der gesetzlichen Bestimmungen des Urheberrechtsgesetzes zulässig. Jede Änderung, Kürzung oder Übersetzung des Werks ohne ausdrückliche schriftliche Zustimmung der Firma Endress+Hauser SICK GmbH+Co.
  • Seite 3 FLOWSIC200 Warnsymbole Gefahr (allgemein) Gefahr durch elektrische Spannung Warnstufen/Signalwörter GEFAHR Gefahr für Menschen mit der sicheren Folge schwerer Verletzungen oder des Todes. WARNUNG Gefahr für Menschen mit der möglichen Folge schwerer Verletzungen oder des Todes. VORSICHT Gefahr mit der möglichen Folge minder schwerer oder leichter Verlet- zungen.
  • Seite 4 Montage der Steuereinheit MCU ......... . . 41 Endress+Hauser...
  • Seite 5 Automatischen Systemneustart parametrieren....... 94 Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G...
  • Seite 6 Passwort ..............120 Endress+Hauser...
  • Seite 7 FLOWSIC200 Wichtige Hinweise FLOWSIC200 Wichtige Hinweise Funktion dieses Dokuments Bestimmungsgemäßer Gebrauch Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 8 ▸ Die Dokumente an neue Besitzer weitergeben. Geltungsbereich 1. 2 Diese Betriebsanleitung gilt ausschließlich für das Messsystem FLOWSIC200 mit den beschriebenen Systemkomponenten. Sie gilt nicht für andere Messgeräte von Endress+Hauser. In dieser Betriebsanleitung werden nur Standardapplikationen berücksichtigt, die den aufgeführten technischen Daten entsprechen. Bei besonderen Einsatzfällen erhalten Sie durch die zuständige Endress+Hauser Vertretung zusätzliche Informationen und Unter-...
  • Seite 9 Standard-IP-Technologie. Der Fokus liegt hierbei auf der Verfügbarkeit der Produkte und deren Eigenschaften. Endress+Hauser geht dabei immer davon aus, dass die Integrität und Vertraulichkeit von Daten und Rechten, die im Zusammenhang mit der Nutzung der Produkte berührt werden, vom Kunden sichergestellt werden.
  • Seite 10 Bei unsachgemäßem Einsatz oder unsachgemäßer Handhabung können gesundheitliche oder materielle Schäden verursacht werden. Bitte lesen Sie deshalb dieses Kapitel gründlich durch und beachten Sie diese Hinweise bei allen Tätigkeiten am FLOWSIC200, wie auch die Achtungs- und Warnhinweise in den einzelnen Kapiteln dieser Betriebsanleitung. Grundsätzlich gilt: ...
  • Seite 11 Bei Warnsymbolen an den Geräten muss die Betriebsanaleitung konsultiert werden, um die Art der potenziellen Gefährdung und die zur Vermeidung der Gefährdung erforderlichen Handlungen herauszufinden.  Nehmen Sie das FLOWSIC200 nur in Betrieb, wenn Sie die Betriebsanleitung gelesen haben.  Beachten Sie alle Sicherheitshinweise.
  • Seite 12 ● das zuständige Wartungspersonal jederzeit und schnellstmöglich zur Stelle ist, ● das Wartungspersonal ausreichend qualifiziert ist, um auf Störungen des FLOWSIC200 und daraus ggf. resultierenden Betriebsstörungen korrekt reagieren zu können, ● im Zweifelsfall die gestörten Betriebsmittel sofort abgeschaltet werden, ein Abschalten nicht zu mittelbaren Folgestörungen führt.
  • Seite 13 FLOWSIC200 Produktbeschreibung FLOWSIC200 Produktbeschreibung Systemübersicht, Funktionsprinzip Systemkomponenten Verrechnungen Kontrollzyklus Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 14  Steuereinheit MCU zur Steuerung, Auswertung und Ausgabe der Daten der über RS485-Interface ange- schlossenen Sensoren  Verbindungskabel Anschlussbox für Verbindungskabel  Verbindungskabel zum Anschluss der FLSE200 an die Anschlussbox Bild 1 Systemkomponenten FLOWSIC200 Sende-/Empfangseinheit Master Anschlussbox 18,7° -40° 60° Tunnel α...
  • Seite 15  Zur Sicherstellung der Stromversorgung für alle angeschlossenen Messstellen die Hinweise auf → S. 45, §3.3.2.2 beachten.  Die S/E-Einheiten des FLOWSIC200 müssen hardwarseitig auf Adresse 1 ... 7 eingestellt werden (→ S. 36, §3.2.2.2).  Die physikalische Reihenfolge der Sensoren am Bus muss nicht zwingend mit der logischen Adressvergabe übereinstimmen, es dürfen nur keine...
  • Seite 16 Produktbeschreibung FLOWSIC200 Funktionsprinzip 2.1.3 Das FLOWSIC200 arbeitet nach dem Prinzip der Ultraschall-Laufzeitdifferenzmessung. Auf beiden Seiten eines Tunnels werden Sende-/Empfangseinheiten in einem bestimmten Neigungswinkel zur Strömung montiert (→ Bild 4). Die Sende-/Empfangseinheiten enthalten piezoelektrische Ultraschallwandler, die ab- wechselnd als Sender und Empfänger arbeiten. Die Schallimpulse werden im Winkel α zur Strömungsrichtung abgestrahlt.
  • Seite 17 FLOWSIC200 Produktbeschreibung Ermittlung der Strömungsgeschwindigkeit Der Messpfad L entspricht der aktiven Messstrecke, d.h. der frei durchströmten Strecke. Mit dem Messpfad L, der Schallgeschwindigkeit c und dem Neigungswinkel α zwischen Schall- und Strömungsrichtung gilt für die Laufzeit des Schalls bei Schallaussendung in Strömungsrichtung (Vorwärtsrichtung):...
  • Seite 18 Produktbeschreibung FLOWSIC200 Systemkomponenten 2. 2 Sende-/Empfangseinheit FLSE200 2.2.1 Sende-/Empfangseinheit besteht Elektronikeinheit Ultraschallwandler. Die Elektronikeinheit enthält alle notwendigen Baugruppen für Signalverarbeitung, Digitalisierung und Kommunikation. Der Ultraschallwandler ist mit dem Gehäuse fest verbunden. Die Sende-/Empfangseinheit wird mit 24 V versorgt Die Kommunikation zur MCU erfolgt über eine busfähige serielle Verbindung.
