Telwin 115 Bedienungsanleitung Seite 91

Forbindelse af svejsestrømreturkablet
- Det skal forbindes med arbejdsemnet eller det metalbord, det befinder
sig på, så tæt som muligt på den sammensvejsning, der er ved at blive
udført. Dette kabel skal forbindes til klemmen mærket med (-) (Fig. B-6).
ISÆTNING AF TRÅDSPOLE (Fig. E)
GIV AGT! FØR MAN BEGYNDER ISÆTNINGSPROCEDUREN,
SKAL MAN CHECKE, OM SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG
FRAKOBLET NETFORSYNINGEN.
UNDERSØG OM TRÅDRULLERNE, TRÅDHYLSTRET OG BRÆNDERENS
KONTAKTRØR PASSER TIL DEN ANVENDTE TRÅDS DIAMETER OG TYPE,
SAMT AT DE ER KORREKT MONTERET. DER SKAL IKKE ANVENDES
BESKYTTELSESHANDSKER, MENS TRÅDEN FØRES IND.
- Åbn hasperummet.
- Anbring trådspolen på haspen Og sørg for, at trådens ende vender opad;
undersøg om haspens trækpind befinder sig i det rigtige hul (1a).
- Frigør trykrullen/-erne og fjern den/dem fra den/de nedre rulle/-r (2a-b).
- Undersøg om trækrullen/-erne egner sig til den anvendte tråd (2c).
- Frigør trådens ende, skær det ujævne stykke lige over uden at
danne grater; drej spolen mod uret og stik trådens ende ind i
indgangstrådlederen. Pres den 50-100 mm ind i brænderens
forbindelsesstykkes trådleder (2d).
- Sæt trykrullen/-erne tilbage igen og indstil dens/deres tryk på en
middelværdi. Kontrollér om tråden sidder korrekt i den nederste rulles
hulrum (3).
- Fjern dysen og kontaktrøret (4a).
- Sæt stikket i stikkontakten, tænd for svejsemaskinen ved at trykke
på brænderknappen eller trådfremføringsknappen på styrepanelet
(såfremt dette forefindes) og slip den først, når trådens ende stikker 10-
15 cm ud på forsiden af brænderen efter at have gennemløbet hele
trådhylstret.
GIV AGT! Ved denne fremgangsmåde er tråden udsat for
spænding og mekanisk kraft. Hvis man ikke træffer de
nødvendige forholdsregler, opstår der således fare for
elektrisk stød, læsioner og tænding af elektriske lysbuer:
- Undlad at rette brænderens mundstykke mod kroppen.
- Sørg for at brænderen ikke kommer i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og mundstykket på brænderen igen (4b).
- Sørg for at tråden glider regelmæssigt; indstil rullernes tryk og haspens
bremsning så lavt som muligt, og pas på, at tråden ikke glider ind i
hulrummet, og at vindingerne ikke løsnes ved standsning, fordi spolen
er for træg.
- Skær trådens ende af, når den rager 10-15 mm ud over mundstykket.
- Luk hasperummet.
6. SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
SHORT ARC (KORT LYSBUE)
Smeltningen af tråden og frigørelsen af dråben sker ved efterfølgende
kortslutninger fra trådens spids i smeltebadet (op til 200 gange i
sekundet). Trådens frie ende (stick-out) er normalt mellem 5 og 12 mm
lang.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
Rustfrit stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Aluminium og CuSi
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
Fyldt tråd
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
BESKYTTELSESGAS
Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 8-14 l/min.
SYNERGIFUNKTION:
REGULERING AF SVEJSESØMMENS FORM
Reguleringen af svejsesømmens form foretages med knappen (Fig. C-4),
der regulerer lysbuens længde og dermed fastsætter den maksimale eller
minimale temperaturtilførsel til svejsningen.
Indstil drejeknappen (Fig. C-4) i overensstemmelse med anvendt
materiale, tråd og gas på grundlag af tabellen, der er tilgængelig i
maskinen (Fig. F). Punkt A, B, C, D er alle et godt udgangspunkt for at
0,6 - 0,8mm (1,0mm - version 180A)
(1,0 - 1,2mm - version 220A)
CO - eller Ar/CO -blandinger
2 2
0,8mm (1,0mm - version 180A og 220A)
Ar/O - eller Ar/CO -blandinger (1-2%)
2 2
0,8 - 1,0 mm
0,8 - 1,2mm (version 140A, 180A og 220A)
0,8 - 0,9mm (version på 115A)
svejse under forskellige arbejdsforhold.
