Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (-) (рис. B-11).
5.4 УСТАНОВКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (Рис. G, H)
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК НАЧИНАТЬ ОПЕРАЦИИ ПО ЗАПРАВКЕ
ПРОВОЛОКИ, ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И
ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО РОЛИКИ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, НАПРАВЛЯЮЩИЙ
ШЛАНГ И НАКОНЕЧНИК СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА СООТВЕТСТВУЮТ ТИПУ И
ДИАМЕТРУ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРОВОЛОКИ И ПРАВИЛЬНО ПРИСОЕДИНЕНЫ.
НА ЭТАПАХ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНЫМИ
ПЕРЧАТКАМИ.
- Открыть разматыватель.
- Наденьте катушку с проволокой на шпиндель, проверьте, что стержень
протаскивания шпинделя правильно установлен в соответствующем отверстии.
(1a).
- Поднимите верхний нажимной ролик (и) и отведите его(их) от нижнего ролика
(ов) (2a).
- Проверить, что ролики/ролик протягивания подходит к типу используемой
проволоки (2b).
- Возьмите свободный конец сварочной проволоки на катушке и обрежьте
погнутую часть проволоки так, чтобы на торцевой и боковой частях проволоки
не было заусенцев. Поверните катушку в направлении против часовой стрелки
и вставьте конец проволоки в направляющую трубку, протолкните его на
глубину примерно 50 - 100 мм в направляющее отверстие сварочного рукава
(2c).
- Опустите на место верхний нажимной ролик, и регулятором величины давления
установите среднюю величину давления прижимного ролика. Убедитесь, что
проволока находится в специальной борозде нижнего ролика (3).
- Снять сопло и контактную трубку (4a).
- Вставьте вилку сварочного аппарата в розетку питания, включите сварочный
аппарат, нажмите на кнопку горелки или на кнопку движения проволоки на
панели управления (если имеются), подождите, пока проволока не пройдет
по всему направляющему шлангу и ее конец не покажется на 10 - 15 см из
передней части горелки и отпустите кнопку.
Внимание! В течении данной операции проволока находится под
напряжением и испытывает механические нагрузки, поэтому в случае
несоблюдения техники безопасности, может привести к электрическому
шоку, ранениям и привести к зажиганию нежелательных электрических дуг:
- Не направляйте горелку в сторону тела.
- Не подносите горелку близко к газовому баллону.
- Заново монтировать на горелку контактную трубку и сопло (4b).
- Настройте механизм подачи проволоки так, чтобы проволока подавалась
плавно и без рывков. Отрегулируйте давление роликов и тормозящее усилие
шпинделя на катушку так, чтобы усилие было минимальным, но проволока
не проскальзывала в борозде и при прекращении подачи не образовывалась
петля из проволоки под воздействием инерции катушки.
- Обрежьте выступающий конец проволоки из наконечника так, чтобы осталось
10-15 мм.
- Закрыть отделение для разматывателя.
5.5 ЗАГРУЗКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ В ГОРЕЛКУ SPOOL GUN (рис. I)
§_01ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ КАК ПРИСТУПИТЬ К ЗАГРУЗКЕ ПРОВОЛОКИ,
УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И
ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ. ИЛИ ЧТО ГОРЕЛКА SPOOL GUN
ОТСОЕДИНЕНА ОТ СВАРОЧНОГО АППАРАТА.
УБЕДИТЕСЬ,
ЧТО
ВСЕ
НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ И КОНТАКТНАЯ ТРУБКА ГОРЕЛКИ SPOOL
GUN СООТВЕТСТВУЮТ ДИАМЕТРУ И ТИПУ ПРОВОЛОКИ, КОТОРУЮ
ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ И, ЧТО ОНИ ПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕНЫ.
ВО ВРЕМЯ ВСТАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ.
- Снимите крышку, открутив соответствующий винт (1).
- Установите катушку с проволокой на наматыватель.
- Освободите прижимной ролик и поднимите его с нижнего ролика (2).
- Освободите конец проволоки, обрежьте деформированный конец, не оставляя
заусенцев; поверните катушку против часовой стрелки и вставьте конец
проволоки в направляющую проволоки на входе, протолкнув ее на 50-100 мм в
сопло (2).
- Переместите прижимной ролик, отрегулировав его давление на среднее
значение, убедитесь, что проволока правильно расположена в пазу нижнего
ролика (3).
- Слегка
притормозите
наматыватель,
регулировочный винт.
- После подключения SPOOL GUN вставьте вилку сварочного аппарата в гнездо
электросети, включите сварочный аппарат и нажмите кнопку горелки Spool Gun
и подождите, когда конец проволоки пройдет через весь кожух направляющей
проволоки и выйдет на 100-150 мм из передней части горелки, отпустите
кнопку.
6. СВАРКА MIG-MAG: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)
Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет последовательных
коротких замыканий конца проволоки и плавильной ванны (до 200 раз в секунду).
Длина выступающей части проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12 мм.
Углеродистая и малолегированная сталь
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
Нержавеющая сталь
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
Алюминий и CuSi/CuAl
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
Проволока с наполнителем
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
6.2 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
Расход защитного газа должен составлять 8-14 л/мин.
