Telwin Technomig 223 Treo Synergic Betriebsanleitung Seite 140

który zamierza się wykorzystać, dopóki nie zostanie wybrana odpowiednia dioda.
8. STEROWANIE PRZYCISKIEM UCHWYTU SPAWALNICZEGO
8.1 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego
Jest możliwe ustawienie 3 różnych trybów sterowania przyciskiem uchwytu
spawalniczego, które obowiązują zarówno w trybie funkcjonowania synergicznym jak
również i ręcznym:
Tryb spawania punktowego (Rys. N-5)
Umożliwia wykonanie spawania punktowego MIG/MAG ze sterowaniem czasu trwania
spawania (regulacja: OFF wykluczone; 0.1÷5 sek. aktywne).
Tryb 2T (Rys. N-6)
Spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia przycisku uchwytu spawalniczego i kończy
po jego zwolnieniu.
Tryb 4T (Rys. N-6)
Spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu spawalniczego
i kończy dopiero po jego ponownym wciśnięciu i zwolnieniu. Ten tryb jest użyteczny w
przypadku długotrwałego spawania.
8.2 Ustawianie trybu sterowania przyciskiem spawalniczym
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów, wciśnij pokrętło (Rys. C-2) przez
co najmniej 3 sekundy, następnie zwolnij je:
a) Regulacja czasu trwania spawania punktowego (Rys. N-5 migający).
Obróć pokrętło (Rys. C-2), aby wybrać dany czas lub ustawić "OFF" w celu
zablokowania funkcji; zatwierdź wciskając i zwalniając pokrętło.
Jeżeli czas spawania punktowego jest ustawiony na wartość od 0.1-5sek. nie
będzie możliwe ustawienie trybów "2T/4T"; w tym przypadku wciśnięcie pokrętła
powoduje wyjście z menu.
b) Ustawienie 2T lub 4T (Rys. N-6 migający oraz napis "2T" lub "4T" na Rys. N-7).
Używanie trybów 2T lub 4T jest możliwe tylko wtedy, kiedy czas trwania spawania
punktowego jest ustawiony na "OFF". Obróć pokrętło i ustaw wybrany tryb,
następnie zatwierdź swój wybór wciskając pokrętło, aby wyjść z menu.
9. USTAWIENIA ZAAWANSOWANE
9.1 Parametry zaawansowane z możliwością regulacji
Jest możliwe spersonalizowanie - zarówno w trybie funkcjonowania synergicznym jak
i ręcznym - następujących parametrów spawania:
Rampa posuwu drutu (Rys. N-1)
Umożliwia ustawienie rampy startowej drutu w celu zapobieżenia ewentualnemu
wybrzuszeniu na początku ściegu spawalniczego. Regulacja od 30 do 100 (start w %
prędkości obrotowej).
Reaktancja elektroniczna (Rys. N-2)
Umożliwia ustawienie dynamiki spawania w zależności od zastosowanego materiału
i gazu.
Regulacja od 0 (urządzenie z niską reaktancją) do 5 (urządzenie z wysoką reaktancją).
Palenie drutu po zakończeniu spawania (burn-back) (Rys. N-3)
Umożliwia regulację czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania,
optymalizując cięcie końcowe drutu w celu ułatwienia ponownego rozpoczęcia
spawania.
Regulacja od 0 do 200 (setnych sekundy).
Opóźnienie wypływu gazu (Rys. N-4)
Umożliwia regulację czasu trwania wypływu gazu ochronnego na zakończenie
spawania (Regulacja 0÷5 sekund). Ta regulacja gwarantuje zabezpieczenie spawania
i schłodzenie uchwytu spawalniczego.
9.2 Ustawianie parametrów zaawansowanych
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, wciśnij
jednocześnie pokrętła (Rys. C-1) i (Rys. C-2), przez co najmniej 1 sekundę, następnie
zwolnij je. Każdy parametr może być ustawiany na żądaną wartość poprzez obracanie/
wciskanie pokrętła (Rys. C-2) (wartość wyświetlana (Rys. N-7)), aż do momentu
wyjścia z menu.
10. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU
10.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich nisko- i wysokostopowych
stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy (RYS.
