Configurações Avançadas; Manutenção - Telwin Technomig 223 Treo Synergic Betriebsanleitung

Modalidade soldadura por pontos (Fig. N-5)
Permite a execução de soldadura por pontos MIG/MAG com controlo da duração da
soldadura (regulação: OFF excluída; 0.1÷5 seg. ativa).
Modalidade 2T (Fig. N-6)
A soldadura inicia carregando o botão tocha e acaba quando o botão é solto.
Modalidade 4T (Fig. N-6)
A soldadura inicia carregando e soltando o botão tocha e termina somente quando
o botão tocha está carregado e solto uma segunda vez. Esta modalidade é útil para
soldaduras de longa duração.
8.2 Configuração da modalidade de controlo do botão tocha
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros carregue o manípulo (Fig.
C-2) pelo menos 3 segundos e solte-o:
a) Regulação do tempo de soldadura por pontos (Fig. N-5 lampejante).
Vire o manípulo (Fig. C-2) para escolher o tempo desejado ou selecione "OFF"
para inibir a função; confirme carregando e soltando o manípulo.
Se o tempo de soldadura por ponto estiver configurado num valor compreendido
entre 0.1-5 seg, não é possível selecionas as modalidades "2T/4T"; nesse caso a
pressão do manípulo causa a saída do menu.
b) Seleção 2T ou 4T (Fig. N-6 lampejante e escrita "2T" ou "4T" su Fig. N-7).
Pode-se escolher se utilizar a modalidade 2T ou 4T somente se o tempo de
soldadura por ponto estiver configurado em "OFF". Vire o manípulo e selecione o
modo desejado, depois para confirmar carregue-o para sair do menu.
9. CONFIGURAÇÕES AVANÇADAS
9.1 Parâmetros avançados reguláveis
É possível personalizar, tanto em funcionamento sinérgico como manual os
parâmetros de soldadura a seguir:
Rampa de subida fio (Fig. N-1)
Permite configurar a rampa de partida do fio para evitar o possível acumulo inicial
no cordão de soldadura. Regulação de 30 até 100 (partida em % da velocidade de
regime).
Reatância electrónica (Fig. N-2)
Permite configurar a dinâmica de soldadura segundo o material e o gás utilizado.
Regulação de 0 (máquina com pouca reatância) até 5 (máquina com muita reatância).
Queimadura do fio na paragem da soldadura (burn back) (Fig. N-3)
Permite regular o tempo de queimadura do fio na paragem da soldadura otimizando o
corte final do mesmo para facilitar o reinício da soldadura.
Regulação de 0 até 200 (centésimos de segundo).
Pós gás (Fig. N-4)
Permite regular o tempo de saída do gás de proteção no fim da soldadura (Regulação
0÷5 segundos). Essa regulação garante proteção à soldadura e o resfriamento da
tocha.
9.2 Configuração dos parâmetros avançados
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros avançados carregue
simultaneamente os manípulos (Fig. C-1) e (Fig. C-2) pelo menos 1 segundo e solte-
os: Cada parâmetro pode ser configurado no valor desejado virando/carregando o
manípulo (Fig. C-2) (valor visualizado em (Fig.N-7)) até a saída do menu.
10. SOLDADURA TIG DC: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
10.1 PRINCÍPIOS GERAIS
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa liga e alta-liga
e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas (FIG. O). Para a soldadura
em TIG DC com eléctrodo ao polo (-) geralmente é usado o eléctrodo com 2% de
Cério (faixa colorida cinza). É necessário apontar o eléctrodo de Tungstênio de forma
axial à mola, conforme indicado na FIG. P, tomando o cuidado que a ponta esteja
perfeitamente concêntrica a fim de evitar desvios do arco. É importante efetuar a
retificação no sentido do comprimento do eléctrodo. Essa operação deverá ser
repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do eléctrodo ou quando o
mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não corretamente.
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de eléctrodo com a
corrente exata, ver tabela (TAB. 5). A projeção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico
é de 2-3 mm e pode atingir 8 mm para soldaduras de canto.
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas
preparadas apropriadamente (até aprox. 1 mm) não é preciso material de
fornecimento (FIG. Q). Para espessuras superiores são necessárias varetas com a
mesma composição do material base e com diâmetro adequado, com preparação
específica das abas (FIG. R). Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que
as peças estejam rigorosamente limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
10.2 PROCEDIMENTO (IGNIÇÃO LIFT)
- Regular a corrente de soldadura no valor desejado com o manípulo C-1;
Durante a soldadura adaptar a corrente ao fornecimento térmico real necessário.
- Verificar o fluxo correto do gás.
