Telwin Technomig 223 Treo Synergic Betriebsanleitung Seite 25

- Liberar el cabo del hilo, cortar el extremo deformado con un corte limpio y sin rebaba;
girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del hilo en el alimentador de
hilo de entrada empujándolo unos 50-100 mm en el alimentador de hilo del racor del
soplete (2c).
- Volver a colocar el/los contrarodillo/s regulando la presión en una valor intermedio,
comprobar que el hilo esté bien colocado en la ranura del rodillo/s inferior (3).
- Quitar la boquilla y el tubo de contacto (4a).
- Introducir el enchufe en la toma de alimentación, encender la soldadora, apretar
el pulsador del soplete y esperar a que el cabo del hilo recorra toda la vaina del
alimentador de hilo y salga unos 10-15 cm por la parte anterior del soplete, soltando
entonces el pulsador.
¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo está bajo tensión
eléctrica y sometido a fuerza mecánica; por lo tanto puede causar, si no se
adoptan las precauciones oportunas, peligro de descarga eléctrica, heridas y
cebar arcos eléctricos.
- No dirigir la boca del soplete contra partes del cuerpo.
- No acercar el soplete a la bombona.
- Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla (4b).
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de los rodillos y el
frenado del carrete en los valores mínimos posible comprobando que el hilo no se
salga de la ranura y que en el momento del arrastre las espiras de hilo no se aflojen
debido a la excesiva inercia de la bobina.
- Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10-15 mm.
- Cerrar el compartimento del carrete.
5.5 CARGA DE LA BOBINA DE HILO EN EL SPOOL GUN (Figura I)
§_01¡ATENCIÓN! ANTES DE EMPEZAR LAS OPERACIONES DE CARGA DEL
HILO COMPROBAR QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN. O BIEN QUE EL SPOOL GAN
SE HAYA DESCONECTADO DE LA SOLDADORA.
COMPROBAR QUE LOS RODILLOS ARRASTRAHILO, LA VAINA GUÍAHILO Y EL
TUBO DE CONTACTO DEL SPOOL GUN CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA
NATURALEZA DEL HILO QUE SE DESEA UTILIZAR Y QUE SE HAYAN MONTADO
CORRECTAMENTE. DURANTE LAS FASES DE INTRODUCCIÓN DEL HILO NO
UTILIZAR LOS GUANTES DE PROTECCIÓN.
- Quitar la tapa destornillando el tornillo correspondiente (1).
- Posicionar la bobina del hilo en la devanadera.
- Liberar el contrarodillo de presión y alejarlo del rodillo inferior (2).
- Liberar la extremidad del hilo, troncar la extremidad deformada con un corte neto y
sin rebabas; girar la bobina en el sentido contrario a las agujas del reloj e introducir
el cabo del hilo en el guíahilo de entrada, empujándolo por 50-100 mm en el interior
de la lanza (2).
- Volver a posicionar el contrarodillo, regulando la presencia a un valor intermedio y
comprobar que el hilo se haya posicionado correctamente en la ranura del rodillo
inferior (3).
- Frenar ligeramente la devanadera interviniendo en el tornillo de regulación
correspondiente.
- Con el SPOOL GUN conectado introducir el enchufe de la soldadora en la toma
de corriente de alimentación, encender la soldadora y apretar el pulsador del spool
gun y esperar que el cabo del hilo, recorriendo toda la vaina guíahilo, sobresalga
por 100-150 mm desde la parte delantera de la antorcha; soltar el pulsador de la
antorcha
6. SOLDADURA MIG-MAG: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusión del hilo y el despegue de la gota ocurren gracias a cortocircuitos sucesivos
de la punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces por segundo). La longitud
libre del hilo (stick-out) normalmente está incluida entre 5 y 12mm.
Aceros de carbono y bajo-aleados
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aluminio y CuSi/CuAl
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Hilo con núcleo
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
6.2 GAS DE PROTECCIÓN
El caudal del gas de protección tiene que ser de 8-14 l/min.
7. MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO MIG-MAG
7.1 Funcionamiento en modalidad SINÉRGICA
Después de la definición por parte del operador de parámetros como material,
diámetro del hilo , tipo del gas
en las condiciones óptimas de funcionamiento que se establecen en las varias curvas
sinérgicas memorizadas. El usuario solamente tendrá que seleccionar el espesor del
material para empezar a soldar (OneTouchTechnology).
7.1.1 Display LCD en modalidad SINÉRGICA (Fig. L)
CUIDADO. Todos los valores que pueden visualizarse y seleccionarse dependen del
tipo de soldadura elegida.
1- Modalidad de funcionamiento en sinergía
2- Material a soldar. Tipologías disponibles: Fe (acero), SS (acero inoxidable), Al
(aluminio), CuSi/CuAl (chapas galvanizadas - cobresoldadura), Flux (hilo con
núcleo - soldadura NO GAS);
3- Diámetro del hilo a utilizar. Valores disponibles: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2 mm;
4- Gas de protección recomendado. Tipologías disponibles: Ar/CO
5- Espesor del material a soldar. Valores disponibles entre 0 y 5 mm;
6- Indicador gráfico del espesor del material;
7- Indicador gráfico de la forma del cordón de soldadura;
8- Valores en soldadura:
velocidad de alimentación del hilo;
tensión de soldadura;
corriente de soldadura;
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO o mezclas Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm
mezclas Ar/O o Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
, la soldadora se configura automáticamente
;
, CO , Ar, Ar/O
2 2
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Configuración de los parámetros
Para acceder al menú de regulación de los parámetros apretar la empuñadura (Fig.
