Telwin Technomig 223 Treo Synergic Betriebsanleitung Seite 139

obrócić szpulkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i włożyć
końcówkę drutu do tulejki prowadzącej wejściowej, wciskając na 50-100mm poprzez
tulejkę prowadzącą do złączki uchwytu spawalniczego (2c).
- Ponownie ustawić przeciwrolki/ę regulując naprężenie na średnią wartość,
sprawdzając czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku rolki dolnej (3).
- Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk
uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu na tablicy sterowniczej (jeżeli
obecna) i odczekać, aż końcówka drutu przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i
wysunie się na długość 10-15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje się pod
napięciem elektrycznym i jest poddawany sile mechanicznej; może więc
powodować, jeżeli nie zostały zastosowane odpowiednie zabezpieczenia,
zagrożenie szoku elektrycznego, rany lub zajarzenie łuków elektrycznych:
- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu do butli.
- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować docisk rolek i
hamowanie trzpienia do wartości minimalnych możliwych, sprawdzając czy drut nie
ślizga się w rowku oraz czy podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się
zwoje drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika.
5.5 WKŁADANIE SZPULI Z DRUTEM DO UCHWYTU SPOOL GUN (Rys. I)
§_01UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM CZYNNOŚCI WPROWADZANIA DRUTU
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA
OD SIECI ZASILANIA. LUB ŻE UCHWYT SPOOL GUN JEST ODŁĄCZONY OD
SPAWARKI.
SPRAWDZIĆ CZY ROLKI PROWADZĄCE DRUT, OSŁONA PROWADNIKA DRUTU
I RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPOOL GUN ODPOWIADAJĄ ŚREDNICY I
WŁAŚCIWOŚCIOM DRUTU, KTÓRY ZAMIERZA SIĘ ZASTOSOWAĆ ORAZ CZY
SĄ PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WKŁADANIA DRUTU NIE
NALEŻY NOSIĆ RĘKAWIC OCHRONNYCH.
- Zdjąć pokrywę wykręcając specjalną śrubę (1).
- Założyć szpulę z drutem na podajnik.
- Zwolnić przeciwrolkę dociskową i odsunąć ją od dolnej rolki (2).
- Zwolnić koniec drutu, odcinając zniekształconą końcówkę jednym cięciem,
nie powodującym zadziorów; obrócić szpulę w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara i wprowadzić koniec drutu do prowadnika wejściowego,
wsuwając na 50-100 mm wewnątrz prowadnika łączącego z lancą (2).
- Ponownie włożyć przeciwrolkę i wyregulować jej ciśnienie na wartość pośrednią,
sprawdzić czy drut jest prawidłowo włożony do rowka znajdującego się w dolnej
rolce (3).
- Lekko zablokować podajnik wykorzystując w tym celu specjalną śrubę regulacyjną.
- Po podłączeniu uchwytu SPOOL GUN włożyć wtyczkę spawarki do gniazdka
zasilania, włączyć spawarkę i nacisnąć na przycisk na uchwycie spawalniczym spool
gun; odczekać, aż koniec drutu, przesuwający się przez całą osłonę prowadnika
drutu nie będzie wystawać na około 100-150 mm z przodu uchwytu spawalniczego,
następnie zwolnić przycisk.
6. SPAWANIE METODĄ MIG-MAG: OPIS PROCESU
6.1 SHORT ARC (KRÓTKI ŁUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć powstających od końca
drutu, znajdującego się w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na sekundę). Długość
wolnego wylotu drutu (stick-out) znajduje się zwykle w zakresie od 5 do 12mm.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i CuSi/CuAl
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Drut rdzeniowy
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
6.2 GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 8-14 l/min.
7. TRYB FUNKCJONOWANIA MIG-MAG
7.1 Funkcjonowanie w trybie SYNERGICZNYM
Po zdefiniowaniu przez użytkownika parametrów takich jak: materiał, średnica drutu
, typ gazu , spawarka jest automatycznie przełączana do stanu optymalnego
funkcjonowania, który jest wyznaczany przez różne wczytane krzywe synergiczne.
