Telwin Technomig 223 Treo Synergic Betriebsanleitung Seite 136

POLSKI
1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA ŁUKOWEGO ........................... 136
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS ................................................................................ 137
2.1 GŁÓWNE PARAMETRY ............................................................................................. 137
2.2 AKCESORIA W ZESTAWIE ........................................................................................ 137
2.3 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE ................................................................................. 137
3. DANE TECHNICZNE ........................................................................................................ 137
3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA ....................................................................................... 137
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE: .......................................................................... 137
4. OPIS SPAWARKI .............................................................................................................. 137
4.1 URZĄDZENIA STERUJĄCE, REGULACJE I POŁĄCZENIE ..................................... 137
4.1.1 SPAWARKA (Rys. B) ........................................................................................ 137
4.1.2 PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ (Rys. C) ..................................................... 138
5. INSTALACJA .................................................................................................................... 138
5.1 USTAWIENIE URZĄDZENIA ...................................................................................... 138
5.2 PODŁĄCZENIE DO SIECI ......................................................................................... 138
5.2.1 Wtyczka i gniazdko ........................................................................................... 138
5.3 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA ...................................................................... 138
5.3.1 Zalecenia .......................................................................................................... 138
5.3.2 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE MIG-MAG ........................ 138
5.3.2.1 Podłączenie do butli gazowej, (jeżeli używana) .................................. 138
5.3.2.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania .......................... 138
5.3.2.3 Uchwyt spawalniczy (Rys. B) .............................................................. 138
5.3.2.4 Uchwyt Spool gun (Rys. B) ................................................................. 138
5.3.3 POŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE TIG ..................................... 138
5.3.3.1 Podłączenie do butli gazowej .............................................................. 138
5.3.3.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania .......................... 138
5.3.3.3 Uchwyt spawalniczy ........................................................................... 138
5.3.4 POŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE MMA .................................. 138
5.3.4.1 Podłączenie przewodu spawalniczego uchwytu elektrodowego ......... 138
5.3.4.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania .......................... 138
5.4 WPROWADZANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. G, H) ................................................. 138
5.5 WKŁADANIE SZPULI Z DRUTEM DO UCHWYTU SPOOL GUN (Rys. I) ................. 139
6. SPAWANIE METODĄ MIG-MAG: OPIS PROCESU ........................................................ 139
6.1 SHORT ARC (KRÓTKI ŁUK) ...................................................................................... 139
6.2 GAZ OSŁONOWY ...................................................................................................... 139
7. TRYB FUNKCJONOWANIA MIG-MAG . ........................................................................... 139
SPAWARKA Z CIĄGŁYM PODAWANIEM DRUTU PRZEZNACZONA DO SPAWANIA
ŁUKOWEGO METODĄ MIG-MAG, FLUX, TIG I MMA, PRZEWIDZIANA DO
UŻYTKU PRZEMYSŁOWEGO I PROFESJONALNEGO.Uwaga: W dalszej części
tej instrukcji zostanie zastosowana nazwa "Spawarka".
1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA ŁUKOWEGO
Operator powinien być odpowiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznego
używaniu spawarki, jak również poinformowany o zagrożeniach związanych
z procesami spawania łukowego, odpowiednich środkach ochronnych oraz
procedurach awaryjnych.
(Odwołaj się również do normy "EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego.
Część 9: Instalacja i użytkowanie").
- Unikać bezpośrednich kontaktów z obwodem spawania; w niektórych
okolicznościach napięcie jałowe wytwarzane przez generator może być
niebezpieczne.
- Podłączanie przewodów spawalniczych, operacje mające na celu kontrolę
oraz naprawa powinny być wykonane po wyłączeniu spawarki i odłączeniu
zasilania urządzenia.
- Przed wymianą zużytych elementów uchwytu spawalniczego należy wyłączyć
spawarkę i odłączyć zasilanie.
- Wykonać instalację elektryczną zgodnie z obowiązującymi normami oraz
przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do układu zasilania wyposażonego w
uziemiony przewód neutralny.
- Upewnić się, że wtyczka zasilania jest prawidłowo podłączona do uziemienia
ochronnego.
- Nie używać spawarki w środowisku wilgotnym lub mokrym lub też podczas
padającego deszczu.
- Nie używać kabli z uszkodzoną izolacją lub poluzowanymi połączeniami.
- Nie spawać pojemników, kontenitorów lub przewodów rurowych, które
zawierają lub zawierały ciekłe lub gazowe substancje łatwopalne.
- Nie stosować rozpuszczalników chlorowanych do materiałów czystych i nie
przechowywać w ich pobliżu.
- Nie spawać zbiorników pod ciśnieniem.
- Usunąć z obszaru pracy wszelkie substancje łatwopalne(np. drewno, papier,
szmaty, itp.).
- Upewnić sie, czy w pobliżu łuku jest odpowiednia wentylacja powietrza lub czy
znajdują się odpowiednie środki służące do usuwania oparów spawalniczych;
należy systematycznie sprawdzać, aby ocenić granice działania oparów
spawalniczych w zależności od ich składu, stężenia i czasu trwania samego
procesu spawania.
- Przechowywać butlę z dala od źródeł ciepła i chronić przed bezpośrednim
działaniem promieniowani słonecznych (jeżeli używana).
- Zastosuj odpowiednią izolację elektryczną pomiędzy uchwytem spawalniczym,
spawanym przedmiotem i ewentualnymi uziemionymi częściami metalowymi,
które znajdują się w pobliżu (są dostępne).
