Telwin 115 Bedienungsanleitung Seite 80

- Połączyć przewód powrotny kleszczy z szybkozłączką dodatnią (+)
(Rys. B-11).
- Zamknąć drzwiczki podajnika drutu.
Zmiana polaryzacji zewnętrznej (tylko w wersji wieloprocesowej)
Rys. B1
- Spawanie metodą MIG/MAG (gaz):
- Połączyć przewód uchwytu spawalniczego z przyłączem uchwytem
spawalniczym (Rys. B-4).
- Połączyć szybką wtyczkę (Rys. B-7) z szybkozłączką dodatnią (+) (Rys.
B-5).
- Połączyć przewód powrotny kleszczy z szybkozłączką ujemną (-) (Rys.
B-6).
- Spawanie metodą FLUX (bez osłony gazowej):
- Połączyć przewód uchwytu spawalniczego z przyłączem uchwytem
spawalniczym (Rys. B-4).
- Połączyć szybką wtyczkę (Rys. B-7) z szybkozłączką ujemną (-) (Rys.
B-6).
- Połączyć przewód powrotny kleszczy z szybkozłączką dodatnią (+)
(Rys. B-5).
POŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE TIG
Podłączenie do butli gazowej
- Dokręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, wkładając - jeżeli
to konieczne - specjalną redukcję, znajdującą się na wyposażeniu
urządzenia.
- Połączyć przewód rurowy doprowadzający gaz do reduktora i dokręcić
zacisk znajdujący się w wyposażeniu urządzenia.
- Przed otwarciem zaworu butli należy poluzować nakrętkę regulującą
reduktor ciśnienia.
- Otworzyć butlę i wyregulować ilość gazu (l/min.) zgodnie z
orientacyjnymi danymi użytkowymi - patrz tabela (TAB. 5); ewentualne
dostosowania wypływu gazu mogą być wykonywane również podczas
spawania, z pomocą nakrętki reduktora ciśnienia. Sprawdź szczelność
przewodów rurowych i złączek.
UWAGA! Po zakończeniu pracy zamknij zawsze zawór butli
gazowej.
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego
stołu, na którym został umieszczony, najbliżej, jak tylko jest to możliwe
do spawanego złącza. Ten przewód musi być podłączony do zacisku
oznaczonego symbolem (-) (Rys. B-6).
Uchwyt spawalniczy
- Włożyć przewód doprowadzający prąd do specjalnego szybkiego
zacisku (+) (Rys. B-5). Podłącz przewód gazowy uchwytu spawalniczego
do butli.
POŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE MMA
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna
dodatniego (+) prądnicy; za wyjątkiem elektrod z powłoką kwaśną, które
należy podłączyć do bieguna ujemnego (-).
Podłączenie przewodu spawalniczego uchwytu elektrodowego (Rys.
D2)
Na terminalu znajduje się specjalny zacisk, który ułatwia dokręcenie
nieosłoniętej części elektrody. Ten przewód musi być podłączony do
zacisku oznaczonego symbolem (+) (Rys. B-5).
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego
stołu, na którym został umieszczony, najbliżej, jak tylko jest to możliwe
do spawanego złącza. Ten przewód musi być podłączony do zacisku
oznaczonego symbolem (-) (Rys. B-6).
WPROWADZANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. E)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM WPROWADZANIA DRUTU
NALEŻY UPEWNIĆ
WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
SPRAWDZIĆ, CZY ROLKI PODAJNIKA DRUTU, TULEJA PROWADZĄCA DRUT
I RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ
ŚREDNICY I RODZAJOWI ZASTOSOWANEGO DRUTU ORAZ CZY ZOSTAŁY
PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WPROWADZANIA DRUTU
NALEŻY ZDJĄĆ RĘKAWICE OCHRONNE.
- Otworzyć pokrywę podajnika.
- Założyć szpulę z drutem na trzpień; upewnić się, czy bolec prowadzący
SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAłA
trzpień jest prawidłowo ułożony w odpowiednim otworze (1a).
- Zwolnić przeciwrolki/ę mocującą i odsunąć je/ją od rolek/i dolnych/ej
(2a-b).
- Sprawdzić, czy rolka/i podajnika nadaje/ą są odpowiednie dla
zastosowanego rodzaju drutu (2c).
- Zwolnić koniec drutu, odciąć jednym cięciem zdeformowaną końcówkę
i zaokrąglić; obrócić szpulkę w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara i włożyć końcówkę drutu do tulejki prowadzącej
wejściowej, wciskając na 50-100mm poprzez tulejkę prowadzącą do
złączki uchwytu spawalniczego (2d).
- Ponownie ustawić przeciwrolki/ę regulując naprężenie na średnią
wartość, sprawdzając czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku
rolki dolnej (3).
- Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę,
wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu
na tablicy sterowniczej (jeżeli obecna) i odczekać, aż końcówka drutu
przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i wysunie się na długość 10-
15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje
się pod napięciem elektrycznym i jest poddawany sile
mechanicznej; może więc powodować, jeżeli nie zostały
zastosowane odpowiednie zabezpieczenia, zagrożenie szoku
elektrycznego, rany lub zajarzenie łuków elektrycznych:
- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu do butli.
- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować
docisk rolek i hamowanie trzpienia do wartości minimalnych
możliwych, sprawdzając czy drut nie ślizga się w rowku oraz czy
podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się zwoje drutu z
powodu nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika.
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU
SHORT ARC (KRÓTKI ŁUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć powstających
na końcu drutu znajdującego się w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na
sekundę). Długość wolnego wylotu drutu (stick-out) znajduje się zwykle
w zakresie od 5 do 12mm.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i CuSi
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Drut rdzeniowy
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 8-14 l/min.
FUNKCJONOWANIE W TRYBIE SYNERGICZNYM:
REGULACJA KSZTAŁTU ŚCIEGU SPAWALNICZEGO
Regulacja kształtu ściegu spawalniczego następuje przy użyciu pokrętła
(Rys. C-4), które reguluje długość łuku, a w związku z tym wyznacza
większe lub mniejsze obciążenie cieplne podczas spawania.
Nawiązując do tabeli dostępnej na urządzeniu (Rys. F), należy ustawić
pokrętło (Rys. C-4) w zależności od wykorzystanego materiału, drutu
i gazu. Punkty A, B, C, D reprezentują prawidłowe punkty wyjściowe
umożliwiające spawanie w różnych warunkach roboczych.
Kształt wypukły: Oznacza niskie obciążenie cieplne, w związku
z tym spawanie jest "zimne", przy słabym wnikaniu; obrócić pokrętło w
kierunku zgodnym z ruchem wskazówek, aby uzyskać większe obciążenie
cieplne i uzyskać efekt spawania przy głębszym wtopieniu.
Kształt wklęsły: Oznacza wysokie obciążenie cieplne, w związku
- 80 -
0,6 - 0,8mm
(1,0mm - wersja 180A)
(1,0 - 1,2mm - wersja 220A)
CO lub mieszanki Ar/CO
2
0,8mm
(1,0mm - wersja 180A i 220A)
mieszanki Ar/O lub Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8 - 1,0mm
0,8 - 1,2mm
(wersja 140A,180A i 220A)
0,8 - 0,9mm (wersja 115A)
Brak
2
Ar