Avanserte Innstillinger - Telwin Technomig 223 Treo Synergic Betriebsanleitung

Rustfritt stål
- Brukbare tråddiametre:
- Brukbar gass: blandinger av Ar/O
Aluminium og CuSi/CuAl
- Brukbare tråddiametre:
- Brukbar gass
Rørtråd
- Brukbare tråddiametre:
- Brukbar gass
6.2 VERNEGASS
Vernegassens flyt må være 8-14 l/min.
7. MIG-MAG-FUNKSJONSMÅTE
7.1 Funksjon i SYNERGISK modus
Brukerdefinerte parametere som materiale, tråddiameter
sveisemaskinen automatisk de optimale driftsforhold fastsatt av de ulike synergikurver
som blitt lagret i minnet. Brukeren trenger bare å velge tykkelse på mateiralet for å
begynne sveiseprosedyren (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD-skjermen ær i SYNERGISK modus (Fig. L)
MERKNAD Alle verdier som er vist og kan velges beror på type sveising som du valgt.
1- Funksjonsmodus med synergi
2- Materiale som skal sveises. Tilgjengelige typer: Fe (stål), SS (rustfritt stål), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (forsinket plater - varmelodding), Flux (rørtråd - sveising
NO GAS);
3- Tråddiameter som skal brukes. Tilgjengelige verdier: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2 mm;
4- Rekommendert vernegass. Tilgjengelige typer: Ar/CO
5- Tykkelse på materialet som du skal sveise. Tilgjengelige verdier fra 0 til 5 mm;
6- Grafisk indikator for materialets tykkelse;
7- Grafisk indikator av sveisestrengens form;
8- Sveiseverdier:
trådens matehastighet;
sveisespenning;
sveisestrøm;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Parameterinnstilling
For adgang til menyn for parameterinnstillinger, trykk på ratten (Fig. C-2) i mindst 1
sekund og slipp den siden:
a) valg av materialet (Fig. L-2 materialet blinker)
- drei ratten (Fig. C-2) for å velge ønsket materiale og bekreft ved å trykke og slippe
tasten;
b) valg av tråddiameter (Fig. L-3 tråddiametern blinker)
- drei ratten (Fig. C-2) for å velge ønsket tråddiameter og bekreft ved å trykke og
slippe tasten;
c) valg av gass (Fig. L-4 type gass blinker)
- drei ratten (Fig. C-2) eller velg direkte gassen, og bekreft ved å trykke på og
slippe tasten; dette vil tillate utgang fra parameteroppsettmenyen og visingen av
forhåndsbestemte verdier på skjermen.
Når du har definiert følgende med ratten (Fig. C-1) materialtykkelse (Fig. L-5) kan du
begynne å sveise.
7.1.3 Bruk av spool gun
Alle innstillingsmodus (material, tråd diameter, gass type) skjer som beskrevet ovenfor.
Definere med knotten (Fig. C-1) tykkelsen på materialet (Fig. L-5).Still inn
matehastigheten for tråden gjennom knotten på spool gun (Fig. I-5). Hvis den er
innenfor en (anbefalt verdi) i et forhåndsbestemt område lyser symbolet på brenneren,
ellers blinker den.
Da kan du begynne sveiseprosedyren.
7.1.4 Regulering av sveisestrengens form
Reguleringen av strengens form skjer ved hjelp av ratten (Fig. C-2) som regulerer
buens lengde og deretter fastseter en høgre eller mindre tilførsel av temperatur til
sveisingen.
Omfanget av justeringen varierer mellom -9 ÷ 0 ÷ +9, i de fleste tilfeller med knotten i
midtstilling (0, ) er det en optimal grunninnstilling (verdien vises på LCD-skjermen
til venstre for symbolet diagram over sveisestrengen og forsvinner etter en viss tid).
Trykk på ratten (Fig. C-2), den grafiske indikasjonen på skjermen endres for å vise en
mer konveks, flat eller konkav sveiseform.
Konveks form. Betyr at det er en lav varmetilførsel og sveisingen er «kald», med
liten penetrasjon; drei ratten moturs for å oppnå en høyere varmetilførsel med en
høyrere fusjonssveiseeffekt.