SPIS TREŚCI
str.
7.1 Funkcjonowanie w trybie SYNERGICZNYM
7.1.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie SYNERGICZNYM (Rys. L) ................ 139
7.1.2 Ustawianie parametrów .................................................................................... 139
7.1.3 Używanie uchwytu spool gun ........................................................................... 139
7.1.4 Regulacja kształtu ściegu spawalniczego ....................................................... 139
7.1.5 Tryb ATC (Advanced Thermal Control)............................................................. 139
7.2 Funkcjonowanie w trybie RĘCZNYM
7.2.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie RĘCZNYM (Rys. M) .......................... 139
7.2.2 Ustawianie parametrów przy zastosowaniu uchwytów spawalniczych T1 i T2 ... 139
7.2.3 Ustawianie parametrów przy zastosowaniu uchwytu spawalniczego spool gun .. 139
7.3 Ustawianie uchwytu spawalniczego T1, T2, SPOOL GUN ......................................... 139
8. STEROWANIE PRZYCISKIEM UCHWYTU SPAWALNICZEGO ..................................... 140
8.1 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego ................................................ 140
8.2 Ustawianie trybu sterowania przyciskiem spawalniczym ........................................... 140
9. USTAWIENIA ZAAWANSOWANE . ................................................................................... 140
9.1 Parametry zaawansowane z możliwością regulacji .................................................... 140
9.2 Ustawianie parametrów zaawansowanych ................................................................. 140
10. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU .......................................................... 140
10.1 POJĘCIA PODSTAWOWE ....................................................................................... 140
10.2 PROCES (ZAJARZENIE LIFT) ................................................................................. 140
10.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE TIG (Rys. C) ....................... 140
11. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU .............................................................. 140
11.1 POJĘCIA PODSTAWOWE ....................................................................................... 140
11.2 Proces spawania....................................................................................................... 140
11.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE MMA (Rys. C) ..................... 140
12. PRZYWRACANIE USTAWIEŃ FABRYCZNYCH ........................................................... 140
13. SYGNALIZACJE ALARMOWE ...................................................................................... 140
14. KONSERWACJA ............................................................................................................ 140
14.1 RUTYNOWA KONSERWACJA ................................................................................ 140
14.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ......................................... 140
14.1.2 Podajnik drutu ................................................................................................ 141
14.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA ........................................................................ 141
15. WYSZUKIWANIE USTEREK .......................................................................................... 141
W tym celu należy nosić rękawice, obuwie ochronne, nakrycie głowy i odzież
ochronną przewidziane do tego celu oraz stosować pomosty lub chodniki
izolacyjne.
- Chroń zawsze oczy przy pomocy specjalnych filtrów zgodnych z normą
UNI EN 169 lub UNI EN 379, zamontowanych na maskach lub przyłbicach
spawalniczych zgodnych z normą UNI EN 175.
Noś odpowiednią odzież ognioodporną (zgodną z normą UNI EN 11611) oraz
rękawice spawalnicze (zgodne z normą UNI EN 12477), zapobiegając narażeniu
skóry na działanie promieniowania nadfioletowego i podczerwonego
wytwarzanych przez łuk; rozszerz zabezpieczenie na inne osoby znajdujące
się w pobliżu łuku za pomocą osłon lub zasłon nieodbijających.
- Hałaśliwość: Jeżeli w wyniku szczególnie intensywnych operacji spawania
zostanie stwierdzony poziom codziennego narażenia osobistego (LEPd)
równy lub wyższy od 85 db(A), należy obowiązkowo zastosować odpowiednie
środki ochrony osobistej (Tab. 1).
- Przepływający
elektromagnetycznych (EMF) zlokalizowanych w pobliżu obwodu spawania.
Pola elektromagnetyczne mogą nakładać się na funkcjonowanie aparatury
medycznej (np. Pace-maker, aparaty tlenowe, protezy metalowe, itp.).
Należy zastosować odpowiednie środki ochronne w stosunku do osób
stosujących te urządzenia. Na przykład zakaz dostępu do strefy, w której
używana jest spawarka.
Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu
przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w
celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z podstawowymi
wymogami dotyczącymi ekspozycji człowieka na pola elektromagnetyczne w
otoczeniu domowym.
Operator musi stosować się do następujących zaleceń, umożliwiających
zredukowanie ekspozycji na pola elektromagnetyczne:
- Przymocuj dwa przewody spawalnicze możliwie jak najbliżej siebie.
- Zwracaj uwagę, aby głowa i tułów znajdowały się najdalej możliwie od obwodu
spawania.
- Nie owijaj nigdy przewodów spawalniczych wokół ciała.
- Nie spawaj podczas przebywania w zasięgu obwodu spawania. Zwracaj
uwagę, aby oba przewody znajdowały się z tej samej strony ciała.
- Podłącz przewód powrotny prądu spawania do spawanego przedmiotu,
najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
- Nie spawaj w pobliżu spawarki, nie siadaj lub opieraj się o nią podczas
wykonywania tej operacji, (minimalna odległość: 50cm).
- Nie pozostawiaj przedmiotów ferromagnetycznych w pobliżu obwodu
spawania.
- Minimalna odległość d=20cm (Rys. T).
- Aparatura klasy A:
Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu
przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych
i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z wymogami
dotyczącymi pola elektromagnetycznego w budynkach domowych oraz w
- 136 -
................................................ 139
............................................................ 139
prąd spawania powoduje
str.
powstawanie pól