Telwin 115 Bedienungsanleitung Seite 70

- Proveďte zpětnou montáž kontaktní trubičky a hubice na svařovací
pistoli (4b).
- Zkontrolujte, zda je posuv drátu regulérní; nastavte tlak válečků a
brždění navíjedla na minimální možnou úroveň a zkontrolujte, zda drát
neprokluzuje ve žlábku a zda při zastavení tahače nedochází k uvolnění
závitů drátu následkem nadměrné setrvačnosti cívky.
- Odštípněte koncovou část drátu, vyčnívajícího z hubice, na délku 10-15
mm.
- Zavřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází navíjedlo.
6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)
K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů
na hrotu drátu v tavicí lázni (až do 200krát za sekundu). Volná délka drátu
(stick-out) je obvykle v rozmezí od 5 do 12 mm.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Hliník a CuSi
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Dutý drát
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
OCHRANNÝ PLYN
Kapacita ochranného plynu musí být 8 - 14 l/min.
SYNERGICKÁ ČINNOST:
NASTAVENÍ TVARU SVARU
Nastavení tvaru svaru se provádí prostřednictvím otočného ovladače
(obr.C-4), který nastavuje délku oblouku, čímž určuje větší nebo menší
přísun svařovacího tepla.
Vycházejte z tabulky dostupné ve stroji (obr. F) a nastavte otočný ovladač
(obr. C-4) v závislosti na použitém druhu materiálu, drátu a plynu. Body
A, B, C, D představují dobré výchozí body pro svařování v různých
pracovních podmínkách.
Konvexní tvar: Poukazuje na to, že dochází k nízkému přísunu
svařovacího tepla, a proto je svar „studený", se slabým průnikem; otáčejte
otočným ovladačem ve směru hodinových ručiček pro větší přísun tepla;
výsledkem bude svařování s vyšším tavením.
Konkávní tvar: Poukazuje na to, že dochází k vysokému přísunu
svařovacího tepla, a proto je svar „horký", s nadměrným průnikem;
otáčejte otočným ovladačem proti směru hodinových ručiček pro menší
tavení.
NASTAVENÍ TLOUŠŤKY
Nastavení tloušťky prostřednictvím otočného ovladače (obr. C-3), který
reguluje svařovací výkon na základě tloušťky plechu, ovlivňuje současně
rychlost podavače i hodnotu proudu přeneseného podávanému drátu.
Vycházejte z tabulky dostupné ve stroji (obr. F) a nastavte otočný ovladač
(obr. C-3) v závislosti na použitém druhu materiálu, drátu, plynu a tloušťky,
kterou hodláte svařovat.
MANUÁLNÍ ČINNOST:
V manuálním režimu jsou rychlost podávání drátu a svařovací napětí
regulovány samostatně. Otočný ovladač (obr. C-6) nastavuje rychlost
drátu a druhý otočný ovladač (obr. C-7) nastavuje svařovací napětí (které
určuje svařovací výkon a ovlivňuje tvar svaru).
Na základě tabulky dostupné ve stroji (obr. F) nastavte
otočné ovladače (obr. C-6 a C-7) v závislosti na materiálu, drátu, plynu a
tloušťce, kterou hodláte svařovat.
7. SVAŘOVÁNÍ TIG DC: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU (pouze
multiprocesová verze)
HLAVNÍ PRINCIPY
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy nízkolegovaných a
vysokolegovaných uhlíkových ocelí a pro těžké kovy jako měď, nikl,
titan a jejich slitiny (obr. G). Pro svařování TIG DC elektrodou připojenou
k pólu (-) se obyčejně používá elektroda se 2 % ceru (s šedým pruhem).
0,6 - 0,8 mm (1,0 mm - verze 180A)
(1,0 - 1,2 mm - verze 220A)
CO nebo směsi Ar/CO
2
0,8 mm (1,0 mm - verze 180A a 220A)
směsi Ar/O nebo Ar/CO
2 2
0,8 - 1,0 mm
0,8 - 1,2 mm (verze 140A, 180A a 220A)
0,8 - 0,9 mm (verze 115A)
Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce, a to
způsobem znázorněným na obr. H; dbejte na to, aby byl hrot dokonale
vystředěn, čímž se zamezí odchylkám oblouku. Je důležité, aby se
broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci bude třeba
pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody
nebo v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo
nesprávnému použití. Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil
správný průměr elektrody se správným proudem – viz tabulka (TAB.
5). Elektroda obyčejně vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může
dosáhnout 8 mm při rohových svarech.
Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně
připravených materiálů s nízkými tloušťkami (přibližně do 1 mm) není
potřebný přídavný materiál (OBR. I). U větší tloušťky jsou potřebné paličky
se stejným složením, jaké má základní materiál, o vhodném průměru, s
vhodně připravenými okraji (OBR. L). Aby byl zajištěn dokonalý svar, je
nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené oxidu, olejů,
tuků, rozpouštědel atd.
PRACOVNÍ POSTUP (ZAPÁLENÍ LIFT)
2
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím
otočného ovladače C-3 nebo C-6.
(1 - 2 %)
Dle potřeby dolaďte svařovací proud podle reálně potřebného přívodu
tepla.
- Zkontrolujte správnost odtoku plynu.
Ar Zapálení elektrického oblouku se uskuteční dotykem svařovaného dílu
wolframovou elektrodou a jejím následným oddálením. Tento způsob
zapálení oblouku způsobuje méně elektro-radiačního rušení a snižuje
na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody.
- Mírným tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl.
Žádný - Okamžitě nadzvedněte elektrodu o 2÷3 mm, čímž způsobíte zapálení
oblouku.
Svářečka nejdříve vygeneruje nižší proud. Krátce poté bude
vygenerován nastavený svařovací proud.
- Za účelem přerušení svařování rychle zvedněte elektrodu ze
svařovaného dílu.
8. SVAŘOVÁNÍ MMA: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU (pouze
multiprocesová verze)
HLAVNÍ PRINCIPY
- V každém případě je potřebné, abyste se řídili pokyny výrobce, které
jsou uvedeny na obalu použitých elektrod a poukazují na správnou
polaritu elektrody a příslušný optimální proud.
- Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody
a druhu spoje, který si přejete realizovat; indikativní hodnoty proudu,
použitelné pro různé průměry elektrod, jsou:
Ø Elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou
použity vysoké hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro
svislé svařování nebo pro svařování nad hlavou budou použity nižší
hodnoty.
- Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity
použitého proudu určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je
délka oblouku, rychlost a poloha provedení, průměr a kvalita elektrod
(za účelem správného uchování elektrod je udržujte mimo dosah
vlhkosti, chráněné v příslušných baleních nebo nádobách).
UPOZORNĚNÍ:
V závislosti na značce, typu a tloušťce povrchové vrstvy elektrod může
dojít k nestabilitě oblouku, která je způsobena složením samotné
elektrody.
POSTUP
- Držte si ochranný štít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody
svařovaný díl; provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se
o nejsprávnější způsob zapálení oblouku.
UPOZORNĚNÍ: NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím
poškození povrchu s následnými obtížemi při zapálení oblouku.
- Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou dobu vytváření
svaru udržovat od dílu konstantní vzdálenost, odpovídající průměru
- 70 -
Svařovací proud (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 150
120 180