  • Seite 19 FLOWSIC200 Produktbeschreibung Bild 6 Sende-/Empfangseinheit FLSE200-H, FLSE200-HM Elektronikeinheit Ultraschall- wandler Tunnelwand Halterung Stecker Verbindungskabel Halterung für Sende-/Empfangseinheit 2.2.2 Die Halterung dient zur Montage der Sende-/Empfangseinheit. Sie ermöglicht außerdem die Ausrichtung der FLSE200 zueinander mit der erforderlichen Genauigkeit. Die Befestigung an der Tunnelwand (oder -decke) erfolgt mit zwei Sechskantschrauben und Dübeln.
  • Seite 20 Produktbeschreibung FLOWSIC200 Steuereinheit MCU 2.2.3 Die Steuereinheit hat folgende Funktionen:  Steuerung des Datenverkehrs und Verarbeitung der Daten der über RS485-Interface, angeschlossenen Sende-/Empfangseinheiten,  Signalausgabe über Analogausgang (Messwert) und Relaisausgänge (Gerätestatus),  Signaleingabe über Analog- und Digitaleingänge,  Spannungsversorgung der angeschlossenen Sende-/Empfangseinheiten, ...
  • Seite 21 FLOWSIC200 Produktbeschreibung Bild 8 Steuereinheit MCU im 19”-Gehäuse mit Optionen Steckplätze für optionale E/A-Module Option Display-Modul Netzteil-Steckplatz für Option Interfacemodul Rückverdrahtungsplatine mit Klemmenanschlüssen für kundenseitige Verdrahtung Optionen Die Funktionalität der MCU kann mit den nachfolgend beschriebenen Optionen erheblich erweitert werden:...
  • Seite 22 Produktbeschreibung FLOWSIC200 In der Grafikanzeige werden zwei werkseitig vorgewählte Hauptmesswerte eines angeschlossenen Sensorpaares mittels Balkendiagramm dargestellt. Alternativ kön- nen bis zu 8 Einzelmesswerte einer Sende-/Empfangseinheit angezeigt werden (Umschaltung über Taste „Meas”). Bild 9 LC-Display mit Grafik- (links) und Textanzeige (rechts) –...
  • Seite 23 FLOWSIC200 Produktbeschreibung Typschlüssel Die verschiedenen Konfigurationsmöglichkeiten werden durch den folgenden Typschlüssel definiert: Typschlüssel Steuereinheit: MCU-X X X X X X X X X X X X X X Integrierte Spülluftversorgung - N: ohne Gebläse Spannungsversorgung - W: 90 ... 250 V AC...
  • Seite 24 Produktbeschreibung FLOWSIC200 Software - E: Emission : bis zu 4 Analogmodule auf Anfrage : Puls nicht verfügbar Beispiel: MCU-NWSDN01010PNNE ungespült, Weitbereichsnetzteil, 90 ... 250 V AC Wandgehäuse Edelstahl 1.4571 (grau lackiert), mit Display-Modul, ohne sonstige Optionen, ohne optionale Analogeingänge, mit einem zusätzlichen Analogmodul, ohne optionale Digitaleingänge,...
  • Seite 25 FLOWSIC200 Produktbeschreibung Verbindungskabel 2.2.4 Die Sende-/Empfangseinheiten werden mit den Anschlussboxen über zum Lieferumfang gehörende Kabel verbunden. Die Anschlussboxen sind mit der Steuereinheit MCU über bauseitige Kabel zu verbinden (Hinweise zu Kabeltypen und Verkabelung → S. 43, §3.3.2). Bild 10 Verbindungskabel Verbindungskabel halogenfrei (9-adrig) 3 x 2 x 0,25 + 3 x 1,0 mm², Länge 2 m oder 25 m...
  • Seite 26 Produktbeschreibung FLOWSIC200 Befestigungssatz 2.2.5 Für die Montage der Baugruppen Halterung für Sende-/Empfangseinheit und Anschlussbox an der Tunnelwand oder -decke sind verschiedene Befestigungssätze lieferbar. Die Auswahl ist von den jeweiligen Anforderungen abhängig. Die folgende Tabelle zeigt die jeweiligen Bestandteile und Einsatzmöglichkeiten.
  • Seite 27 Netzmessung mit einem Vergleichsmesssystem kalibriert werden. Aus den dabei ermittelten Messwerten der beiden Messsysteme werden Regressionskoeffizienten Cv2, Cv1 und Cv0 bestimmt, die bei der Parametrierung in das FLOWSIC200 eingegeben werden (→ S. 93, §4.3.3). Das Gerät berechnet dann die kalibrierte Strömungs- geschwindigkeit v aus dem Messwert x des FLOWSIC200 nach folgender Formel: v = Cv2 ·...
  • Seite 28 FLOWSIC200 Kontrollzyklus 2. 4 Zur automatischen Funktionskontrolle aller Gerätekomponenten kann im FLOWSIC200 ein Kontrollzyklus ausgelöst werden. Die Auslösung kann zeitgesteuert (Einstellung der Intervallzeit mittels Bedienprogramm) und/oder zusätzlich über Digitaleingang erfolgen (→ S. 20, §2.2.3). Etwaige Abweichungen vom Normalverhalten werden als Warnung bzw. als Fehler signalisiert.
  • Seite 29 FLOWSIC200 Produktbeschreibung Ausgabe des Kontrollzyklus auf dem Analogausgang 2.4.3 Ein Kontrollzyklus wird wie folgt ausgegeben:  90 s Nullwert (live zero)  90 s Spanwert  Die Ausgabedauer von jeweils 90 s ist die Standardeinstellung ab Werk. Sie kann im Programm SOPAS ET verändert werden (→ S. 77, §) ...
  • Seite 30 Produktbeschreibung FLOWSIC200 Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 31 FLOWSIC200 Montage und Installation FLOWSIC200 Montage und Installation Projektierung Montage Installation Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 32 Montage und Installation FLOWSIC200 Projektierung 3. 1 Planungsschritte 3.1.1 Vor Beginn der Montage- und Installationsarbeiten sind folgende Planungen notwendig:  Messort(e) festlegen.  Systemkomponenten gemäß → S. 18, §2.2 entsprechend der Einsatzbedingungen und Kundenanforderungen auswählen.  Anbauorte festlegen für Sende-/Empfangseinheiten, MCU und Anschlussboxen.