C-2) durante por lo menos 1 segundo y soltarla:
a) selección del material (Fig. L-2 material que destella)
- girar la empuñadura (Fig. C-2) para elegir el material deseado y confirmar
apretando y soltando la misma;
b) selección del diámetro del hilo (Fig. L-3 diámetro hilo que destella)
- girar la empuñadura (Fig. C-2) para elegir el diámetro deseado del hilo y confirmar
apretando y soltando la misma;
c) selección del gas (Fig. L-4 tipo de gas que destella)
- girar la empuñadura (Fig. C.2) o seleccionar directamente el gas propuesto y
confirmar apretando y soltando la misma; esta operación permitirá la salida del
menú de configuración de los parámetros y la visualización en el display de los
valores predeterminados.
Después de haber definido con la empuñadura (Fig. C-1) el espesor del material (Fig.
L-5) es posible empezar a soldar.
7.1.3 Uso del spool gun
Todas las modalidades de configuración (material, diámetro del hilo, tipo de gas) se
realizan como se ha descrito antes.
Definir con la empuñadura (Figura C-1) el espesor del material (Figura L-5). Configurar
la velocidad de alimentación del hilo a través de la empuñadura que se encuentra
en el spool gun (Figura I-5). Si la misma se encuentra en el interior de un intervalo
preconfigurado (valor aconsejado) el símbolo de la antorcha queda fijo, de lo contrario
destella.
Luego es posible empezar a soldar.
7.1.4 Regulación de la forma del cordón de soldadura
La regulación de la forma del cordón se realiza mediante la empuñadura (Fig. C-2)
que regula la longitud del arco y por lo tanto establece el aporte mayor o menor de
temperatura a la soldadura.
La escala de regulación varía entre -9 ÷ 0 ÷ +9; en la mayoría de los casos con la
empuñadura en posición intermedia (0,
óptima (el valor se visualiza en el display LCD a la izquierda del símbolo gráfico del
cordón de soldadura y desaparece después de un tiempo predeterminado).
Interviniendo en la empuñadura (Fig. C-2), la indicación gráfica en el display de la
forma de la soldadura cambia, mostrando un resultado más convexo, plano o cóncavo.
Forma convexa.
soldadura resulta "fría", con una escasa penetración; por lo tanto girar la empuñadura
en el sentido de las agujas del reloj para obtener un aporte térmico mayor con el
efecto de una soldadura con mayor fusión.
Forma cóncava.
soldadura resulta demasiado "caliente" con una penetración excesiva; por lo tanto
girar la empuñadura en el sentido de las agujas del reloj para obtener una fusión
menor.
7.1.5 Modalidad ATC (Advanced Thermal Control)
Se activa automáticamente cuando el espesor que se configura es menor o igual a
1,5mm.
Descripción: el control especial instantáneo del arco de soldadura y la rapidez elevada
de corrección de los parámetros minimizan los picos de corriente característicos de
la modalidad de transferencia Short Arc, con ventaja de un aporte térmico reducido
en la pieza que hay que soldar. El resultado es de una parte la menor deformación
del material, de la otra una transferencia fluida y precisa del material de aporte con la
creación de un cordón de soldadura fácilmente moldeable.
Ventajas:
- soldaduras en espesores sutiles con gran facilidad;
- menor deformación del material;
- arco estable incluso con corrientes bajas;
2
- soldadura por puntos rápida y precisa;
- unión facilitada de chapas distanciadas entre ellas.
(1-2%)
2
7.2 Funcionamiento en modalidad MANUAL
Ar El usuario puede personalizar todos los parámetros de soldadura.
7.2.1 Display LCD en modalidad MANUAL (Fig. M)
Ninguno
1- Modalidad de funcionamiento MANUAL
2- Valores en soldadura:
velocidad de alimentación del hilo;
tensión de soldadura;
corriente de soldadura;
7.2.2 Configuración de los parámetros con antorchas T1 y T2
En la modalidad manual, la velocidad de alimentación del hilo y la tensión de soldadura
se regulan por separado. La empuñadura (Fig. C-1) regula la velocidad del hilo, la
empuñadura (Fig. C-2) regula la tensión de soldadura (que determina la potencia de
soldadura e influye en la forma del cordón). La corriente de soldadura se visualiza en
el display (Fig. M-2) solamente durante la soldadura.
7.2.3 Configuración de los parámetros con el spool gun
En la modalidad manual, la velocidad de alimentación del hilo y la tensión de
soldadura se regulan por separado. La empuñadura que se encuentra en el spool
gun (Figura I-5) regula la velocidad del hilo, la empuñadura (Figura C-2) regula la
tensión de soldadura (que determina la potencia de soldadura e influye en la forma del
cordón. La corriente de soldadura se visualiza en el display (Figura M-2) solamente
durante la soldadura.
La empuñadura (Figura C-1) no se encuentra habilitada.
;
2
7.3 Configuración de la antorcha T1, T2, SPOOL GUN
La configuración del uso de la antorcha T1, T2, SPOOL GUN puede realizarse de
dos formas:
- interviniendo en el pulsador que está presente en el cuadro de control (Figura C-4),
de forma de hacer encender el led correspondiente;
- apretando durante por lo menos un segundo el pulsador de la antorcha que se
desea utilizar hasta que se seleccione el led correspondiente.
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) se obtiene una configuración básica
Significa que hay un aporte térmico bajo y por lo tanto la
Significa que hay un aporte térmico elevado y por lo tanto la
;