Telwin 115 Bedienungsanleitung Seite 81

z tym spawanie jest zbyt "gorące", przy zbyt dużym wnikaniu; obrócić
pokrętło w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby
uzyskać płytsze wtopienie.
USTAWIANIE GRUBOŚCI
Ustawianie grubości następuje przy użyciu pokrętła (Rys. C-3), które
reguluje moc spawania w zależności od grubości blachy i wywiera
jednocześnie wpływ na prędkość podawania oraz ilość prądu
przenoszoną na drut spawalniczy.
Nawiązując do tabeli dostępnej na urządzeniu (Rys. F) należy ustawić
pokrętło (Rys. C-3) w zależności od wykorzystanego materiału, drutu i
gazu oraz od grubości, którą zamierza się spawać.
FUNKCJONOWANIE W TRYBIE RĘCZNYM:
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie
spawania są regulowane oddzielnie. Pokrętło (Rys. C-6) reguluje prędkość
drutu, pokrętło (Rys. C-7) reguluje napięcie spawania, (które wyznacza
moc spawania oraz wywiera wpływ na kształt ściegu spawalniczego).
Nawiązując do tabeli dostępnej na urządzeniu (Rys. F) ustawić
pokrętła (Rys. C-6 i C-7) w zależności od stosowanego materiału, drutu,
gazu oraz grubości spawanego elementu.
7. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU (tylko w wersji
wieloprocesowej)
POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC jest zalecane dla wszystkich nisko- i
wysokostopowych stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak:
miedź, nikiel, tytan i ich stopy (RYS. G). Podczas spawania metodą TIG
DC, z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest zwykle używana elektroda
z 2% zawartością ceru (pasek koloru szarego). Niezbędne jest osiowe
naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy, patrz RYS.
H; należy zadbać o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu
uniknięcia odchyleń łuku. Ważne jest, aby szlifowanie zostało wykonane w
kierunku wzdłużnym elektrody. Czynność tę należy powtarzać okresowo,
w zależności od zastosowania i zużycia elektrody lub też, jeżeli została
ona przypadkowo skażona, utleniona lub zastosowana nieprawidłowo.
Aby prawidłowo wykonać spawanie, należy stosować elektrody o
dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu, patrz tabela
(TAB. 5). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3mm i może
wystawać do 8mm w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku
spawania cienkich grubości odpowiednio przygotowanych (do ok. 1mm)
nie jest konieczne zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. I). W
przypadku większych grubości należy zastosować pałeczki do spawania,
o tym samym składzie co materiał podstawowy i o odpowiedniej średnicy,
po odpowiednim przygotowaniu brzegów (RYS. L). Aby spawanie
zostało wykonane prawidłowo, zaleca się dokładnie wyczyścić spawane
przedmioty i usunąć z nich tlenek, olej, smary, rozpuszczalniki, itp.
PROCES (ZAJARZENIE LIFT)
- Ustawić prąd spawania na określoną wartość pokrętłem C-3 lub C-6;
Dostosuj prąd podczas spawania do rzeczywistego, niezbędnego
obciążenia cieplnego.
- Sprawdzić prawidłowy wypływ gazu.
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i
odsunięcia elektrody wolframowej od spawanego przedmiotu.
Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej zakłóceń elektro-
magnetycznych, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz
zużycie elektrody.
- Przyłożyć końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu wywierając
lekki nacisk.
- Natychmiast podnieść elektrodę na wysokość 2÷3 mm uzyskując w ten
sposób zajarzenie łuku.
Spawarka dostarcza początkowo zredukowaną ilość prądu. Po kilku
minutach będzie dostarczany ustawiony prąd spawania.
- Aby przerwać spawanie szybko odsunąć elektrodę od przedmiotu.
8. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU (tylko w wersji
wieloprocesowej)
POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na
opakowaniu używanych elektrod, które wskazują prawidłową
polaryzację elektrody oraz odpowiedni prąd optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy
zastosowanej elektrody oraz od rodzaju złącza, które zamierza się
wykonać; orientacyjnie wartości prądu używane dla różnych średnic
elektrod są następujące:
Ø Elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
- Proszę zauważyć, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody,
wyższe wartości prądu będą używane do spawania poziomego,
podczas gdy do spawania pionowego lub pułapowego należy używać
prądów o niższych wartościach.
- Właściwości mechaniczne spawanego złącza są wyznaczane, oprócz
natężenia wybranego prądu, również przez inne parametry spawania,
takie jak: długość łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość
elektrod (elektrody należy przechowywać w miejscu zabezpieczonym
przed wilgocią, w odpowiednich opakowaniach lub pojemnikach
zabezpieczających).
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki zastosowanych elektrod,
mogą wystąpić niestabilności łuku, które są powodowane przez skład
elektrody.
PROCES SPAWANIA
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocierać końcem elektrody
o spawany przedmiot, wykonując ruch, jak podczas zapalania zapałki;
jest to najbardziej prawidłowy sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem
powłoki i utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę w
odpowiedniej odległości od przedmiotu, równej średnicy zastosowanej
elektrody i utrzymywać tę odległość możliwie jak najbardziej stałą
podczas całego procesu spawania; należy pamiętać o tym, że
nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około 20-
30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesunąć końcówkę elektrody
lekko do tyłu względem kierunku posuwu i umieścić ją nad kraterem,
umożliwiając w ten sposób jego wypełnienie, następnie szybko
podnieść elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby zgasić łuk (Wygląd
ściegu spawalniczego - RYS. M).
9. KONSERWACJA
UWAGA!
KONSERWACYJNYCH NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA
JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE
PRZEZ OPERATORA.
Uchwyt spawalniczy
- Unikać opierania uchwytu oraz przewodu na przedmiotach gorących;
może to powodować stopienie materiałów izolujących powodując
bardzo szybkie zużycie.
- Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.
- Podczas każdorazowej wymiany szpuli z drutem należy oczyścić
suchym sprężonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu
i sprawdzać jej stan.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia oraz prawidłowe
zamontowanie części końcowych uchwytu elektrody: dysza, rurka
kontaktowa, dyfuzor gazu.
Podajnik drutu
- Często sprawdzać stan zużycia rolek prowadnicy drutu, okresowo
usuwać pył metaliczny osadzający się w strefie prowadnicy (rolki i
podajnik wejściowy i wyjściowy).
NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ
WYKONYWANE WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB
WYKWALIFIKOWANY W ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM,
ZGODNIE Z NORMĄ TECHNICZNĄ IEC/EN 60974-4.
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM
SIĘ DO JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA
ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
- 81 -
Prąd spawania (A)
Min.
25
40
60
80
120
PRZED WYKONANIEM
KONSERWACJI
Max.
50
80
110
150
180
OPERACJI
MUSZĄ BYĆ