Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
устройством с высокой частотой. это способ возбуждения не приводит к
включениям вольфрама в расплав сварки, а также не способствует износу
электрода и обеспечивает простой пуск в любом положении сварки.
Процедура:
Нажать кнопку горелки, приблизив к детали наконечник электрода (2-3 мм),
подождать возбуждения дуги, передаваемой импульсами HF и, при возбужденной
дуге, образовать расплав на детали и продолжать сварку вдоль шва.
Если возникнут трудности при возбуждении дуги, даже если было проверено
наличие газа, и видны разряды HF, не пытаться долго подвергать электрод
действию HF, но проверить поверхностную целостность и форму наконечника, при
необходимости, заточив его на шлифовальном диске. По завершении цикла ток
аннулируется с заданной рампой спуска.
Возбуждение LIFT :
Включение электрической дуги происходит, отдаляя вольфрамовый электрод от
свариваемой детали. этот режим возбуждения вызывает меньше электроизлучающих
помех и сводит к минимум включения вольфрама и изнашивание электрода.
Процедура:
Поместить наконечник электрода на деталь, оказывая легкий нажим. До конца
нажать на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с несколькими секундами
опоздания, добившись таким образом возбуждения дуги. Сварочный аппарат в
начале производит ток I
, спустя несколько секунд будет подан заданный ток
LIFT
сварки. По окончании цикла ток отключается, по заданной рампе спуска.
6.1.2 Сварки TIG DC
Сварка TIG DC подходит для любой углеродистой низколегированной и
высоколегированной стали и для тяжелых металлов: меди, никеля, титана и их
сплавов.
Для сварки TIG DC электродом на полюсе (-) обычно применяется электрод с 2 %
тория (полоса красного цвета) или электрод с 2 % церия (полоса серого цвета).
Необходимо заточить вольфрамовый электрод по оси на шлифовальном диске,
смотри РИС. L, чтобы наконечник был совершенно концентрическим, во избежание
отклонений дуги. Необходимо выполнить шлифование в направлении длины
электрода. эта операция должна периодически повторяться, в зависимости
от режима работы и степени износа электрода или когда он был случайно
загрязнен, окислен или использовался неправильно. В режиме TIG DC возможно
функционирование 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).
6.1.3 Сварка TIG AC
этот тип сварки позволяет проводить сварку на таких металлах, как алюминий и
магний, формирующих на поверхности защитный и изолирующий оксид. Изменяя
полярность тока сварки удается "разбить" поверхностный слой оксида, при
помощи механизма, называемого "ионная пескоструйная обработка". Напряжение
на вольфрамовом электроде меняется поочередно на положительное (EP) и
отрицательное (EN). Во время EP оксид удаляется с поверхности ("очистка"
или "травление"), позволяя сформировать расплав. Во время EN происходит
максимальная подача температуры к детали, позволяя провести ее сварку.
Возможность изменять баланс параметров при переменном токе и снизить время
тока EP до минимума позволяет проводить более быструю сварку.
Большие величины баланса позволяют более быструю сварку, большую глубину
проникновения, более концентрированную дугу, более узкий бассейн сварки,
и ограниченный нагрев электрода. Меньшие цифры позволяют большую
чистоту детали. Использование слишком низкой величины баланса приводит
к расширению дуги и части без оксида, перегрев электрода с формированием
сферы на наконечнике и деградация легкости возбуждение и направления дуги.
Использование слишком низкой величины баланса приводит к «грязному» расплаву
сварки с темными включениями.
Таблица (ТАБ. 4) обобщает эффекты изменения параметров сварки при
переменном токе.
При режиме TIG AC возможно функционирование в 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).
Также действительны инструкции, касающиеся процедуры сварки.
В таблице (ТАБ. 3) приведены ориентировочные данные для сварки алюминия;
наиболее подходящий тип электрода это чисто вольфрамовый электрод (полоса
зеленого цвета).
6.1.4 Процедура
- Отрегулировать ток сварки на требуемую величину при помощи ручки;
при необходимости во время сварки адаптировать к реальной величине
температуры.