  • Seite 33 FLOWSIC200 Montage und Installation WARNUNG:   Die Messstrecke zwischen den gegenüberliegenden Sende-/Empfangs- einheiten muss frei von Einbauten o. ä. sein, um eine ungehinderte Schall- ausbreitung zu gewährleisten (Freiraum gemäß → S. 32, Bild 12 beachten).  Der Mindestabstand zu vorbeifahrenden Fahrzeugen ist einzuhalten (→...
  • Seite 34 Montage und Installation FLOWSIC200 Montage 3. 2 Alle Montagearbeiten sind bauseits auszuführen. Dazu zählen:  Halterungen für die Sende-/Empfangseinheiten anbauen.  Bussysteme (sofern vorhanden) konfigurieren.  Sende-/Empfangseinheiten, Anschlussboxen und MCU montieren. WARNUNG:   Bei allen Montagearbeiten die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen sowie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 beachten! ...
  • Seite 35 FLOWSIC200 Montage und Installation Bussysteme einstellen 3.2.2 Terminierung überprüfen/einstellen 3.2.2.1 Die Verbindung zwischen Sende-/Empfangseinheiten und MCU muss an Anfang und Ende mit Widerständen abgeschlossen werden. Diese sind bereits auf den Platinen vorhanden (Jumper). Zur Prüfung/Änderung der Terminierung sind MCU und Sende-/Empfangseinheiten zu öffnen, die Jumper in Abhängigkeit von der Anordnung der MCU auf die jeweiligen Pins zu...
  • Seite 36 Montage und Installation FLOWSIC200 Busadressierung über Hardwareeinstellung 3.2.2.2 Bei die Busssystemen erforderliche Busadresse einer Sende-/Empfangseinheit (nur Master) kann hard- oder softwaremäßig (→ S. 94, §4.3.4) zugeordnet werden. Die hardware- mäßige Adressierung wird mit Start des Programms SOPAS ET (→ S. 56, §4.1) eingelesen und hat eine höhere Priorität als eine softwaremäßige Adressierung.
  • Seite 37 FLOWSIC200 Montage und Installation Sende-Empfangseinheiten anbauen 3.2.3 Die Sende-/Empfangseinheiten sind an die montierten Halterungen anzubauen. Vorzugs- weise sind die Anordnungen mit Anschlussleitung nach unten (→ Bild 17 und → S. 38, Bild 19, sowie → S. 39, Bild 21) zu wählen.
  • Seite 38 Montage und Installation FLOWSIC200 Bild 19 Hängende Anordnung mit Anschlussleitung von unten verkürzter Schwenkbereich erweiterter Schwenkbereich * einschließlich Freiraum für Anschlusskabel Bild 20 Hängende Anordnung mit Anschlussleitung von oben verkürzter Schwenkbereich erweiterter Schwenkbereich Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G...
  • Seite 39 FLOWSIC200 Montage und Installation Sende-/Empfangseinheiten FLSE200-H / FLSE200-HM Bild 21 Anbau der Sende-/Empfangseinheiten FLSE200-H / FLSE200-HM Stehende Anordnung Hängende Anordnung FLSE200-H FLSE200-HM a = 263 Ausrichtung der Sende-/Empfangseinheiten 3.2.4 Die Sende-/Empfangseinheiten sind nach Montage so auszurichten, dass die jeweiligen Senderichtungen übereinstimmen (→ Bild 22 und → S. 40, Bild 23).
  • Seite 40 Montage und Installation FLOWSIC200 Bild 23 Zulässiger Verschwenkbereich horizontal < 1° In Ausnahmefällen können beide Sende-/Empfangseinheiten bis zu 5° nach unten geneigt montiert werden (→ S. 32, §3.1.2). Die Sende-/Empfangseinheiten können in 2 Schritten ausgerichtet werden: 1 Grobausrichtung mit Hilfsmittel (Schnur o. ä.) oder nach Sicht 2 Feinjustierung mittels Laserpointer o.
  • Seite 41 1000 m von den Sende-/Empfangseinheiten entfernt montiert werden (Busverkabelung gemäß S. 48, Bild 29 anwenden; Länge ist Gesamtlänge aller Teilkabel).  Für eine problemlose Kommunikation mit dem FLOWSIC200 empfehlen wir, die MCU in einem Kontrollraum (Messwarte o.ä.) einzubauen. Endress+Hauser...
  • Seite 42 Montage und Installation FLOWSIC200 Installation 3. 3 WARNUNG:   Bei allen Installationsarbeiten die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen sowie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 beachten.  Geeignete Schutzmaßnahmen gegen mögliche örtliche oder anlagen- bedingte Gefahren ergreifen.  Alle Arbeiten dürfen nur im spannungsfreien Zustand durchgeführt werden.
  • Seite 43 FLSE 200 „Slave” FLSE200 „Master” T es t Tunnel Strömungsrichtung Anschlussbox Verbindungskabel FLSE200 (Lieferumfang Endress+Hauser) Verbindungskabel zwischen MCU und Anschlussboxen (bauseitige Verkabelung) Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 44 Montage und Installation FLOWSIC200 Kabelspezifikation (Anschluss einer Messstelle) 3.3.2.1 Verbindung von Datenübertragung Stromversorgung Kabeltyp FLSE200 Sende-/Empfangseinheit und Anschluss FLSE200 Master: 1 Adernpaar mit UNITRONIC FD P BUS Combi Anschlussbox (Lieferumfang 2 Aderpaare (twisted pair), Aderquerschnitt 3 x 2 x 0,25 mm...
  • Seite 45 1 Verwendung größerer Aderdurchmesser, z. B. durch Einsatz eines Kabeltyps mit 3 oder 4 Aderpaaren und Verwendung zweier Aderpaare für die Stromversorgung Zur Sicherstellung der Stromversorgung bei großen Kabellängen sind bei Auswahl des Aderdurchmessers folgende Eckdaten für das FLOWSIC200 zu beachten: Versorgung Sende-Empfangseinheit Typ 200M...
