Telwin 115 Bedienungsanleitung Seite 140

aracılığıyla gerçekleşir.
Makinede bulunan tabloyu (Şekil F) referans olarak alarak, topuzu (Şekil
C-4) kullanılan malzeme, tel ve gaza bağlı olarak ayarlayın. A, B, C, D
noktaları, çeşitli çalışma şartlarında kaynak yapmak için iyi başlangıç
noktalarını temsil eder.
Konveks şekil: Düşük bir ısı aktarımı olduğu anlamına gelir,
dolayısıyla kaynak "soğuk", az penetrasyonludur; daha fazla ergimeli bir
kaynak etkisi ile daha fazla bir ısı aktarımı elde etmek için topuzu saat
yönünde çevirin.
Konkav şekil: Yüksek bir ısı aktarımı olduğu anlamına gelir,
dolayısıyla kaynak çok "sıcak", aşırı penetrasyonludur; daha az ergime elde
etmek için topuzu saat yönü tersine çevirin.
KALINLIK AYARI
Kalınlık ayarı, sac kalınlığına göre kaynak gücünü ayarlayan topuz (Şekil
C-3) aracılığıyla gerçekleşir ve aynı anda çekme hızı ve dolgu teline
aktarılan akım miktarı üzerinde etki gösterir.
Makinede bulunan tabloyu (Şekil F) referans olarak alarak, topuzu (Şekil
C-3) kaynak yapılacak malzeme, tel, gaz ve kalınlığa göre ayarlayın.
MANUEL İŞLEME:
Manuel modda, tel besleme hızı ve kaynak gerilimi ayrı olarak ayarlanır.
Topuz (Şekil C-6) tel hızını ayarlar, topuz (Fig C-7) kaynak gerilimini ayarlar
(bu, kaynak gücünü belirler ve kordon şeklini etkiler).
Makinede bulunan tabloyu (Şekil F) referans olarak alarak,
topuzları (Şekil C-6 ve C-7) kaynak yapılacak malzeme, tel, gaz ve kalınlığa
göre ayarlayın.
7. TIG DC KAYNAK: PROSEDÜRÜN TANIMI (sadece çoklu işlem
versiyonu)
GENEL İLKELER
TIG DC kaynağı, tüm düşük alaşımlı ve yüksek alaşımlı karbon çelikleri ve
ağır metaller, bakır, nikel, titanyum ve bunların alaşımları için uygundur
(Şekil G). Kutupta (-) bir elektrot bulunan TIG DC kaynağı için genellikle
%2 Seryumlu (gri renkli bant) elektrot kullanılır. Arkın sapmasını önlemek
için ucun mükemmel eşmerkezli olmasına dikkat ederek, Tungsten
elektrodunu taşlama taşına eksenel olarak sivriltmek gerekir, bkz Şekil
H. Taşlamanın elektrodun uzunluğu yönünde yapılması önemlidir. Bu
işlem, elektrodun kullanımına ve aşınmasına bağlı olarak veya kazaen
kontamine olduğunda, oksitlendiğinde veya yanlış kullanıldığında
periyodik olarak tekrarlanacaktır. İyi bir kaynak için tam elektrot çapını
tamı tamına akımla kullanmak kesinlikle zorunludur, bkz tablo (TAB.
5). Elektrodun seramik memeden normal çıkıntısı 2-3 mm'dir ve köşe
kaynaklar için 8 mm'ye ulaşabilir.
Kaynak, eklemin kenarlarının ergimesiyle gerçekleşir. Uygun şekilde
hazırlanmış ince kalınlıklar için (yaklaşık 1 mm'ye kadar) dolgu malzemesi
gerekmez (Şekil I). Daha yüksek kalınlıklar için, kenarların uygun şekilde
hazırlanmasıyla, baz malzeme ile aynı bileşimde ve uygun çapta çubuklar
gereklidir (Şekil L). Başarılı bir kaynak için parçalar iyice temizlenmeli ve
oksit, yağ, gres, çözücü vb. içermemelidir.
PROSEDÜR (LIFT TUTUŞTURMA)
- C-3 veya C-6 topuzunu kullanarak kaynak akımını istenen değere
ayarlayın;
Kaynak işlemi sırasında akımı gereken gerçek ısı girdisine uygun kılın.
- Gaz akışının doğru olduğunu kontrol edin.
Elektrik arkının tutuşması, temas aracılığıyla ve tungsten elektrodun
kaynak yapılacak parçadan uzaklaştırılmasıyla gerçekleşir. Bu tutuşma
modu, daha az elektro-yayılan bozulmalara neden olur ve tungsten
enklüzyonlarını ve elektrot aşınmasını minimuma indirir.
- Elektrodun ucunu hafif baskı ile parça üzerine yerleştirin.
- Elektrodu hemen 2÷3 mm yukarı kaldırın ve bu şekilde arkın
tutuşmasını sağlayın.
Kaynak makinesi başlangıçta küçük bir akım verir. Birkaç dakika sonra,
ayarlanan kaynak akımı verilecektir.
- Kaynağı durdurmak için elektrodu çabukça parçadan kaldırın.