- Нажать на кнопку горелки для получения правильного потока газа из горелки;
при необходимости откалибровать время предварительной подачи газа и
последующей подачи газа; это время должно регулироваться в зависимости от
рабочих условий, в частности задержка газа после сварки должна быть таковой,
чтобы позволить в конце сварки охладить электрод и расплав, без того, чтобы
они вступали в контакт с атмосферой (окисление и загрязнение).
Режим TIG с последовательностью 2T:
- Нажав до конца на кнопку горелки (Р.Т.) приводит к розжигу дуги с током I
дальнейшем ток возрастает, в зависимости от функции НАЧАЛЬНАЯ РАМПА, до
достижения значения тока сварки.
- Для прерывания сварки необходимо отпустить кнопку горелки, приводя к
постепенному аннулированию тока (если включена функция КОНЕЧНАЯ РАМПА)
или к немедленному прерыванию дуги с последующим газом.
Режим TIG с последовательностью 4T:
- Первое нажатие на кнопку приводит к возбуждению дуги с током I
отпускании кнопки ток возрастает в соответствии с функцией НАЧАЛЬНОЙ РАМПЫ,
до величины тока сварки; эта величина сохраняется также при отпущенной
кнопке. При повторном нажатии на кнопку ток уменьшается в соответствии с
функцией КОНЕЧНОЙ РАМПЫ, до I
отпускания кнопки, прерывающей цикл сварки, начиная период последующего
газа. Наоборот, если во время функции КОНЕЧНОЙ РАМПЫ отпускают кнопку,
цикл сварки прекращается немедленно и начинается период последующего
газа.
Режим TIG с последовательностью 4T и BI-LEVEL:
- Первое нажатие на кнопку приводит к возбуждению дуги с током I
отпускании кнопки ток возрастает в соответствии с функцией НАЧАЛЬНОЙ
РАМПЫ, до величины тока сварки; эта величина сохраняется также при
отпущенной кнопке. При каждом повторном нажатии на кнопку (время,
проходящее между нажатием и отпусканием, должно быть коротким) ток будет
изменяться между заданным значением в параметре BI-LEVEL I
главного тока I
.
2
- Держа нажатой кнопку в течение длительного времени, ток уменьшается
в соответствии с функцией КОНЕЧНОЙ РАМПЫ до I
поддерживается до момента отпускания кнопки, прерывающей цикл сварки,
начиная период последующего газа. Наоборот, если во время функции
КОНЕЧНОЙ РАМПЫ отпускают кнопку, цикл сварки прекращается немедленно и
начинается период последующего газа (РИС.M).
6.2 ОПЕРАЦИИ СВАРКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ
- Рекомендуем всегда читать инструкцию производителя электродов, так как в
ней указаны и полярность подсоединения и оптимальный ток сварки для данных
электродов.
- Ток сварки должен выбираться в зависимости от диаметра электрода и типа
выполняемых сварочных работ. Ниже приводится таблица допустимых токов
. эта величина поддерживается до момента
END
1
. эта величина
END
сварки в зависимости от диаметра электродов:
Ø Диаметр электрода (мм)
- Помните, что механические характеристики сварочного шва зависят не только от
величины выбранного тока сварки, но и других параметров сварки, таких как диаметр
и качество электродов.
- Механические характеристики сварочного шва определяются, помимо интенсивности
выбранного тока, другими параметрами сварки: длиной дуги, скоростью и
положением выполнения, диаметром и качеством электродов (для лучшей
сохранности хранить электроды в защищенном от влаги месте, в специальных
упаковках или контейнерах).
- Характеристики сварки зависят также от величины СИЛЫ ДУГИ (динамическое
поведение) сварочного аппарата. этот параметр задается на панели или при
помощи дистанционного управления, с 2 потенциометрами.
- Следует заметить, что высокие значения СИЛЫ ДУГИ дают большее проникновение
и позволяют проводить сварку в любом положении обычно щелочными электродами,
а низкие значения СИЛЫ ДУГИ дают более плавную дугу и без брызг, обычно
с рутиловыми электродами. Сварочный аппарат дополнительно оборудован
устройствами HOT START и ANTI STICK, обеспечивающими легкий пуск и отсутствие
приклеивания электрода к детали.