  • Seite 46 Montage und Installation FLOWSIC200 Steuereinheit im Wandgehäuse anschließen 3.3.4 Bild 27 Anordnung der Komponenten in der MCU (mit Optionen) Option Display-Modul Option Interface-Modul DISPLAYMODUL Optionen E/A-Modul Term Prozessorplatine Klemmen für Netzanschluss BUS - S/E unit 2 com nc. no. com nc. no. com nc. no. com nc. no. com nc. no.
  • Seite 47 FLOWSIC200 Montage und Installation Anschlüsse der MCU-Prozessorplatine Bild 28 Anschlüsse der MCU-Prozessorplatine Versorgungsspannung 24 V DC RS232 Anschluss für Option E/A-Modul Anschluss für Option Display-Modul Anschluss für LEDs Anschluss Anschlüsse für für Option Analogeingänge Interface-Modul 1 und 2 USB-Steck- Anschluss für...
  • Seite 48 Montage und Installation FLOWSIC200 Busverkabelung Bild 29 Busverkabelung Wartung Kontrollzyklus Schaltstellung der Relaiskontakte im stromlosen Zustand Belegung Steck- bauseitiges Kabel * verbinder Master RS485 zu MCU Anschlussbox FLSE200 Master (A) bauseitiges Kabel zu weiteren Messstellen bei Busverkabelung (max. 8) *...
  • Seite 49 FLOWSIC200 Montage und Installation Optionen Interface- und E/A-Modul einbauen und anschließen Interfacemodule und Modulträger für E/A-Module sind auf die Hutschiene in der MCU aufzustecken (→ S. 46, Bild 27) und mit dem Kabel mit Steckverbinder an den zugehörigen Anschluss auf der Prozessorplatine anzuschließen (→ S. 47, Bild 28). Die E/A-Module sind anschließend auf die Modulträger zu stecken.
  • Seite 50 Montage und Installation FLOWSIC200  Anschlussdaten Anschluss Modultyp 2x Analog- 2x Analog- 2x Digital- Digitalausgang Digitalausgang eingang ausgang eingang 2 Wechsler 4 Schließer Belegung AI 1+ AO 1+ DI 1+ n.c. Relais 1 n.o. Relais 1 AI 1- AO 1- com.
  • Seite 51 FLOWSIC200 Montage und Installation Steuereinheit im 19”-Gehäuse anschließen 3.3.5 Bild 34 Anschlüsse der MCU bei 19”-Variante Klemmenanschluss für Stromversorgung 90 ... 250 V AC KlemmenAnschluss für kundenseitige Verdrahtung Sicherungskennwerte siehe Typschild oder Kennzeichnungsschild am Sicherungshalter. Funktion Anschluss Klemmen-Nr. Ausgang Relais 1 (Betrieb/Störung) n.c.
  • Seite 52 Montage und Installation FLOWSIC200 Funktion Anschluss Klemmen-Nr. Analogeingang a in 1 a in 2 Anschlüsse für Sende-/Empfangseinheit 31 (36) Master 32 (37) RS485 A 33 (38) RS485 B 34 (39) scr. 35 (40) Eingang Spannungsversorgung 24V DC 24 V 24 V Ausgang Spannungsversorgung 24V DC Eingang 30 V galv.
  • Seite 53 FLOWSIC200 Montage und Installation Optionale E/A-Module einbauen und anschließen Optionale Analog- und Digitalmodule sind auf die Steckplätze im Modulträger ab Steck-platz 1 in der Reihenfolge AO → AI → DO → DI lückenlos zu stecken. Falls einzelne Modultypen nicht vorhanden sind, folgt der jeweils nächste entsprechend der genannten Reihenfolge.
  • Seite 54 Montage und Installation FLOWSIC200  Anschluss Digitalmodul Bild 37 Anschluss Digitalmodul an Steckplatz 1 Signal Relais (4x) Power Relais (2x) DI (4x) 101 a 101 a 101 a 102 b 102 b 102 b 103 c 103 c 103 c...
  • Seite 55 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Grundlagen Standard-Inbetriebnahme Erweiterte Inbetriebnahme Bedienung/Parametrierung über Option LC-Display Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 56 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Grundlagen 4. 1 Allgemeine Hinweise 4.1.1 Die Inbetriebnahme besteht im wesentlichen in der Eingabe der Anlagendaten (z. B. Mess- strecke, Einbauwinkel), Parametrierung von Ausgabegrößen und Ansprechzeiten und ggf. Einstellung des Kontrollzyklus (→ S. 72, §4.2.5). Ein Nullpunktabgleich ist nicht erforderlich.
  • Seite 57 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Bild 38 USB-Treiber installalieren Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 58 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Verbindung zum Gerät herstellen 4.1.3  USB-Kabel an die Steuereinheit MCU(P) (→ S. 47, Bild 28) und Laptop/PC anschließen. WICHTIG:  Die MCU(P) wird per USB an den Laptop/PC angeschlossen. Es wird eine serielle Schnittstelle (COM-Port) simuliert, über die die Verbindung hergestellt wird.
  • Seite 59 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Verbindung zum Gerät herstellen über Modus „Gerätefamilie“ (empfohlene 4.1.3.2 Sucheinstellungen) 1 Die Schaltfläche „Sucheinstellungen“ betätigen. Den Suchmodus „Suche anhand von Gerätefamilien“ auswählen und die Schaltfläche „Weiter“ betätigen. Suchmodus auswählen Bild 40 3 Die Gerätefamilie „MCU“ auswählen und die Schaltfläche „Weiter“ betätigen.
  • Seite 60 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200  Die IP-Adresse des Geräts oder den IP-Adress-Bereich eingeben, wenn mehrere Geräte verwendet werden (→ S. 60, Bild 42). Die abgebildeten IP-Adressen sind als Beispiel zu verstehen.  Die Schaltfläche „OK“ betätigen. Verbindungseinstellungen bei Verbindung über Ethernet Bild 42 5 Die Schaltfläche „Weiter“betätigen.
  • Seite 61 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung 7 Um die Sucheinstellungen zu speichern, einen Namen eingeben und die Schaltfläche „Fertig stellen“ betätigen. SOPAS ET startet die Gerätesuche. Die gefundenen Geräte werden im Bereich „Gerätesuche“ angezeigt, wenn die Geräte- suche abgeschlossen ist (→ S. 64, Bild 50).