Konveks form: Det betyder, at der er en lav varmetilførsel, hvorfor
svejsningen virker "kold", med ringe gennemtrængning; drej derfor
knappen med uret for at opnå en større varmetilførsel og dermed en
svejsning med større smeltning.
Konkav form: Det betyder, at der er en høj varmetilførsel, hvorfor
svejsningen virker for "varm", med for stor gennemtrængning; drej derfor
knappen mod uret for at opnå mindre smeltning.
INDSTILLING AF TYKKELSE
Indstillingen af tykkelsen foregår med drejeknappen (Fig. C-3), der
regulerer svejsestyrken på grundlag af metalpladens tykkelse påvirker
samtidigt trækhastigheden og strømmængden, der overføres til
tilførselstråden.
Indstil drejeknappen (Fig. C-3) i overensstemmelse med anvendt
materiale, tråd, gas og den tykkelse, der skal svejses, på grundlag af
tabellen, der er tilgængelig i maskinen (Fig. F).
MANUEL FUNKTION:
I manuel driftstilstand
svejsespændingen særskilt. Knappen (Fig. C-6) regulerer trådhastigheden,
knappen (Fig C-7) regulerer svejsespændingen (der bestemmer
svejseeffekten og påvirker sømmens form).
Jævnfør tabellen, der findes i maskinen (Fig. F), og indstil
drejeknapperne (Fig. C-6 og C-7) efter materiale, tråd og gasart samt den
tykkelse, der skal svejses på.
7. TIG-DC-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN (kun
flerproces-version)
GENERELLE PRINCIPPER
TIG DC-svejsning egner sig til alle slags ulegeret, lavtlegeret og
højtlegeret stål samt tungmetaller såsom kobber, nikkel, titanium og
legeringer deraf (Fig. G). Til TIG DC-svejsning med elektrode ved (-)
pol anvendes der normalt en elektrode med 2% cerium (gråt bånd).
Tungstenselektroden skal spidses aksialt med slibestenen, som vist på Fig.
H, hvorved man skal sørge for, at spidsen er fuldstændig koncentrisk for
at undgå udsvingninger i lysbuen. Det er vigtigt, at slibningen foretages
i elektrodens længderetning. Dette arbejde skal gentages med jævne
mellemrum, alt efter elektrodens anvendelse og slidtilstand, samt hvis
den ved et hændeligt uheld kontamineres, oxyderes eller anvendes
forkert. For at opnå tilfredsstillende svejseresultater er det yderst vigtigt
at anvende en rigtig elektrodediameter sammen med den rigtige strøm,
jævnfør tabellen (TAB. 5). Elektroden skal normalt rage 2-3 mm ud fra
keramikdysen, dog helt op til 8 mm ved svejsning i hjørner.
Svejsningen foregår derved, at sømmens klapper smelter. Hvis der
skal arbejdes på tynde emner, der er forberedt på passende vis (op
til ca. 1mm), er der ikke behov for tilførselsmateriale (Fig. I). Hvis der
arbejdes på tykkere emner, skal der anvendes stave med den samme
sammensætning som grundmaterialet med en passende diameter
og en hensigtsmæssig klargøring af klapperne (Fig. L). For at opnå
tilfredsstillende svejseresultater bør arbejdsemnerne renses omhyggeligt
for oxid, olie, fedt, opløsningsmidler osv.
FREMGANGSMÅDE (LIFT-UDLØSNING)
- Regulér svejsestrømmen til den ønskede værdi ved hjælp af encoderens
drejeknap C-3 eller C-6;
Under svejsningen skal strømmen tilpasses den reelt nødvendige
varmetilførsel.
- Undersøg, om gassen strømmer rigtigt ud.
Ar Den elektriske lysbue tændes ved at placere tungstenelektroden i
kontakt med det emne, svejsningen skal foretages på, og derefter fjerne
den derfra. Denne udløsningsmåde skaber færre elektroforstyrrelser og
nedsætter tilførslen af tungsten og elektrodens slitage så meget som
Ingen
muligt.
- Anbring elektrodens spids på arbejdsemnet, og pres let.
- Hæv straks elektroden 2-3 mm, hvorved lysbuen udløses.
Til at begynde med leverer svejsemaskinen en reduceret strøm. Efter et
øjeblik leveres den indstillede svejsestrøm.
- Svejsningen afbrydes ved hurtigt at hæve elektroden fra emnet.
8. MMA-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN (kun
flerproces-version)
GENERELLE PRINCIPPER
- Det er strengt nødvendigt at følge fabrikantens anvisninger, der er
opført på elektrodepakningen og angiver elektrodens polaritet og den
optimale strømstyrke.
- 91 -
reguleres trådtilførselshastigheden og