O acendimento do arco eléctrico é efetuado com o contato e o afastamento do
eléctrodo de tungsténio da peça a soldar. Esse sistema de ignição causa menos
interferências electro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o
desgaste do eléctrodo.
- Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com ligeira pressão.
- Elevar imediatamente o eléctrodo de 2-3 mm obtendo assim a ignição do arco.
Inicialmente o aparelho de soldar abastece uma corrente reduzida. Depois de
alguns instantes, será abastecida a corrente configurada de soldadura.
- Para interromper a soldadura erguer rapidamente o eléctrodo da peça.
10.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE TIG (Fig. C)
Modalidade de funcionamento TIG;
-
- Valores em soldadura:
tensão de soldadura;
corrente de soldadura.
11. SOLDADURA MMA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
11.1 PRINCÍPIOS GERAIS
- É indispensável consultar as indicações do fabricante contidas na embalagem
dos elétrodos utilizados que indicam a polaridade correta do elétrodo e a relativa
corrente optimizada.
- A corrente de soldadura deve ser regulada em função do diâmetro do elétrodo
utilizado e do tipo de junção que se deseja executar; a título indicativo as correntes
que podem ser utilizadas para os vários diâmetros de elétrodo, são:
Ø Elétrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- Deve ser salientado que com igualdade de diâmetro do elétrodo, valores elevados de
corrente serão utilizados para soldaduras na horizontal, enquanto para soldaduras
na vertical ou na extremidade deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
- As características mecânicas da junção soldada são estabelecidas, para além da
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura, tais como
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade
dos elétrodos (para uma conservação correta, manter os elétrodos protegidos da
humidade, dentro das embalagens apropriadas ou recipientes).
ATENÇÃO:
Em função da marca, tipo e da espessura do revestimento dos eléctrodos, pode
ocorrer instabilidade do arco devido à composição do próprio eléctrodo.
11.2 Procedimento
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, esfregar a ponta do elétrodo na
peça a soldar executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este é
o método mais correto para desencadear o arco.
ATENÇÃO: NÃO BATER o elétrodo na peça; arriscar-se-ia de danificar o
revestimento dificultando a ignição do arco.
- Tão logo o arco tiver sido desencadeado, procurar manter uma distância da peça
equivalente ao diâmetro do elétrodo utilizado e manter essa distância a mais
constante possível durante a execução da soldadura; lembrar que a inclinação do
elétrodo no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, colocar a extremidade do elétrodo ligeiramente para
trás em relação à direção de avanço acima da cratera para efetuar o enchimento,
depois erguer rapidamente o elétrodo do banho de fusão para que o arco se apague
(Aspectos do cordão de soldadura - FIG. S).
11.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE MMA (Fig. C)
- Modalidade de funcionamento MMA;
- Valores em soldadura:
tensão de soldadura;
corrente de soldadura;
- diâmetro do eléctrodo recomendado.
12. RESTAURAÇÃO DAS CONFIGURAÇÕES DE FÁBRICA
É possível recolocar o aparelho de soldar nas configurações predefinidas de fábrica
mantendo carregados os dois manípulos (Fig.C-1) e (Fig.C-2) durante a operação de
acendimento.
13. SINALIZAÇÕES DE ALARME
A restauração é automática quando é eliminada a causa do alarme.
Mensagens de alarme que podem aparecer no ecrã:
- intervenção da proteção térmica do aparelho de soldar. O funcionamento é
interrompido até a máquina ficar suficientemente fria.
- ALL 001: intervenção para proteção por alta/baixa tensão. Verificar a tensão de
alimentação
- ALL 002: intervenção para proteção curto-circuito entre tocha e massa. Verificar que
não haja curtos-circuitos no circuito de soldadura.
- ALL 003: intervenção para proteção sobrecarga de corrente no circuito de soldadura.
Verificar que a velocidade de tração e/ou tensão de soldadura não estejam muito
elevadas.
Ao desligar o aparelho de soldar pode ocorrer, durante alguns segundos, a
sinalização de ALL 001.
14. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO! ANTES
MANUTENÇÃO, VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA
E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
14.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
PELO OPERADOR.
14.1.1 TOCHA
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
- Acoplar cuidadosamente pinça para apertar o eléctrodo, mandril porta-pinça com
o diâmetro do eléctrodo escolhido para evitar superaquecimentos, distribuição
defeituosa do gás e relativo mau funcionamento.
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem
correcta das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo,
difusor de gás.
- Controlar, antes de cada utilização, o estado de desgaste e a exactidão da
montagem das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça de fixar eléctrodo,
difusor gás.
14.1.2 Alimentador de fio
- Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame,
remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e
guia arame de entrada e saída).
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Corrente de soldadura (A)
Min. Max.
25
40
60 110
80 170
DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES
50
80
DE