  • Seite 62 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Ethernet-Kommunikation  „Manuelle Konfiguration der IP-Adressen“ auswählen.  Die Schaltfläche „Hinzufügen“ betätigen.  Die IP-Adresse des Geräts oder den IP-Adress-Bereich eingeben, wenn mehrere Geräte verwendet werden, und mit „OK“ bestätigen.  Im Verzeichnis „TCP-Port“ den TCP-Port 2111 auswählen.
  • Seite 63 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Serielle Kommunikation (bei Anschluss über USB) WICHTIG:  Die MCU(P) wird per USB an den Laptop/PC angeschlossen. Es wird eine serielle Schnittstelle (COM-Port) simuliert, über die die Verbindung hergestellt wird.  Die verwendeten COM-Ports auswählen.  Wenn Sie unsicher sind, welche COM-Ports verwendet werden, wählen Sie alle COM- ports aus.
  • Seite 64 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 5 Um die Sucheinstellungen zu speichern, einen Namen eingeben und die Schaltfläche „Fertig stellen“ betätigen (→ S. 61, Bild 44). SOPAS ET startet die Gerätesuche. Die gefundenen Geräte werden im Bereich „Geräte- suche“ angezeigt, wenn die Gerätesuche abgeschlossen ist (→ S. 64, Bild 50).
  • Seite 65 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Geräteauswahl  Die benötigten Geräte per Drag-and-Drop oder durch einen Doppelklick auf das gewünschte Gerät in den Projektbereich bewegen. – Die Konfiguration der Geräte wird in einem seperaten Gerätefenster dargestellt. – Die Gerätefenster können über einen Doppelklick auf die entsprechende Gerätekachel oder über das Kontextmenü...
  • Seite 66 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Geräte-Kontextmenü Bild 52 Inhalt Geräte-Kontextmenü Tabelle 1 Kontextmenü Beschreibung Online schalten Baut die Verbindung zwischen SOPAS ET und dem Gerät auf. Offline schalten Unterbricht die Verbindung zwischen SOPAS ET und dem Gerät. Verbindung Verbindung setzen: Ändert die Verbindungseinstellungen.
  • Seite 67 Zur Eingabe/Änderung von Parametern sind folgende Schritte auszuführen:  Messsystem mit dem Programm SOPAS ET verbinden, Netzwerk scannen und die erfor- derliche Gerätedatei („MCU”, „FLOWSIC200 M/FLOWSIC200 H/FLOWSIC200 H-M”) dem aktuellen Projekt hinzufügen (→ S. 64, §4.1.4).  Passwort Ebene 1 eingeben (→ S. 64, §4.1.4) und das Verzeichnis „Wartung / Wartungs- betrieb”...
  • Seite 68  Die Gerätedatei „MCU” wählen, Verzeichnis „Parametrierung / Anwendungseinstellung“ öffnen (→ S. 68, Bild 55) und prüfen, ob der im Auswahlfeld „Eingestellte Variante” ange- zeigte Typ der richtige ist („unbegrenzt” für FLOWSIC200). Die MCU muss mit den Sende-/Empfangseinheiten verbunden sein.
  • Seite 69 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Angeschlossene Sende-/Empfangseinheiten aktivieren 4.2.2 Zur korrekten Kommunikation der MCU mit allen angeschlossenen Sende-/Empfangs- einheiten müssen diese im Verzeichnis „Parametrierung / Systemkonfiguration“ im Bereich „Angeschlossene Sensoren" aktiviert sein (falls notwendig, entsprechend korrigieren). Bild 56 Verzeichnis „Parametrierung / Systemkonfiguration“ (Beispiel für Einstellungen)
  • Seite 70 Bild 55) wählen, Messsystem in „Wartung” setzen” (→ S. 67, §4.2) und Passwort Ebene 1 eingeben (→ S. 64, §4.1.4).  Für die Sende-/Empfangseinheit die Gerätedatei „FLOWSIC200 M” bzw. „FLOWSIC200 H” oder „FLOWSIC200 H-M“ öffnen, das Verzeichnis „Parametrierung / Applikations- parameter“...
  • Seite 71 (SI- bzw. US-Norm) und die Eingabe der Installationsparameter (Messstrecke, Einbau- winkel). Zur Einstellung sind folgende Schritte auszuführen:  Gerätedatei „FLOWSIC200 M”, „FLOWSIC200 H” bzw. „FLOWSIC200 H-M“ öffnen.  Sende-/Empfangseinheiten in „Wartung” setzen und Passwort Ebene 1 eingeben (→ S. 64, §4.1.4).
  • Seite 72 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Kontrollzyklus festlegen 4.2.5  Zur Einstellung/Änderung von Intervallzeit, Ausgabe der Kontrollwerte auf den Ana- logausgang und Startzeitpunkt des automatischen Kontrollzyklus die Gerätedatei „MCU” öffnen und das Verzeichnis „Justage / Funktionskontrolle automatisch“ wählen. Bild 59 Verzeichnis „Justage / Funktionskontrolle automatisch“ (Beispiel für Einstellungen)
  • Seite 73 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Analogausgang parametrieren 4.2.6 Grundeinstellungen Der im Zustand „Wartung“ oder „Störung“ auszugebende Strom am Analogausgang ist im Verzeichnis „Parametrierung / I/O Konfiguration / Analogausgang / Übersicht Analogaus- gänge“ einzugeben. Bild 60 Unterverzeichnis „Übersicht Analogausgänge“ (Beispiel für Einstellungen)
  • Seite 74 Es wird zwischen negativen und positiven Messwerten unterschieden. ausgeben aktiv Es wird der Betrag des Messwertes ausgegeben. * nicht relevant für FLOWSIC200 Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 75 Analogeingänge zu ggf. zu normierenden Messwerte zugeordnet und der jeweilige Messbereich festgelegt werden. WICHTIG:  Die Korrekturfaktoren CC2, CC1 und CC0 sind werkseitig voreingestellt und dürfen nur vom Endress+Hauser Service geändert werden. Bild 62 Verzeichnis „Parametrierung / I/O Konfiguration / Analogeingang / Analogeingänge“(Beispiel) Fenster...