7. РАБОЧИЙ РЕЖИМ MIG-MAG
РОЛИКИ
ПОДАЧИ
ПРОВОЛОКИ,
используя
соответствующий
или смесь Ar/CO
CO
2
смесь Ar/O
или Ar/CO
2
7.1 Работа в СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ режиме
После того как пользователь настроит такие параметры как материал, диаметр
проволоки
оптимальные
синергетических кривых. Для того чтобы начать сварку, пользователю достаточно
указать толщину материала (технология OneTouch).
7.1.1 Жидкокристаллический дисплей в СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ режиме (рис.
L)
ПРИМЕЧАНИЕ Все отображаемые и выбираемые значения зависят от типа
выбранной сварки.
1- Работа в синергетическом режиме
2- Свариваемый материал. Предлагаемые типы: Fe (сталь), Ss (нержавеющая
сталь), Al (алюминий), CuSi/CuAl (оцинкованные листы - сварка-пайка), Flux
(проволока с наполнителем - сварка NO GAS);
3- Диаметр используемой проволоки. Предлагаемые значения: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1
- 1.2 мм;
4- Рекомендуемый защитный газ. Предлагаемые типы: Ar/CO
5- Толщина свариваемого материала. Предлагаются значения от 0 до 5 мм;
6- Графический индикатор толщины материала;
7- Графический индикатор формы сварного шва;
8- Значения во время сварки:
скорость подачи проволоки;
напряжение сварки;
сварочный ток;
9- ATC (Advanced Thermal Control);
7.1.2 Настройка параметров
Чтобы открыть меню регулировки параметров, нажмите ручку (рис. C-2) и
удерживайте ее нажатой, по крайней мере, 1 секунду, после чего отпустите:
а) выбор материала (рис. L-2, материал мигает)
- поверните ручку (рис. C-2), чтобы выбрать необходимый материал и
подтвердите, нажав и отпустив ручку;
б) выбор диаметра проволоки (рис. L-3, диаметр проволоки мигает)
- поверните ручку (рис. C-2), чтобы выбрать необходимый диаметр проволоки
и подтвердите, нажав и отпустив ручку;
а) выбор газа (рис. L-4, тип газа мигает)
- поверните ручку (рис. C-2) или непосредственно выберите предлагаемый
газ и подтвердите, нажав и отпустив ручку; это позволит выйти из меню
настройки параметров и вывести на дисплей установленные значения.
После того как с помощью ручки (рис. C-1) будет выбрана толщина материала
(рис. L-5), можно приступить к сварке.
7.1.3 Использование горелки Spool Gun
Все настройки (материал, диаметр проволоки, тип газа) осуществляется
описанным выше способом.
С помощью ручки (рис. C-1) установите толщину материала (рис. L-5). Установите
скорость подачи проволоки с помощью ручки на горелке Spool Gun (рис. I-5).
Если она находится в заданном диапазоне (рекомендуемое значение) символ
горелки горит непрерывно, в противном случае он мигает.
После чего можно приступить к сварке.
7.1.4 Регулировка формы сварного шва
Регулировка формы сварного шва осуществляется с помощью ручки (рис. C-2),
которая регулирует длину дуги и, таким образом, определяет больший или
КОЖУХ
меньший теплоприток во время сварки.
Шкала регулировки находится в диапазоне -9 ÷ 0 ÷ +9; в большинстве случаев,
когда ручка находится в промежуточном положении (0,
оптимальные базовые установки (значение отображается в левой части
жидкокристаллического дисплея графическим символом сварного шва и
пропадает через предустановленное время).
При помощи ручки (рис. C-2) можно изменить отображаемую на дисплее
графическую индикацию сварного шва, сделав его более выпуклым, плоским
или вогнутым.
Выпуклая форма.
получается "холодной", пенетрация является низкой; поэтому поверните ручку по
часовой стрелке, увеличить теплоприток, обеспечив более интенсивное
плавление во время сварки.
Вогнутая форма.
получается слишком "горячей", пенетрация является чрезмерной; поэтому
поверните ручку против часовой стрелки, чтобы обеспечить менее интенсивное
плавление.
7.1.5 Режим ATC (Advanced Thermal Control)
Включается автоматически, если установленная толщина меньше или равна
1,5 мм.
Описание: мгновенный контроль сварочной дуги и высокоскоростная коррекция
параметров позволяют минимизировать броски тока, характерные для
режима Short Arc с низким теплопритоком к свариваемой детали. В результате
обеспечивается, с одной стороны, меньшая деформация материала, а с другой,
равномерная и точная передача припоя и упрощенный контроль формы сварного
0.6 - 0.8 - 1.0 мм
шва.
Преимущества:
2
- простота сварки материалов небольшой толщины;
0.8 - 1.0 мм
- меньшая деформация материала;
(1-2%)
- стабильная дуга даже при низком токе;
2
- быстрая и точная точечная сварка;
0.8 - 1.0 мм
- упрощенное соединение листов, расположенных на расстоянии друг от друга.
Ar
7.2 Работа в РУЧНОМ режиме
0.8 - 0.9 - 1.2 мм
Отсутствует
Пользователь может настроить все параметры сварки.
7.2.1 Жидкокристаллический дисплей в РУЧНОМ режиме (рис. M)
1- РУЧНОЙ рабочий режим
- 37 -
, тип газа
, сварочный аппарат автоматически устанавливает
рабочие
условия
на
основании
;
Означает, что теплоприток низкий, поэтому сварка
Означает, что теплоприток высокий, поэтому сварка
;
различных
сохраненных
, CO
, Ar, Ar/O
;
2
2
2
), обеспечиваются
Werbung
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
