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Magic-Flow 2
3 Beschreibung des Systems
3.1 Funktionsweise
Das System beruht auf der
Messung von zwei oder drei
Volumenströmen, wobei der
Hauptvolumenstrom (in der Regel
die Stammkomponente) geöffnet
und alle anderen Komponenten
(z.B. der Härter) auf der Basis des
gemessenen ersten
Volumenstromes entsprechend
dem im gewählten Rezept
hinterlegten Mischungsverhältnis
eingeregelt wird. Alle für die
Berechnungen erforderlichen
Parameter und Toleranzen werden
in den Systemeinstellungen
hinterlegt. Um eine höchstmögliche
Sicherheit zu gewährleisten wird
zum einen die Funktion der
Messsensoren überwacht, zum
anderen wird bei Nichterreichen
des geforderten
Mischungsverhältnisses die Anlage
abgeschaltet und ein Alarm
gemeldet (z. B. bei
Materialmangel).
Aufgrund der hohen Präzision der
Mischung und dem kontrollierten
und ökonomischen Umgang mit
Lösemitteln und Lackmaterialien
sind die elektronischen Misch- und
Dosieranlagen mechanischen
Dosieranlagen in vielerlei Hinsicht
deutlich überlegen.
3.2 Mischung
Die Anlage regelt und injiziert die B-
Komponente (optional auch C) in
den laufenden Volumenstrom der
A- Seite. Um eine gute
Vermischung zu erhalten, ist es
notwendig, einen Statikmischer an
den Ausgang der Anlage
anzuschließen. Dabei ist zu
beachten, dass dieser hinsichtlich
des zulässigen Druckes dem der
Gesamtanlage entsprechen muss.
Die Länge des Mischers und damit
auch die Anzahl der Mischstufen
und der Durchmesser sind
abhängig von dem eingesetzten
Lackmaterial, dem
Mischungsverhältnis und dem
maximalen Volumenstrom.
Gegebenenfalls kann es notwendig
sein, einen nachgeschalteten
Schlauchmischer einzusetzen (z.B.
bei sehr hohen
Fließgeschwindigkeiten).
Rev. 08/2015
3 Description of the System
3.1 Functional Characteristics
The system is designed to meter
two or three volume flows, in which
the main volume flow (generally the
main component) will be opened
and all other components (e.g. the
hardener) will be regulated on basis
of the metered first volume flow
according to the mixture ratio of the
chosen recipe. All parameters and
tolerance values that are necessary
for the calculations will be
deposited in the system settings. In
order to guarantee highest possible
safety, the function of the metering
sensors will be controlled on the
one hand, and on the other hand
the installation will be shutdown if
the demanded mixture ratio has not
been achieved (e.g. insufficient
material).
On the basis of the high precision of
the mixing and the controlled and
economic treatment with solvents
and paint materials the electronic
mixing and metering installations
are clearly superior to the
mechanical metering installations.
3.2 Mixing
The installation is designed to
regulate and inject the B
component (optional also C) into
the running volume flow of side A.
To obtain a good mixing result it is
necessary to connect a static mixer
to the outlet of the installation (not
included in scope of delivery of
basic installation). Care must be
taken that the static mixer complies
with the maximum pressure of the
complete installation. The length of
the mixer, the number of mix steps,
and the diameter are depending on
the used paint material, the mixture
ratio and the maximum volume
flow. It may be necessary to insert a
downstream hose mixer (e.g. at
very high flow rates).
3.3 Material Supply
Material supply will be made either
by piston pumps, double diaphragm
pumps, and mono diaphragm
pumps, or by pressure tanks. Care
must be taken that all components
are operating in a similar pressure
range. The combined operation with
pressure tanks and high ratio piston
pumps is not recommendable.
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Universal Electronic Mixing Solution
3 Description du système
3.1 Opération
Le système est basé sur la mesure
de deux ou trois flux de volume,
dans lequel le flux principal
(généralement le composant
racine) est ouvert et tous les autres
composants (par exemple le
durcisseur) est ajustée sur la base
du premier débit volumétrique
mesuré correspondant à la stockée
dans le rapport de mélange de la
recette sélectionnée. Tous les
paramètres et les tolérances
requises pour les calculs sont
stockés dans les paramètres du
système. Afin d'assurer la plus
grande sécurité possible est
contrôlée pour une fonction des
capteurs de mesure, d'autre part,
le système est en échec à atteindre
le rapport de mélange requis arrêt
et une alarme est signalée (z. B.
faute de matière).
En raison de la haute précision du
mélange et de l'utilisation contrôlée
et économique de solvants et de
matériaux de peinture l'équipement
de mélange et de dosage dosage
mécanique électronique à bien des
égards sont nettement supérieurs.
3.2 Mélange
Le système régule et injecte le
composant B (en option également
C) dans le flux continu de l'A-côté.
Afin d'obtenir un bon mélange, il
est nécessaire de connecter un
mélangeur statique à la sortie de
l'installation. Il est à noter que
ceux-ci doivent correspondre à
l'ensemble du système en ce qui
concerne la pression admissible.
La longueur du mélangeur, et donc
également le nombre d'étapes de
mélange, et le diamètre est
fonction du matériau utilisé résister,
le rapport de mélange et le débit
volumétrique maximal. Il peut être
nécessaire d'utiliser un mélangeur
tuyau aval (par exemple, à des
débits très élevés).
3.3 Approvisionnement en
matières
Le matériau peut être fourni soit à
partir de pompes à piston, pompes
à double diaphragme et mono,
ainsi que des réservoirs sous
pression. Il convient de noter ici
que tous les composants sont
transportés dans une plage de
pression similaire, une utilisation
combinée, par exemple, Les
réservoirs sous pression et les
pompes à pistons rapport élevé est
par exemple n'a pas de sens.
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