  • Seite 76 Festlegung eines Spielraumes für das Rücksetzen des Grenzwertrelais Zielbit Relais 5 Zielbit = spezieller Speicher der MCU zur Überwachung von Grenzwerten * nicht relevant für FLOWSIC200 Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 77 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Dämpfungszeit einstellen 4.2.9 Zur Einstellung der Dämpfungszeit ist das Verzeichnis „Parametrierung / Messwertdämp- fung“ aufzurufen. Bild 64 Verzeichnis „Parametrierung / Messwertdämpfung (Darstellung für eine angeschlossene Sende-/Empfangseinheit) Feld Parameter Bemerkung Dämpfungszeit der ausgewählten Messgröße ( → S. 27, §2.3.3) Dämpfungs-...
  • Seite 78 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Strömungsrichtung ausgeben 4.2.10 Zur Ausgabe der Strömungsrichtung ist im Verzeichnis „Parametrierung / I/O Konfiguration / Analogausgang / Analogausgänge” der Messbereich in einen negativen und einen positiven Bereich einzustellen. Der Nullpunkt liegt dann zwischen den beiden Endwerten.
  • Seite 79 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Datensicherung 4.2.11 Alle für Messwerterfassung, -verarbeitung und Ein-/Ausgabe wesentlichen Parameter so- wie aktuelle Messwerte können gespeichert und ausgedruckt werden. Damit können ein- gestellte Geräteparameter bei Bedarf (z. B. nach einer Aktualisierung der Firmware) problemlos neu eingegeben oder Gerätedaten und -zustände für Diagnosezwecke regis- triert werden.
  • Seite 80 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Speicherung als Protokoll  Gerät auswählen und Gerätedaten aktualisieren, dazu im Menü „Parameter/ Upload aller Parameter” wählen. Bild 67 Gerätedaten aktualisieren  Das Verzeichnis „Diagnose / Protokolle” aufrufen und die Schaltfläche für die gewün- schte Registrierungsart betätigen.
  • Seite 81 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Beispiel für Parameterprotokoll Bild 70 Parameterprotokoll (Beispiel) Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 82 Signalform überprüfen Durch Überprüfung der Signalform ist eine Aussage über die Qualität der empfangenen Ultraschallsignale möglich. Zur Darstellung auf dem Bildschirm die Gerätedatei „FLOWSIC200 M” bzw. „FLOWSIC200 H” oder „FLOWSIC200 H-M“ öffnen und das Verzeichnis „Diagnose/Sensorwerte” auswählen (Betriebsmodus „Messung”). Im Feld „Signaldarstellung” werden die Ultraschallsignale beider Wandler abwechselnd als Rohsignal und als Hüllkurve dargestellt.
  • Seite 83 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Typ FLSE200-M Bild 72 Burstform HF-Signal (Rohsignal) Bild 73 Burstform demoduliertes Signal (Hüllkurve) Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 84 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Typ FLSE200-H und FLSE200-HM Bild 74 Burstform HF-Signal (Rohsignal) Bild 75 Burstform demoduliertes Signal (Hüllkurve) Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 85 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Erweiterte Inbetriebnahme 4 . 3 Optionale Analog- und Digitalausgangsmodule parametrieren 4.3.1 Voraussetzung ist, dass die in der MCU installierten Module aktiviert sind. Dazu die Gerätedatei „MCU” öffnen, das Verzeichnis „Parametrierung / Systemkonfiguration" wählen und prüfen, ob die im Feld „Anzahl peripherer I/O" eingetragene Anzahl der Ausgänge mit den vorhandenen übereinstimmt (bei Bedarf korrigieren).
  • Seite 86 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Digitalausgänge 4.3.1.2 Zur Parametrierung ist das Verzeichnis „Parametrierung / I/O Konfiguration / Digitalaus- gang / Digitalausgänge” zu wählen. Bild 77 Verzeichnis „Parametrierung / I/O Konfiguration / Digitalausgang / Digitalausgänge” Fenster Parameter Bemerkung Invertiert inaktiv Festlegung der Schaltrichtung...
  • Seite 87 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Einstellungen überprüfen Im Verzeichnis „Diagnose / I/O / Digitalausgänge" wird der aktuelle Zustand jedes Relais angezeigt. Bild 78 Verzeichnis „Diagnose / I/O / Digitalausgänge" Um zu überprüfen, ob die Relais wie beabsichtigt schalten, müssen Messwerte erzeugt werden, die die parametrierten Grenzwerte überschreiten.
  • Seite 88 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Grenzwertschalter zu optionalen Digitalausgängen zuordnen und parametrieren 4.3.1.3 Zur Zuordnung ist das Verzeichnis „Parametrierung / Grenzwerte” zu wählen. Die Para- metrierung erfolgt gemäß → S. 76, §4.2.8. Bild 79 Verzeichnis „Parametrierung / Grenzwerte” Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G...
  • Seite 89 4.3.2 Allgemeine Hinweise 4.3.2.1 Detaillierte Informationen zu den einzelnen Modulen siehe „Schnittstelledokumentation FLOWSIC200“. Für Auswahl und Einstellung der optional verfügbaren Interfacemodule Profibus DP, Ethernet, Ethernet 3-fach, Modbus RS485 und Modbus TCP sind folgende Schritte notwendig:  Die Gerätedatei „MCU” auswählen, Passwort Ebene 1 eingeben und das Messsystem in den Zustand „Wartung“...
  • Seite 90 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Feldbusadresse für Profibusmodul ändern 4.3.2.2 Interfacemodule Profibus DP werden werkseitig auf die Feldbusadresse 126 eingestellt. Zur Änderung sind folgende Schritte notwendig:  Im Verzeichnis „Parametrierung / Systemkonfiguration“ (→ S. 90, Bild 80) sicherstellen, dass das Interfacemodul (Auswahlfeld „Interfacemodul”) auf „Profibus DP” eingestellt ist.
  • Seite 91 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Das Ethernet-Modul parametrieren 4.3.2.3 Dem Ethernet-Modul eine neue IP-Adresse zuweisen Eine vom Kunden vorgegebene IP-Adresse wird werkseitig eingegeben, wenn diese bei der Gerätebestellung vorhanden ist. Falls nicht, wird die Standardadresse 192.168.0.10 ein- getragen. Zur Änderung sind folgende Schritte notwendig: ...
