Accesorios De Serie; Otros Datos Técnicos - Telwin Technomig 223 Treo Synergic Betriebsanleitung

PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS
LAS OPERACIONES DE SOLDADURA:
- En ambiente con mayor riesgo de descarga eléctrica;
- En espacios cerrados;
- En presencia de materiales inflamables o explosivos;
Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un "Responsable
experto" y efectuarse siempre con la presencia de otras personas preparadas
para efectuar las necesarias intervenciones en caso de emergencia.
TIENEN que adoptarse los medios técnicos de protección que se describen
en 7.10; A-8; A.10 de la norma "EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco.
Parte 9: Instalación y uso".
- DEBE prohibirse la soldadura mientras la soldadora o el alimentador de hilo
es sostenido por el operador (Ej. por medio de correas).
- DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador esté elevado del suelo,
excepto si se usan plataformas de seguridad.
- TENSIÓN ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES: trabajando con varias
soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente
se puede generar una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos
portaelectrodos o sopletes diferentes, con un valor que puede alcanzar el
doble del límite admisible.
Es necesario que un coordinador experto realice la medición instrumental
para determinar si existe un riesgo y pueda adoptar medidas de protección
adecuadas como indicado en el punto 7.9 de la norma "EN 60974-9: Equipos
para soldadura de arco. Parte 9: Instalación y uso".
RIESGOS RESTANTES
- VUELCO: colocar la soldadora en una superficie horizontal con una capacidad
adecuada para la masa; en caso contrario, (por ejemplo, pavimentos inclinados
o no igualados) existe el peligro de vuelco.
- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier
elaboración diferente de la prevista (Ej. descongelación de tuberías de la red
hídrica).
- DESPLAZAMIENTO DE LA SOLDADORA: sujetar siempre la bombona de gas
(si se utiliza) con medios adecuados para evitar caídas accidentales.
- Se prohíbe utilizar la manilla como medio de suspensión de la soldadora.
Las protecciones y las partes móviles del envoltorio de la soldadora y del
alimentador de hilo deben estar en la posición correcta antes de conectar la
soldadora a la red de alimentación.
¡ATENCIÓN! Cualquier intervención manual en partes en movimiento del
alimentador de hilo, por ejemplo:
- Sustitución rodillos y/o guía-hilo;
- Introducción del hilo en los rodillos;
- Carga de la bobina del hilo;
- Limpieza de los rodillos, de los engranajes y de la zona situada debajo de
éstos
- Lubricación de los engranajes
DEBE EFECTUARSE CON LA SOLDADORA APAGADA Y DESCONECTADA DE
LA RED DE ALIMENTACIÓN
2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
Esta soldadora es una fuente de corriente para la soldadura de arco, realizada
específicamente para la soldadura MAG de los aceros de carbono o débilmente
aleados con gases de protección CO
llenos o con núcleos (tubulares).
Además es apta para la soldadura MIG de los aceros inoxidables con gas Argón
+ 1-2% oxígeno, del aluminio y CuSi3, CuAI8 (cobresoldadura) con gas Argón,
utilizando hilos electrodos de análisis adecuado para la pieza que hay que soldar.
Es especialmente apta para aplicaciones en carpintería metálica ligera y en
carrocería, para la soldadura de chapas cincadas, high stress (con una alta pérdida
de cohesión), inoxidables y de aluminio. El funcionamiento SINÉRGICO asegura la
configuración rápida y fácil de los parámetros de soldadura, siempre garantizando un
control elevado del arco y de la calidad de soldadura (OneTouch Technology).
La soldadora se ha preparado para el uso de 2 antorchas con dos arrastrahilos
distintos, más una antorcha SPOOL GUN utilizada para la soldadura del aluminio y
de los aceros, cuando existan distancias largas entre el generador y la pieza que hay
que soldar.
La soldadora también se ha preparado para la soldadura TIG en corriente continua
(CC), con cebado del arco por contacto (modalidad LIFT ARC) de todos los aceros
(de carbono, de baja aleación y de alta aleación) y de los materiales pesados (cobre,
níquel, titanio y sus aleaciones) con gases de protección Ar puro (99,9%) o bien,
para usos especiales, con mezclas de Argón/Helio. Se ha preparado también para
la soldadura de electrodo MMA en corriente continua (CC)) de electrodos revestidos
(rutilos, ácidos, básicos).