Użytkownik musi tylko ustawić grubość materiału, aby rozpocząć spawanie (OneTouch
Technology).
7.1.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie SYNERGICZNYM (Rys. L)
Zauważ. Wszystkie wartości, które mogą być wyświetlane i ustawiane, są uzależnione
od typologii wybranego wstępnie spawania.
1- Tryb funkcjonowania w synergii
2- Materiał do spawania. Typologie do dyspozycji: Fe (stal), SS (stal nierdzewna), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (blachy ocynkowane – lutowanie wysokotemperaturowe),
Flux (drut rdzeniowy - spawanie BEZ OSŁONY GAZOWEJ);
3- Średnica drutu do zastosowania. Wartości do dyspozycji: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 – 1.2
mm;
4- Zalecany gaz osłonowy. Typologie do dyspozycji: Ar/CO
5- Grubość spawanego materiału. Wartości do dyspozycji od 0 do 5 mm;
6- Wskaźnik graficzny grubości materiału;
7- Wskaźnik graficzny kształtu ściegu spawalniczego;
8- Wartości podczas spawania:
prędkość podawania drutu;
napięcie spawania;
prąd spawania;
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO lub mieszanki Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm
mieszanki Ar/O lub Ar/O
2
0.8 - 1.0 mm
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
;
, CO , Ar, Ar/O ;
2 2 2
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Ustawianie parametrów
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów wciśnij pokrętło (Rys. C-2) przez
co najmniej 1 sekundę, następnie zwolnij je:
a) wybór materiału (Rys. L-2 migający materiał)
- obróć pokrętło (Rys. C-2), aby wybrać odpowiedni materiał i zatwierdź swój
wybór wciskając i zwalniając pokrętło;
b) wybór średnicy drutu (Rys. L-3 migająca średnica drutu)
- obróć pokrętło (Rys. C-2), aby wybrać odpowiednią średnicę i zatwierdź swój
wybór wciskając i zwalniając pokrętło;
c) wybór gazu (Rys. L-4 migająca typologia gazu)
- obróć pokrętło (Rys. C-2) lub wybierz bezpośrednio odpowiedni gaz i zatwierdź
wybór wciskając pokrętło; ta czynność umożliwi wyjście z menu ustawiania
parametrów oraz wyświetlenie na wyświetlaczu ustawionych wstępnie wartości.
Po zdefiniowaniu pokrętłem (Rys. C-1) grubości materiału (Rys. L-5) jest możliwe
rozpoczęcie spawania.
7.1.3 Używanie uchwytu spool gun
Każdy tryb ustawiania (materiał, średnica drutu, typ gazu) przebiega w opisany wyżej
sposób.
Przy użyciu pokrętła (Rys. C-1) zdefiniować grubość materiału (Rys. L-5). Ustawić
prędkość podawania drutu przy użyciu pokrętła znajdującego się na uchwycie spool
gun (Rys. I-5). Jeśli ustawiona prędkość znajduje się w ustalonym wcześniej zakresie
(zalecana wartość) symbol uchwytu spawalniczego będzie się świecić światłem
stałym, w przeciwnym przypadku będzie migać.
Teraz jest możliwe rozpoczęcie spawania.
7.1.4 Regulacja kształtu ściegu spawalniczego
Regulacja kształtu ściegu następuje przy pomocy pokrętła (Rys. C-2), które reguluje
długość łuku, a w związku z tym wyznacza większe lub mniejsze obciążenie cieplne
podczas spawania.
Skala regulacji: -9 ÷ 0 ÷ +9; w większości przypadków pokrętło znajdujące się w
pozycji pośredniej (0,
wyświetlana na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym, z lewej strony graficznego symbolu
ściegu spawalniczego i znika po ustalonym wstępnie czasie).