Konkav form.
Betyr en høy varmetilførsel med en for "varm" sveising og en før
høy penetrasjon; drei den siden moturs for en mindre fusjon.
7.1.5 ATC-modus (Advanced Thermal Control)
Denne modusen blir aktivert automatisk når innstilt tykkelse er maks. 1,5 mm.
Beskrivelse: den særlige umiddelbare kontrollen av sveisebuen og den høye
hastigheten i korreksjonsparametere minimerer strømtopper som er karakteristisk for
overføringsmodusen Short Arc til fordel for en redusert varmetilførsel til arbeidsstykket.
Resultatet er, dels en mindre deformasjon av materialet, dels en overføring materialet
som er jevn og nøyaktig for å danne en sveisestreng som er lett formbar.
Fordeler:
- Sveisinger på tynne materialer med stor letthet;
- Mindre deformasjon av materialet;
- Stabil lysbue også ved lave strømnivåer;
- Punktesveising på rask og nøyaktig måte;
- Enkel sammenkobling av plater som er på innbyrdes avstand.
7.2 Funksjon i MANUELT modus
Brukeren kan tilpasse alle sveieparametrene.
7.2.1 LCD-skjermen er i MANUELT modus (Fig. M)
1- MANUELT funksjonsmodus
eller Ar/CO (1-2 %)
2 2
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
, type gass
;
, CO , Ar, Ar/O
2 2
;
2- Sveiseverdier:
0.8 - 1.0 mm trådens matehastighet;
sveisespenning;
0.8 - 1.0 mm
sveisestrøm.
Ar
7.2.2 Innstilling av parameter med brennere T1 og T2
Ingen
I manuelt modus, bir trådens matehastighet og sveisespenningen regulert
separat. Ratten (Fig. C-1) regulerer trådhastigheten, ratten (Fig. C-2) regulerer
sveisespenningen (som avgjører sveiseeffekten og påvirker strengens form).
Sveisestrømmen blir fremvist på displayet (fig. M-2) bare under sveising.
7.2.3 Parameterinnstilling med spool gun
I manuell modus, justeres hastigheten på trådmating og sveisespenning separat.
Knotten på spool gun (fig. I-5) regulerer trådhastigheten, ratten (Fig C-2) justerer
, setter
sveisespenningen (som avgjør sveiseeffekten og påvirker formen på vulsten).
Sveisestrømmen vises på displayet (fig. M-2) bare under sveising.
Knotten (Fig C-1) er ikke aktivert.
7.3 Innstilling av sveisebrenneren T1, T2, SPOOL GUN
Fremgangsmåten for å bruke brenneren T1, T2, SPOOL GUN kan skje på to måter:
- Ved å trykke på knappen på betjeningspanelet (fig C-4) for å slå på tilsvarende LED;
- Ved å trykke på knappen på brenneren som skal brukes i minst ett sekund før du
velger tilsvarende LED.
8. KONTROLL AV SVEISEBRENNERENS KNAPP
8.1 Sveisebrennerknappens kontrollmodus
Det er mulig å stille inn 3 ulike kontrollmoduser for sveisebrennerens knapp og de
gjelder både i synergisk og i manuell funksjon:
;
2
Punktesveisemodus (Fig. N-5)
For å utføre MIG/MAG-sveising med kontroll av sveisingens varighet (regulering: OFF
utelukket; 0.1÷5 sek. aktiv).
2T-modus (Fig. N-6)
Sveisingen begynner når du trykker på sveisebrennerens knapp og avsluttes når du
slipper knappen.
4T-modus (Fig. N-6)
Sveisingen begynner når du trykker og slipper opp knappen og stopper når du holder
sveisebrennerens knapp nedtryckt og slipper den en gang til. Dette moduset er
brukbartfor langvarige sveisinger.
8.2 Innstilling av sveisebrennerknappens kontrollmodus
For adgang til menyn for parameterinnstillinger, trykk på ratten (Fig. C-2) i mindst 3
sekund og slipp den siden:
a) Regulering av punktesveisetiden (Fig. N-5 blinker).