2.1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
MIG-MAG
- Funcionamiento sinérgico (automático) o manual;
- 17 curvas sinérgicas preparadas para ambas antorchas;
- Visualización en display LCD de la velocidad del hilo, de la tensión y de la corriente
de soldadura;
- Selección del funcionamiento 2T, 4T, spot;
- Regulaciones: rampa de subida del hilo, reactancia electrónica, tiempo de
quemadura final del hilo (burn-back), post gas;
- Selección del funcionamiento de la antorcha T1, T2, SPOOL GUN;
- Reconocimiento automático SPOOL GUN.
TIG
- Cebado LIFT;
- Visualización en display LCD de tensión y corriente de soldadura.
o mezclas Argon/CO utilizando hilos electrodos
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MMA
- Dispositivos arc force, hot start y anti-stick preconfigurados;
- Indicación del diámetro del electrodo aconsejado en función de la corriente de
soldadura;
- Visualización en display LCD de tensión y corriente de soldadura.
PROTECCIONES
- Protección termostática;
- Protección contra los cortes accidentales debidos al contacto entre antorcha y
masa;
- Protección contra las tensiones anómalas (tensión de alimentación demasiado alta
o demasiado baja);
- Protección anti-stick (MMA).
2.2 ACCESORIOS DE SERIE
- 2 antorchas;
- Cable de retorno completo con pinza de masa;
- Soporte para colgar las antorchas;
- Soporte para botella/s.
2.3 ACCESORIOS A PETICIÓN DE LOS INTERESADOS
- Adaptador botella Argón;
- SPOOL GUN;
- Máscara de autooscurecimiento;
- Kit soldadura MIG./MAG;
- Kit soldadura MMA;
- Kit soldadura TIG;
- Kit botella doble 40lt.
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se
resumen en la chapa de características con el siguiente significado:
1- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas
para soldadura por arco.
2 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
3 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
4 - Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un
ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (por ejemplo, cerca de
grandes masas metálicas).
5 - Símbolo de la línea de alimentación:
1~ : tensión alterna monofásica;
3~ : tensión alterna trifásica.
6 - Grado de protección del envoltorio:
7- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U : Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites
1
admitidos ±10%).
- I : Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I : Corriente efectiva de alimentación
1eff
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U : tensión máxima en vacío (circuito de soldadura abierto).
0
- I /U
: Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser
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distribuidas por la soldadora durante la soldadura.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede
distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre
la base de un ciclo de 10min (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos
parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos
a 40ºC ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la
soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los
límites admitidos).
- A/V-A/V : Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -
máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la
asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
10- : Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la
protección de la línea.
11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo
1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y
de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión
deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS:
- SOLDADORA: véase la tabla 1 (TABLA 1)
- ANTORCHA MIG: véase la tabla 2 (TABLA 2)
- ANTORCHA TIG: véase la tabla 3 (TABLA 3)
- PINZA PORTAELECTRODO: véase la tabla 4 (TABLA 4)
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TABLA 1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN.
4.1.1 SOLDADORA (Figura B)
En el lado delantero:
1- Cuadro de control (véase la descripción);
2- Unión antorcha T1;
3- Unión antorcha T2;
4- Cable y antorcha de soldadura T1;
5- Cable y antorcha de soldadura T2;
6- Cable y borne de retorno a masa;
7- Unión antorcha SPOOL GUN;
8- Conector cable de control SPOOL GUN;
9- SPOOL GUN (opcional);
10- Toma rápida positiva (+) para conectar el cable de soldadura;
11- Toma rápida negativa (-) para conectar el cable de soldadura;
En el lado trasero:
12- Interruptor general ON/OFF;
13- Cable de alimentación;
14- Conector del tubo para gas de protección antorcha T1;
15- Conector del tubo para gas de protección antorcha T2;
16- Conector del tubo para gas de protección antorcha SPOOL GUN;
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Fig. A