  • Seite 92 In diesem Abschnitt werden die für eine Kalibrierung von Strömungsgeschwindigkeits- und Temperaturmessung notwendigen Eingaben beschrieben. Zur Eingabe ist die Gerätedatei „FLOWSIC200 M”, „FLOWSIC200 H” oder „FLOWSIC200 H-M“ zu öffnen und das Verzeichnis „Parametrierung / Applikationsparameter” auszuwählen (→ S. 70, Bild 57).
  • Seite 93 Programm SOPAS ET zugeordnet werden (→ S. 94, Bild 83). Dazu ist das Messsystem mit dem Programm SOPAS ET zu verbinden, die Gerätedatei „FLOWSIC200 M“, „FLOWSIC200 H” bzw. „FLOWSIC200 H-M“ auszuwählen und das Messsystem in den Zustand „Wartung” zu setzen (→ S. 67, §4.2).
  • Seite 94 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Automatischen Systemneustart parametrieren 4.3.5 Das System kann nach einer vorher fest definierten Stunden- und Minutenanzahl automatisch neugestartet werden. Automatischen Systemneustart einstellen 1 SOPAS ET öffen. 2 Im Gerätekatalog die verwendete Firmware auswählen. Der automatische Neustart kann ab der MCU Firmware 01.16.00 oder höher eingestellt werden.
  • Seite 95 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Bedienung/Parametrierung über Option LC-Display 4 . 4 Allgemeine Hinweise zur Nutzung 4.4.1 Die Anzeige- und Bedienoberfläche des LC-Displays enthält die in Bild 87 dargestellten Funktionselemente. Bild 87 Funktionselemente LC-Display Statuszeile Nummer des angeschlossenen Status-LED Sensors Messwertbalken...
  • Seite 96 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Menüstruktur 4.4.2 Bild 88 Menüstruktur LC-Display (dargestellt für FLOWSIC200 H) Betriebszustand Betriebszustand I/O (MCU) (1)VoG 2.1 m/s 1 Betriebszustand 343.69 m/s 20.0 2 Justage T ak 22.7°C 20.0 °C 3 I/O Diagnose 20.0 °C I/O (MCU) (1)T ak 22.7...
  • Seite 97 Save Einstellung MCU-Variante Zur nachträglichen Einstellung der MCU auf die anzuschließenden Sende-/Empfangs- einheiten des FLOWSIC200 (→ S. 68, §4.2.1) sind folgende Schritte notwendig:  MCU in „Wartung” setzen, das Untermenü „MCU Variante” aufrufen und den Typ „Unbe- grenzt” wählen.  Das Default-Passwort eingeben und den Typ mit „Save” übernehmen (2x bestätigen).
  • Seite 98 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Sende-/Empfangseinheiten 4.4.3.2 Zur Eingabe der der Anlagendaten sind folgende Schritte notwendig:  Sende-/Empfangseinheiten in „Wartung” setzen und das Untermenü „Parameter” wäh- len.  Den einzustellenden Parameter wählen und das Default-Passwort „1234“ eingeben.  Die applikationsspezifischen Werte (→ S. 71, §4.2.4) mit den Tasten „^“ und/oder „→“...
  • Seite 99 FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Displayeinstellungen mittels SOPAS ET ändern 4.4.4 Zur Änderung der werkseitigen Einstellungen, das Gerätefenster „MCU“ öffnen, Passwort Ebene 1 eingeben und das Verzeichnis „Parametrierung / Displayeinstellungen“ aufrufen. Bild 91 Verzeichnis „Parametrierung / Displayeinstellungen“ Bereich Auswahlfeld Bedeutung Allg. Display-...
  • Seite 100 Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 101 FLOWSIC200 Wartung FLOWSIC200 Wartung Allgemeines Maßnahmen bei Tunnelreinigung Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 102 Die routinemäßigen Wartungsarbeiten beschränken sich auf die Reinigung der Systemteile von äußerer Verschmutzung. Vor der Ausführung von Wartungsarbeiten ist das FLOWSIC200 in den Zustand „Wartung“ setzen. Das kann mittels eines externen Wartungsschalters (Anschluss an Digitaleingang 1), durch Nutzung des Bedien- und Parametrierprogramms SOPAS ET oder über die Option LC-Display erfolgen (→...
  • Seite 103 FLOWSIC200 Wartung Maßnahmen bei Tunnelreinigung 5 . 2 Bei installierten Sende-/Empfangseinheiten FLSE200-M ist unbedingt zu verhindern, dass Wasser an die Ultraschallwandler gelangt. Ein sicherer Schutz wird durch Abdecken der Schutztuben mit den mitgelieferten Kappen erreicht. Bei den Sende-/Empfangseinheiten FLSE200-H und FLSE200-HM sind bei Tunnelreinigung keine Schutzmaßnahmen erforderlich.
  • Seite 104 Wartung FLOWSIC200 Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 105 FLOWSIC200 Funktionsstörungen FLOWSIC200 Funktionsstörungen Allgemeines Unplausible Messwerte Funktionsstörungen Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 106 „Diagnose / Fehlermeldungen/Warnungen“. Zur Anzeige ist das Messsystem mit dem Programm SOPAS ET zu verbinden und die Gerätedatei „FLOWSIC200 M/FLOWSIC200 H/ FLOWSIC200 H-M” bzw. „MCU” zu starten (→ S. 58, §4.1.3 und → S. 64, §4.1.4). Die Bedeutung der einzelnen Meldungen wird durch Bewegen des Mauszeigers auf die jeweilige Anzeige in einem separaten Fenster näher beschrieben.
  • Seite 107 FLOWSIC200 Funktionsstörungen Unplausible Messwerte 6.1.1 In manchen Fällen liefert das FLOWSIC200 Messwerte, die nicht plausibel erscheinen oder die zu große kurzzeitige Schwankungen haben. Symptom Mögliche Ursache Maßnahme Messwerte sind sta-  Messstrecke und Einbauwinkel falsch  Parametrierung kontrollieren bil, aber berechnete parametriert ...
