Wartungsarbeiten
Reinigung des Verfl üssigers
ACHTUNG: Korrekte Wasseraufbereitung sicherstellen!
Die Verwendung von nicht oder unzureichend
aufbereitetem Wasser in dieser Maschine kann zur
Bildung von Kesselstein, Erosion, Korrosion, Algenbefall
oder Schlickbildung führen. Es wird empfohlen, mit
Unterstützung durch einen Fachmann bzw. eine
Fachfi rma eventuell erforderliche Maßnahmen zur
Wasseraufbereitung zu prüfen. Der Hersteller haftet
nicht für die Folgen, die durch die Verwendung von
unzureichend aufbereitetem, salzigem oder brackigem
Wasser entstanden sind.
Ein Hinweis auf verschmutzte Verfl üssigerrohre ist es,
wenn die „Annäherungstemperatur" (d. h. die Differenz
zwischen der Kältemittel-Verfl üssigungstemperatur
und der Kühlwasser-Austrittstemperatur) höher ist als
erwartet. Die Annäherungstemperatur von Standard-
Wasserapplikationen beträgt weniger als 5 . Wenn die
Annäherungstemperatur 5 °C überschreitet und nicht
kondensierbare Stoffe im System vorhanden sind, ist
eine Reinigung der Verfl üssigerrohre empfehlenswert.
HINWEIS: Im Wassersystem vorhandenes Glykol
verdoppelt normalerweise die Standardannäherung.
Zeigt die jährliche Überprüfung der Verfl üssigerrohre,
dass die Rohre verschmutzt sind, stehen zwei
Reinigungsmethoden zur Verfügung: Die Methoden sind
folgende:
Mechanische Reinigung
Bei der mechanischen Reinigung werden
Schlammablagerungen und loses Material von (innen)
glatten Verfl üssigerrohren entfernt.
1. Die Befestigungsschrauben von den Wasserkammern
an beiden Enden des Verfl üssigers entfernen. Zum
Anheben der Wasserkammern Hebezeug verwenden.
2. Die Kühlwasserrohre mit einer runden Nylon-
oder Messingborstenbürste (an einer Stange
befestigt) innen und außen bearbeiten, um die
Schmutzablagerungen zu lösen.
3. Die Rohre gründlich mit sauberem Wasser
durchspülen. (Für die Reinigung von innenberippten
Rohren eine Spezialbürste verwenden oder Rat bei
einer Fachfi rma einholen.)
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Chemische Reinigung
Kesselsteinablagerungen lassen sich am besten mit
chemischen Mitteln entfernen. Eine geeignete Lösung
zur Reinigung der Rohre erhalten Sie am ehesten von
einem Fachbetrieb für Wasseraufbereitung (d. h. eine
Firma, in der die chemische Zusammensetzung/der
Mineralgehalt der lokalen Wasserversorgung bekannt
ist). (Der Standardwasserkreislauf eines Verfl üssigers
besteht nur aus Kupfer, Gusseisen und Stahl.) Eine
ungeeignete chemische Reinigung kann die Rohrwände
beschädigen.
Alle Materialien, die im externen Kreislauf verwendet
werden, die Lösungsmenge, die Reinigungsdauer sowie
sämtliche erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen
müssen von dem Unternehmen zugelassen werden,
dass das Material liefert oder die Reinigung ausführt.
HINWEIS: Auf eine chemische Reinigung der Rohre muss
immer eine mechanische Reinigung folgen.
Reinigung des Verdampfers
Da der Verdampfer typischerweise Teil eines
geschlossenen Kreislaufs ist, sammeln sich dort keine
nennenswerten Mengen von Kesselstein oder Schlamm
an. Sollte aber dennoch eine Reinigung erforderlich sein,
sind dieselben Methoden anzuwenden, wie sie für die
Reinigung der Verfl üssigerrohre beschrieben wurden.
Verdichteröl
ACHTUNG: Beschädigung von Maschinenteilen möglich!
Um ein Ausbrennen der Ölwannenheizung zu vermeiden,
ist der Netzspannungstrennschalter der Maschine zu
öffnen, bevor das Öl aus dem Verdichter abgelassen wird.
Für RTHD-Wasserkühlmaschinen ist Trane Polyolester-
Öl zugelassen. Polyolester-Öl ist extrem hygroskopisch,
d. h. es zieht sofort die Feuchtigkeit an. Aufgrund
seiner hygroskopischen Eigenschaften kann das Öl
nicht in Kunststoffbehältern gelagert werden. Bei der
Verwendung von Mineralöl besteht die Gefahr, dass im
System enthaltenes Wasser durch chemische Reaktion
mit dem Öl Säuren bildet. Anhand der Tabelle 12 kann
die Zulässigkeit eines Öls bestimmt werden. Von Trane
zugelassene Ölsorten: Ausführungen SE, HE, XE – OIL
048E und OIL 023E, für die Ausführung HSE (mit AFD) –
von Trane zugelassene Ölsorte OIL00317. Die korrekten
Füllmengen sind auf Seite 10 angegeben. Hinweis:
Für den Ölwechsel ist – unabhängig vom Druck der
Wasserkühlmaschine – eine Ölübertragungspumpe zu
verwenden.
RLC-SVX018A-DE