8. MMA KAYNAK: PROSEDÜRÜN TANIMI (sadece çoklu işlem
versiyonu)
GENEL İLKELER
- Elektrodun doğru kutupsallığı ve optimum akımını gösteren, kullanılan
elektrotların ambalajı üzerindeki üreticinin talimatlarını referans olarak
almak kesinlikle zorunludur.
- Kaynak akımı, kullanılan elektrot çapına ve uygulanmak istenilen
ek tipine göre ayarlanmalıdır; bilgi mahiyetinde olmak üzere, çeşitli
elektrot çapları için kullanılabilecek akımlar şunlardır:
Ø Elektrot (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
- Aynı elektrot çapıyla düz pozisyonda yapılan kaynaklar için yüksek
akım değerlerinin kullanılacağı, dikey veya baş üstü kaynak işlemleri
için daha düşük akımların kullanılması gerekeceğine dikkat edilmelidir.
- Kaynak yapılan ekin mekanik özellikleri, seçilen akım yoğunluğunun
yanı sıra, ark uzunluğu, hız ve uygulama pozisyonu, elektrotların çapı
ve kalitesi gibi diğer kaynak parametreleri tarafından belirlenir (doğru
şekilde muhafaza için elektrotları özel ambalajlar veya kaplar içinde
korunarak nem almayacak şekilde saklayın).
DİKKAT:
Elektrot kaplamasının markasına, türüne ve kalınlığına bağlı olarak
elektrodun kendisinin bileşiminden dolayı ark dengesizlikleri meydana
gelebilir.
PROSEDÜR
- Maskeyi YÜZ ÖNÜNDE tutarak, elektrodun ucunu, bir kibrit çakarmış
gibi bir hareket uygulayarak, kaynaklanacak parçaya sürtün; bu, arkı
ateşlemek için en doğru metottur.
DİKKAT: Elektrodu parça ÜZERİNE VURMAYIN; arkın ateşlenmesi
zorlaşarak kaplamanın zarar görmesi riskiyle karşı karşıya kalınır.
- Ark ateşlenir ateşlenmez, parçadan, kullanılan elektrot çapına eşit
bir uzaklıkta kalmaya ve kaynak uygulaması sırasında bu mesafeyi
mümkün olduğunca sabit tutmaya gayret gösterin; elektrodun ilerleme
yönünde eğiminin yaklaşık 20-30 derece olması gerektiğini unutmayın.
- Kaynak kordonunun sonunda, elektrot ucunu ilerleme yönüne göre
biraz geriye, dolguyu gerçekleştirmek için kraterin üstüne getirin,
ardından arkın söndürülmesini sağlamak için elektrodu hızla ergime
banyosundan kaldırın (Kaynak kordonunun görünümleri - Şekil M).
9. BAKIM
DİKKAT! BAKIM İŞLEMLERİNİ GERÇEKLEŞTİRMEDEN ÖNCE
KAYNAK MAKİNESİNİN
ŞEBEKESİNE
KONTROL EDEREK EMİN OLUN.
OLAĞAN BAKIM
OLAĞAN BAKIM
GERÇEKLEŞTİRİLEBİLİRLER.
Torç
- Torç ve kablosunu sıcak parçaların üzerine koymaktan kaçının; bu,
yalıtım malzemelerinin eriyerek çok kısa bir zaman içinde torcun
kullanılamaz olmasına neden olur;
- - Gaz borularının ve bağlantı parçalarının sızdırmazlığını periyodik
olarak kontrol edin;
- Tel bobini değiştirildiği her defa, hasar görmemiş olduğunu kontrol
etmek için kılavuz tel kılıfına kuru basınçlı hava (max. 5 bar) üfleyin;
- Her defa kullanmaya başlamadan önce, torcun terminal parçalarının
aşınma durumunu ve montaj doğruluğunu kontrol edin: meme, temas
ucu, gaz difüzörü.
Tel besleyici
- Tel sürme silindirlerinin aşınma durumunu sık sık kontrol edin, çekme
bölgesinde biriken metal tozu düzenli aralıklarla giderin (silindirler, giriş
ve çıkış kılavuz teli).
OLAĞANÜSTÜ BAKIM
OLAĞANÜSTÜ BAKIM İŞLEMLERİ, SADECE ELEKTRİK-MEKANİK
ALANLARINDA UZMAN VEYA NİTELİKLİ PERSONEL TARAFINDAN
VE IEC/EN 60974-4 TEKNİK STANDARDINA UYGUN OLARAK
YAPILMALIDIR.
DİKKAT!
ÇIKARMADAN VE MAKİNE İÇİNE ERİŞMEDEN ÖNCE KAYNAK
MAKİNESİNİN KAPALI VE GÜÇ BESLEME ŞEBEKESİNE
BAĞLANTISININ KESİLMİŞ OLDUĞUNU KONTROL EDEREK EMİN
OLUN.
Kaynak makinesi içinde gerilim altında uygulanan olası kontroller,
gerilim altında olan parçalarla doğrudan temastan meydana gelen
- 140 -
Kaynak akımı (A)
Min.
25
40
60
80
120
KAPALI VE
BAĞLANTISININ KESİLMİŞ
İŞLEMLERİ OPERATÖR
KAYNAK MAKİNESİNİN
Max.
50
80
110
150
180
GÜÇ BESLEME
OLDUĞUNU
TARAFINDAN
PANELLERİNİ