  • Seite 108 Funktionsstörungen FLOWSIC200 Sende-/Empfangseinheit 6. 2 Warnungs- und Störungsmeldungen im Programm SOPAS ET Bild 93 Verzeichnis „Diagnose / Fehlermeldungen/Warnungen“ Beschreibung möglicher Ursachen und Behebung Anzeige Die nachfolgend aufgeführten Störungen können u. U. vor Ort behoben werden. SOPAS ET Mögliche Ursache Maßnahme Kommunikation A/B ...
  • Seite 109 Maßnahme Keine Anzeige am LC-  fehlende Versorgungsspannung  Spannungsversorgung überprüfen. Display (Option)  Sicherung defekt  Endress+Hauser Service kontaktieren. Warnungs- und Störungsmeldungen im Programm SOPAS ET Bild 94 Verzeichnis „Diagnose / Fehlermeldungen / Warnungen“ Beschreibung Anzeige Die nachfolgend aufgeführten Störungen können u. U. vor Ort behoben werden.
  • Seite 110  Parametrierung überprüfen der parametrierten Digitalausgänge  Anschlussfehler (→ S. 85, §4.3.1). und der der optionalen Module.  Modulausfall  Endress+Hauser Service kontaktieren. Sensorkonfiguration Die Anzahl der verfügbaren  Sensorausfall  Adressierung und Verfügbarkeit Sensoren stimmt nicht mit der Zahl ...
  • Seite 111 FLOWSIC200 Spezifikation FLOWSIC200 Spezifikation Technische Daten Abmessungen, Bestellnummer Verbindungskabel Sende-/Empfangseinheit - Anschlussbox Zubehör Optionen Verbrauchsteile für 2-jährigen Betrieb Passwort Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 112 Spezifikation FLOWSIC200 Technische Daten 7. 1 Messwerterfassung Messgrößen Strömungsgeschwindigkeit, Lufttemperatur Messbereich –20 ... +20 m/s; stufenlos einstellbar; höhere auf Anfrage Typische Genauigkeit ± 0,1 m/s Dämpfungszeit 1 ... 300 s; frei wählbar Anzeigen LC-Display Für Messgrößen, Warnungs- und Störungsmeldungen Spannungsversorgung i.O., Funktionsstörung, Wartungsbedarf...
  • Seite 113 FLOWSIC200 Spezifikation Abmessungen, Bestellnummer 7 . 2 Alle Abmessungen sind in mm angegeben. Sende-/Empfangseinheiten 7.2.1 FLSE200-M Bild 96 Sende-/Empfangseinheit FLSE200-M Bezeichnung Anzahl Bestellnummer Sende-/Empfangseinheit FLSE200-M 1044804 Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G...
  • Seite 114 Spezifikation FLOWSIC200 FLSE200-H, FLSE200-HM Bild 97 Sende-/Empfangseinheit FLSE200-H, FLSE200-HM Komponente Maß L Bestellnummer Sende-/Empfangseinheit FLSE200-HM 1057565 Sende-/Empfangseinheit FLSE200-H 1044842 Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 115 FLOWSIC200 Spezifikation Halterung für Sende-/Empfangseinheit 7.2.2 Halterung für FLSE200-M Bild 98 Halterung für FLSE200-M Ø 9 A - A Bezeichnung Bestellnummer Halterung für FLSE200-M 7042039 Halterung für FLSE 200-M, Material 1.4529 2031880 Halterung für FLSE200-H, FLSE200-HM Bild 99 Halterung für FLSE200-H, FLSE200-HM Ø...
  • Seite 116 Spezifikation FLOWSIC200 Steuereinheit MCU 7.2.3 Bild 100 Steuereinheit MCU (Darstellung mit Option Display-Modul) Bezeichnung Bestellnummer Steuereinheit MCU-NWSN 1046298 Steuereinheit MCU-N2SN 1046299 Steuereinheit MCU-NWSD 1046113 Steuereinheit MCU-N2SD 1046115 Bild 101 Steuereinheit MCU im 19”-Einschub (Darstellung mit Option Display-Modul) 465,9 482,6 *: einschließlich Freiraum für...
  • Seite 117 FLOWSIC200 Spezifikation Anschlussbox 7.2.4 Im Alu-Gehäuse Bild 102 Anschlussbox Befestigungslöcher Bezeichnung Bestellnummer Anschlussbox 2046418 Ø 4,8 Im Edelstahlgehäuse Bild 103 Anschlussbox im Edelstahlgehäuse Ø 9 Bezeichnung Bestellnummer Anschlussbox im Edelstahlgehäuse 2048067 Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G...
  • Seite 118 Spezifikation FLOWSIC200 Zubehör 7. 3 Zubehör für Montage 7.3.1 Bezeichnung Bestellnummer Befestigungssatz 2M8-1.4529 2031886 Befestigungssatz 4M8-1.4529 2031887 Befestigungssatz 2D8-1.4571/PA 2031888 Befestigungssatz 4D8-1.4571/PA 2031889 Befestigungssatz 2D4-1.4571/PA 2031890 Befestigungssatz 2M8-1.4571 2031891 Verbindungskabel Sende-/Empfangseinheit - Anschlussbox 7.3.2 Bezeichnung Anzahl Bestellnummer Verbindungskabel Länge 2 m, halogenfrei 2048074 Verbindungskabel Länge 25 m, halogenfrei...
  • Seite 119 FLOWSIC200 Spezifikation Sonstiges 7.4.2 Bezeichnung Bestellnummer Hakenschlüssel 7042115 Abstandsmessgerät DME 2000 1010578 Verbrauchsteile für 2-jährigen Betrieb 7 . 5 Bezeichnung Anzahl Bestellnummer Tubus mit Wandler für FLSE200-M 7042043 Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G...
  • Seite 120 Spezifikation FLOWSIC200 Passwort 7. 6 Passwort „Autorisierter Kunde“ Nach dem Start des Bedien- und Parametrierprogrammes SOPAS ET sind nur die Pro- grammfunktionen verfügbar, die keinen Einfluss auf die Gerätefunktion haben. Nicht eingewiesenes Personal kann keine Änderungen der Parameter vornehmen. Zur Nutzung des erweiterten Funktionsumfanges wird das...
  • Seite 121 FLOWSIC200 Spezifikation Endress+Hauser B E T R I E B S A N L E I T U N G 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01...
  • Seite 122 8029801/1CJ9/V2-0/2022-01 www.addresses.endress.com...