Telwin Technomig 223 Treo Synergic Betriebsanleitung Seite 43

- Liberar a ponta do arame, cortar a sua extremidade deformada com um corte
preciso e sem rebarba; virar a bobina em sentido anti-horário e colocar a ponta do
fio no guia de arame da entrada empurrando-o 50-100mm no guia de arame da
conexão da tocha (2c).
- Reposicionar o/o contra-rolo/os regulando sua pressão a um valor intermediário,
verificar que o arame esteja posicionado corretamente na cavidade do rolo inferior
(3).
- Tirar o bico e o tubo de contato (4a).
- Inserir o plugue na tomada de alimentação, ligar a máquina de solda, apertar o
botão da tocha ou o botão de tração do arame no painel de comandos (se presente)
e esperar que a ponta do arame percorrendo toda a luva guia de arame saia de 10-
15cm pela parte dianteira da tocha, soltar o botão.
ATENÇÃO! Durante estas operações o arame está sob tensão elétrica
e é submetido a força mecânica; portanto pode causar, se não forem adotadas
as precauções adequadas, perigos de choque elétrico, feridas e disparar arcos
elétricos:
- Não direcionar o bocal da tocha contra partes do corpo.
- Não aproximar a tocha ao cilindro.
- Remontar o tubo de contato e o bico na tocha (4b).
- Verificar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão dos rolos e a
travação do carretel nos valores mínimos possíveis verificando que o arame não
escorregue na cavidade e que no momento da parada do avanço não se afrouxem
as espirais de arame devido à inércia excessiva da bobina.
- Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.
- Fechar o vão carrete.
5.5 CARREGAMENTO DA BOBINA FIO NO SPOOL GUN (Fig. I)
§_01ATENÇÃO! ANTES DE INICIAR AS OPERAÇÕES DE CARREGAMENTO
DO FIO, VERIFIQUE QUE O APARELHO DE SOLDAR ESTEJA DESLIGADO E
DESPRENDIDO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO. OU QUE O SPOOL GUN ESTEJA
DESLIGADO DO APARELHO DE SOLDAR.
VERIFIQUE QUE OS ROLOS DE ALIMENTAÇÃO DO FIO, O REVESTIMENTO
DO ALIMENTADOR DE FIO E O TUBO DE CONTATO DO SPOOL GUN SEJAM
CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO FIO QUE SERÁ
UTILIZADO E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS
FASES DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO USE LUVAS DE PROTEÇÃO.
- Remova a tampa desparafusando o parafuso específico (1).
- Posicione a bobina do fio no carretel.
- Solte o rolo de contrapressão e afaste-o do rolo inferior (2).
- Solte a ponta do fio, corte a extremidade deformada com um corte firme e sem
rebarba; rode a bobina no sentido anti-horário e enfie a ponta do fio no alimentador
de fio de entrada empurrando-o 50-100mm no interior da lança (2).
- Recoloque o rolo de contrapressão regulando a sua pressão num valor intermediário
e verifique que o fio esteja posicionado corretamente na cavidade do rolo inferior
(3).
- Trave ligeiramente o carretel atuando no parafuso específico de regulação.
- Com o SPOOL GUN conectado, introduza a ficha do aparelho de soldar na tomada
de alimentação, ligue o aparelho de soldar e carregue o botão do spool gun e
espere que a ponta do fio ao percorrer todo o revestimento do alimentador de fio
saia de 100-150mm cm pela parte dianteira da tocha, solte o botão da tocha.
6. SOLDADURA MIG-MAG: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do fio e desprendimento da gota ocorre por curtos-circuitos consecutivos da
ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes por segundo). O comprimento livre do
fio (stick-out) normalmente está incluído entre 5 e 12mm.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Alumínio e CuSi/CuAl
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Fio com alma
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
6.2 GÁS DE PROTEÇÃO
O fluxo do gás de proteção deve ser de 8-14 l/min.
7. MODALIDADE DE FUNCIONAMENTO MIG-MAG
7.1 Funcionamento na modalidade SINÉRGICA
Definidos pelo utilizador os parâmetros como material, diâmetro fio
o aparelho de soldar configura-se automaticamente nas condições excelentes de
funcionamento estabelecidas pelas várias curvas sinérgicas memorizadas. O
utilizador deverá somente selecionar a espessura do material para iniciar a soldar
(OneTouch Technology).
7.1.1 Ecrã LCD na modalidade SINÉRGICA (Fig. L)
N.B. Todos os valores visualizados e selecionáveis são dependentes da tipologia de
soldadura escolhida.
1- Modalidade de funcionamento em sinergia
2- Material a soldar. Tipologias disponíveis: Fe (aço), SS (aço inox), Al (alumínio),
CuSi/CuAl (chapas zincadas – solda brasagem), Flux (fio com alma - soldadura
SEM GÁS);
3- Diâmetro do fio a utilizar. Valores disponíveis: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 – 1.2 mm;
4- Gás de proteção recomendado. Tipologias disponíveis: Ar/CO
5- Espessura do material a soldar. Valores disponíveis de 0 até 5 mm;
6- Indicador gráfico da espessura do material;
7- Indicador gráfico da forma do cordão de soldadura;
8- Valores em soldadura:
velocidade de alimentação do fio;
tensão de soldadura;
corrente de soldadura;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO ou misturas Ar/CO
2 2
0.8 - 1.0 mm
misturas Ar/O ou Ar/CO (1-2%)
2 2
0.8 - 1.0 mm
Ar
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
Nenhum
, tipo gás ,
;
, CO , Ar, Ar/O ;
2 2 2
- 43 -
7.1.2 Configuração dos parâmetros
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros carregue o manípulo (Fig.