Drei ratten (Fig. C-2) for å velge ønsket tid eller velge "OFF" for å blokkere
funksjonen; bekreft ved å trykke på ratten og siden slippe den.
Hvis punktesveisetiden er innstilt på en verdi mellom 0.1 og 5sek. er det ikke mulig
å velge moduset "2T/4T"; i dette fallet går du ut av menyen hvis du trykker på
ratten.
b) Valg 2T eller 4T (Fig. N-6 blinker og teksten "2T" eller "4T" blir vist på skjermen som
i Fig. N-7).
Du kan velge å bruke moduset 2T eller 4T bare hvis punktesveisetiden er stillt inn
på "OFF". Drei ratten og velg ønsket modus, bekrefte siden ved å trykke på den for
å gå ut av menyen.
9. AVANSERTE INNSTILLINGER
9.1 Innstillbare avanserte parametrer
Det er mulig å tilpasse følgende sveiseparametrer både i synergisk funksjon og i
manuell funksjon:
Trådens økningsrampe (Fig. N-1)
For å stille in trådens startrampe og unngå eventuell ansamling av sveisestrengen i
begynnelsen. Regulering fra 30 til 100 (start i % av drifthastigheten).
Elektronisk reaktanse (Fig. N-2)
For å stille inn sveisedynamikken i samsvar med materiale og gas som blir brukt.
Regulering fra 0 (maskin med lav reaktanse) til 5 (maskin med høy reaktanse).
Trådbrenning ved sveiseprosedyrens stopp (burn back) (Fig. N-3)
For å regulere trådens brennhastighet når sveiseprosedyren stopper ved å optimere
sluttkuttingen av den for å lette sveiseprosedyrens omstart.
Regulering fra 0 til 200 (hundredeler av et sekund).
Ettergass (Fig. N-4)
For å regulere tiden for vernegassens utslipp etter sveiseprosedyren (regulering
0÷5 sekunder). Denne regulering garanterer sveiseprosedyrens vern og brennerens
avkjøling.
9.2 Innstilling av avanserte parametrer
For adgang til parameterinnstillingsmenyen, trykk samtidig på rattene (Fig. C-1) og
(Fig. C-2) i mindst 1 sekund og slipp dem siden: Hver parameter kan stillesinn til
ønsket verdi ved å dreie/trykke på ratten (Fig. C-2) (verdiet blir vist i (Fig.N-7)) til du
går ut av menyen.
10. TIG DC-SVEISING: BESKRIVELSE AV PROSEDYREN
10.1 HOVEDPRINSIPPER
TIG DC-sveisingen er egnet for alle kullståler med lave legeringer og høye legeringer
og til tunge metaller som kobber, nikkel, titan og legeringer (FIG. O). For sveising i
TIG DC med elektrode på polen (-), blir elektroden med 2 % cerium brukt (grå farge).
Du skal skjerpe tungstenselektroden aksialt til slipesteinen, se FIG. P, og vær forsiktig
slik at spissen er helt konsentrisk for å unngå at buen flytter seg. Det er viktig å utføre
slipingen i elektrodens lengderetning. Denne prosedyren skal gjentas regelmessig i
samsvar med elektrodens bruk og slitasje eller når den er kontaminert, oksidert eller
felaktig brukt. For en korrekt sveising er det nødvendig å bruke en elektrode med
en eksakt diameter og strøm, se tabellen (TAB. 5). Det normale fremspringet for
elektroden fra kjeramikknippelen er 2-3 mm og kan nå opp til 8 mm for vinkelsveising.
Sveisingen skjer med fusjon av føyens kanter. For tynne stykker som er korrekt
preparert (opp til 1 mm ca.) trenges ingen ekstra materialer (FIG. Q). For større
tykkelser trenges en stav av samme basemateriale og med en egnet diameter for
en korrekt forberedelse av kantene (FIG. R). For en korrekt sveising er det bra hvis
stykkene er korrekt rene og frie fra oksider, oljer, fett, løsemidler osv.
- 84 -