Regulacja pokrętła (Rys. C-2) powoduje zmianę wskaźnika graficznego kształtu
ściegu spawalniczego na wyświetlaczu i wskazuje wynik bardziej wypukły, płaski lub
wklęsły.
Kształt wypukły.
jest "zimne", przy słabym wnikaniu; obróć pokrętło w kierunku zgodnym z ruchem
wskazówek zegara, aby uzyskać większe obciążenie cieplne i uzyskać efekt spawania
przy głębszym wtopieniu.
Kształt wklęsły.
jest zbyt "gorące", przy zbyt dużym wnikaniu; obróć pokrętło w kierunku przeciwnym
do ruchu wskazówek zegara, aby uzyskać płytsze wtopienie.
7.1.5 Tryb ATC (Advanced Thermal Control)
Aktywuje się automatycznie w przypadku, kiedy ustawiona grubość jest mniejsza lub
równa 1,5 mm.
Opis: Specyficzna, błyskawiczna kontrola łuku spawania oraz szybka korekta
parametrów minimalizują wartości szczytowe prądu, charakterystyczne dla trybu
transmisji łuku Short Arc na korzyść zredukowanego obciążenia termicznego
spawanego detalu. Jej wynikiem jest mniejsze zniekształcenie materiału, a także
płynna i precyzyjna transmisja materiału dodatkowego oraz łatwość modelowania
wykonywanego ściegu spawalniczego.
Korzyści:
- spawanie cienkich grubości z dużą łatwością;
- mniejsze zniekształcenie materiału;
2
- stabilny łuk, również przy niskich wartościach prądu;
- szybkie i precyzyjne spawanie punktowe;
(1-2%)
- ułatwione łączenie blach oddalonych od siebie.
2
7.2 Funkcjonowanie w trybie RĘCZNYM
Ar
Użytkownik może spersonalizować wszystkie parametry spawania.
Brak 7.2.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie RĘCZNYM (Rys. M)
1- Tryb funkcjonowania RĘCZNY
2- Wartości podczas spawania:
prędkość posuwu drutu;
napięcie spawania;
prąd spawania.
7.2.2 Ustawianie parametrów przy zastosowaniu uchwytów spawalniczych T1
i T2
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie spawania są
regulowane oddzielnie. Pokrętło (Rys. C-1) reguluje prędkość drutu, pokrętło (Rys.
C-2) reguluje napięcie spawania, (które wyznacza moc spawania oraz wywiera wpływ
na kształt ściegu spawalniczego). Prąd spawania jest wyświetlany na wyświetlaczu
(Rys. M-2) tylko podczas spawania.
7.2.3 Ustawianie parametrów przy zastosowaniu uchwytu spawalniczego spool
gun
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie spawania są
regulowane oddzielnie. Pokrętło znajdujące się na uchwycie spawalniczym spool
gun (Rys. I-5) reguluje prędkość podawania drutu, pokrętło (Rys. C-2) reguluje
napięcie spawania, (które określa moc spawania i wywiera wpływ na kształt ściegu
spawalniczego). Wartość prądu spawania jest wyświetlana na wyświetlaczu (Rys.
M-2) tylko podczas spawania.
Pokrętło (Rys C-1) nie jest włączone.
7.3 Ustawianie uchwytu spawalniczego T1, T2, SPOOL GUN
Ustawianie używania uchwytu spawalniczego T1, T2, SPOOL GUN może następować
na dwa sposoby:
- naciskając na przycisk znajdujący się na panelu sterującym (Rys. C-4) - w ten
sposób następuje zaświecenie się odpowiedniej diody;
- naciskając przez co najmniej jedną sekundę na przycisk na uchwycie spawalniczym,
- 139 -
) powoduje optymalne ustawienie podstawowe (wartość jest
Oznacza niskie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie
Oznacza wysokie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie
;