C-2) pelo menos 1 segundo e solte-o:
a) seleção do material (Fig. L-2 material lampejante)
- vire o manípulo (Fig. C-2) para escolher o material desejado e confirme
carregando e soltando o mesmo;
b) seleção do diâmetro do fio (Fig. L-3 diâmetro fio lampejante)
- vire o manípulo (Fig. C-2) para escolher o diâmetro desejado do fio e confirme
carregando e soltando o mesmo;
c) seleção do gás (Fig. L-4 tipologia gás lampejante)
- vire o manípulo (Fig. C-2) ou selecione diretamente o gás proposto e confirme
carregando e soltando o mesmo; essa operação permitirá a saída do
menu de configuração dos parâmetros e a visualização no ecrã dos valores
predeterminados.
Depois de ter definido com o manípulo (Fig. C-1) a espessura do material (Fig. L-5) é
possível iniciar a soldar.
7.1.3 Utilização do spool gun
Todas as modalidades de configuração (material, diâmetro do fio, tipo de gás) são
realizadas conforme descrito acima.
Com o manípulo (Fig. C-1) defina a espessura do material (Fig. L-5). Configure a
velocidade de alimentação do fio através do manípulo presente no spool gun (Fig.
I-5). Se a mesma está dentro de um intervalo prefixado (valor recomendado) o
símbolo da tocha permanece fixo, senão lampeja.
Depois é possível começar a soldar.
7.1.4 Regulação da forma do cordão de soldadura
A regulação da forma do cordão é efetuada por meio do manípulo (Fig. C-2) o qual
regula o comprimento do arco e estabelece a maior ou menor adição de temperatura
à soldadura.
A escala de regulação varia entre -9 ÷ 0 ÷ +9; na maior parte dos casos com o
manípulo na posição intermediária (0,
(o valor é visualizado no ecrã LCD à esquerda do símbolo gráfico do cordão de
soldadura e desaparece depois de um tempo prefixado).
Atuando no manípulo (Fig. C-2), a indicação gráfica no ecrã da forma de soldadura
muda mostrando um resultado mais convexo, chato ou côncavo.
Forma convexa. Significa que há um baixo fornecimento térmico, portanto, a
soldadura mostra-se "fria", com pouca penetração; rodar então no sentido horário o
manípulo para obter um fornecimento térmico maior com o efeito de uma soldadura
com maior fusão.
Forma côncava. Significa que há um fornecimento térmico elevado, portanto, a
soldadura mostra-se muito "quente", com penetração excessiva; portanto, rodar no
sentido anti-horário o manípulo para obter uma fusão menor.
7.1.5 Modalidade ATC (Advanced Thermal Control)
Ativa-se automaticamente quando a espessura configurada é menor ou igual a 1,5
mm.
Descrição:o controlo especial instantâneo do arco de soldadura e a elevada rapidez
de correção dos parâmetros reduzem os picos de corrente, característicos da
modalidade de transferência Short Arc (arco curto) em benefício de um fornecimento
térmico reduzido à peça a soldar. O resultado é, por um lado, a menor deformação do
material, pelo outro, uma transferência fluida e precisa do material de aporte com a
criação de um cordão de soldadura fácil de modelar.
Vantagens:
- soldaduras em espessuras finas com grande facilidade;
- menor deformação do material;
- arco estável também com baixas correntes;
- soldadura por pontos rápida e exata;
- união facilitada de chapas espaçadas entre si.
7.2 Funcionamento na modalidade MANUAL
O utilizador pode personalizar todos os parâmetros de soldadura.
7.2.1 Ecrã LCD na modalidade MANUAL (Fig. M)
1- Modalidade de funcionamento MANUAL
2- Valores em soldadura:
velocidade de alimentação do fio;
tensão de soldadura;
corrente de soldadura.
7.2.2 Configuração dos parâmetros com tochas T1 e T2
Na modalidade manual, a velocidade de alimentação do fio e a tensão de soldadura
são reguladas separadamente. O manípulo (Fig. C-1) regula a velocidade do fio,
o manípulo (Fig C-2) regula a tensão de soldadura (que estabelece a potência de
soldadura e influencia a forma do cordão). A corrente de soldadura é visualizada no
ecrã (Fig. M-2) somente durante a soldadura.
7.2.3 Configuração dos parâmetros com o spool gun
Na modalidade manual, a velocidade de alimentação do fio e a tensão de soldadura
são reguladas separadamente. O manípulo presente no spool gun (Fig. I-5) regula a
velocidade do fio, o manípulo (Fig C-2) regula a tensão de soldadura (que estabelece
a potência de soldadura e influencia a forma do cordão). A corrente de soldadura é
visualizada no ecrã (Fig. M-2) somente durante a soldadura.
O manípulo (Fig C-1) não é habilitado.
7.3 Configuração da tocha T1, T2, SPOOL GUN
A configuração da utilização da tocha T1, T2, SPOOL GUN pode ser efetuada de
duas maneiras:
- atuando no botão presente no painel de controlo (Fig C-4) de forma a acender o led
correspondente;
- carregando pelo menos um segundo o botão da tocha que se quer utilizar até
selecionar o led correspondente.
8. CONTROLO DO BOTÃO TOCHA
8.1 Modalidade de controlo do botão da tocha
É possível configurar 3 modalidades diferentes de controlo do botão tocha, válidas
tanto em funcionamento sinérgico como manual:
) há uma configuração de base excelente
;