6.2.1 Выполнение
- Держа маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, прикоснитесь к месту сварки концом электрода,
движение вашей руки должно быть похоже на то, каким вы зажигаете спичку. это и
есть правильный метод зажигания дуги.
Внимание: Не стучите электродом по детали, так как это может привести к
повреждению покрытия и затруднит зажигание дуги.
- Как только появится электрическая дуга, попытайтесь удерживать расстояние до
шва равным диаметру используемого электрода. В процессе сварки удерживайте
это расстояние постоянно для получения равномерного шва. Помните, что наклон
оси электрода в направлении движения должен составлять около 20-30 градусов.
- Заканчивая шов, отведите электрод немного назад, по отношению к направлению
сварки, чтобы заполнился сварочный кратер, а затем резко поднимите электрод из
расплава для исчезновения дуги (Параметры сварочных швов - Рис. N).
7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ
ПИТАНИЯ .
7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ ОПЕРАТОРОМ.
7.1.1 Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может привести к
расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
- Аккуратно соединить зажим, закручивающий электрод, шпиндель, несущий зажим,
с диаметром электрода, выбранным так. Чтобы избежать перегрева, плохого
распределения газа и соответствующей плохой работы.
- Проверять, минимум раз в день, степень износа и правильность монтажа концевых
частей горелки: сопла, электрода, держателя электрода, газового диффузора.
7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ВНЕПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ
ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В ЭЛЕКТРИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ
РАБОТАХ ПЕРСОНАЛОМ.
ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ
НИКАКИХ
РАБОТ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.
Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным
электротравмам, так как возможен непосредственный контакт с токоведущими
частями аппарата и/или повреждениям вследствие контакта с частями в
движении.
. В
- Периодически с частотой, зависящей от использования и наличия пыли окружающей
START
среды, следует проверять внутреннюю часть аппарата сварки для удаления пыли,
откладывающейся на электронных платах, при помощи очень мягкой щетки или
специальных растворителей.
- Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на
кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.
- После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на место и
. При
хорошо закрутите все крепежные винты.
START
- Никогда не проводите сварку при открытой машине.
8. ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
В
случаях
неудовлетворительной
СИСТЕМАТИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКИ И обращением в сервисный центр, проверьте
следующее:
- Убедиться со ссылкой на градуированную в амперах шкалу, соответствует диаметру
и типу используемого электрода.
- Убедиться, что основной выключатель включен и горит соответствующая лампа.
. При
Если это не так, то напряжение сети не доходит до аппарата, поэтому проверьте
START
линию питания (кабель, вилку и/или розетку, предохранитель и т. д.).
- Проверить, не загорелась ли желтая индикаторная лампа, которая сигнализирует
о срабатывании защиты от перенапряжения или недостаточного напряжения или
короткого замыкания.
- Для отдельных режимов сварки необходимо соблюдать номинальный временной
и величиной
режим, т. е. делать перерывы в работе для охлаждения аппарата. В случаях
срабатывания термозащиты подождите, пока аппарат не остынет естественным
образом, и проверьте состояние вентилятора.
- Проверить напряжение сети. Если напряжение обслуживания слишком высокое или
слишком низкое, то аппарат не будет работать.
- Проверить напряжение линии: если значение слишком высокое или слишком низкое,
сварочный аппарат остается заблокированным.
- Убедиться, что на выходе аппарата нет короткого замыкания, в случае его наличия,
устраните его.
- Проверить качество и правильность соединений сварочного контура, в особенности
зажим кабеля массы должен быть соединен с деталью, без наложения изолирующего
материала (например, красок).
- Защитный газ должен быть правильно подобран по типу и процентному специальных
упаковках или контейнерах). содержанию (Аргон 99,5%).
- 69 -
ми.
1.6
25
2
40
2.5
60
3.2
80
4
120
5
150
6
200
ВНУТРИ
КОРПУСА
АППАРАТА,
работы
аппарата,
Ток сварки, A
мак.
-
50
-
80
-
110
-
160
-
200
-
280
-
350
НЕ
ОТСОЕДИНИВ
перед
ПРОВЕДЕНИЕМ
Werbung
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