O). Podczas spawania metodą TIG DC, z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest
zwykle używana elektroda z 2% zawartością ceru (pasek koloru szarego). Niezbędne
jest osiowe naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy, patrz
RYS. P, zadbaj o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia
odchyleń łuku. Ważne jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku wzdłużnym
elektrody. Czynność tę należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania
i zużycia elektrody lub też, jeżeli została ona przypadkowo skażona, utleniona lub
zastosowana nieprawidłowo. Aby prawidłowo wykonać spawanie, należy stosować
elektrody o dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu, patrz tabela
(TAB. 5). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3 mm i może wystawać
do 8 mm w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku spawania
cienkich, odpowiednio przygotowanych grubości (do ok. 1 mm) nie jest konieczne
zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. Q). W przypadku większych grubości
należy zastosować pałeczki do spawania, o tym samym składzie co materiał
podstawowy i o odpowiedniej średnicy, po odpowiednim przygotowaniu brzegów
(RYS. R). Aby spawanie zostało wykonane prawidłowo, zaleca się dokładnie wyczyścić
spawane przedmioty i usunąć z nich tlenek, olej, smary, rozpuszczalniki, itp.
10.2 PROCES (ZAJARZENIE LIFT)
- Ustaw prąd spawania na określoną wartość pokrętłem C-1;
Dostosuj prąd podczas spawania do rzeczywistego, niezbędnego obciążenia
cieplnego.
- Sprawdź prawidłowy wypływ gazu.
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i odsunięcia elektrody
wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej
zakłóceń elektro-magnetycznych, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz
zużycie elektrody.
- Przyłóż końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.
- Natychmiast podnieś elektrodę na wysokość 2-3 mm, uzyskując w ten sposób
zajarzenie łuku.
Spawarka dostarcza początkowo zredukowaną ilość prądu. Po kilku minutach
będzie dostarczany ustawiony prąd spawania.
- Aby przerwać spawanie szybko odsuń elektrodę od przedmiotu.
10.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE TIG (Rys. C)
Tryb funkcjonowania TIG;
-
- Wartości podczas spawania:
napięcie spawania;
prąd spawania.
11. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
11.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu
używanych elektrod, które wskazują prawidłową biegunowość elektrody oraz
odpowiedni prąd optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody
oraz od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu
używane dla różnych średnic elektrod są następujące:
Ø elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe
wartości prądu będą używane do spawania poziomego, natomiast do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Parametry mechaniczne spawanego złącza są wyznaczone, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach).
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki elektrody, może występować
niestabilność łuku, która jest powodowana przez skład zastosowanej elektrody.
11.2 Proces spawania
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocieraj końcem elektrody o spawany
przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej
prawidłowy sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAJ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki i
utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku utrzymuj elektrodę w odpowiedniej odległości
od przedmiotu, równej średnicy używanej elektrody i utrzymuj ją możliwie jak
najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; pamiętaj, że nachylenie
elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesuń końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieść nad kraterem umożliwiając w ten sposób jego
wypełnienie, następnie szybko podnieś elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby
zgasić łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. S).
11.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE MMA (Rys. C)
- Tryb funkcjonowania MMA;
- Wartości podczas spawania:
napięcie spawania;
prąd spawania;
- zalecana średnica elektrody.
12. PRZYWRACANIE USTAWIEŃ FABRYCZNYCH
Jest możliwe przywrócenie predefiniowanych fabrycznie ustawień spawarki trzymając
wciśnięte dwa pokrętła (Rys. C-1) i (Rys. C-2) podczas czynności włączania.
13. SYGNALIZACJE ALARMOWE
Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.
Komunikaty alarmu, które mogą wyświetlić się na wyświetlaczu:
- zadziałanie zabezpieczenia termicznego spawarki. Funkcjonowanie zostanie
przerwane, dopóki urządzenie nie zostanie odpowiednio schłodzone.
- ALL 001: zadziałanie zabezpieczenia przed zbyt wysokim/zbyt niskim napięciem.
Sprawdź napięcie zasilania
- ALL 002: zadziałanie w wyniku zabezpieczenia przez zwarciem pomiędzy
uchwytem spawalniczym i masą. Sprawdź czy nie występują zwarcia w obwodzie
spawalniczym.
- ALL 003: zadziałanie zabezpieczenia przed przetężeniem w obwodzie spawalniczym.
Sprawdź czy prędkość podajnika i/lub napięcia spawania nie są zbyt wysokie.
Po wyłączeniu spawarki może pozostawać wyświetlony przez kilka sekund
napis ALL 001.
14. KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ
ZASILANIE.
14.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
14.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO
- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach;
może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym
bardzo szybko nieużytecznymi.
- 140 -
Prąd spawania (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 170