Telwin 115 Bedienungsanleitung Seite 78

- Czyszczenie rolek, kół zębatych i obszaru znajdującego się pod
nimi;
- Smarowanie kół zębatych.
NALEŻ Y WYKONYWAĆ PO WYŁĄCZENIU SPAWARKI I ODŁĄCZENIU
ZASILANIA.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
Opisywana w tej instrukcji obsługi spawarka jest źródłem prądu
przeznaczonym do spawania łukowego, zrealizowanym specjalnie do
spawania metodą MAG stali węglowych lub niskostopowych, w osłonie
gazu CO lub mieszanek Argon/CO
2
elektrodowe pełne lub rdzeniowe (rurki).
Są ponadto przeznaczone do spawania metodą MIG stali nierdzewnych
w osłonie argonu + 1-2% tlenu oraz aluminium i CuSi (lutowanie) w
osłonie argonu, w której wykorzystywany jest drut elektrodowy właściwie
dobrany do spawanego przedmiotu.
Jest ponadto możliwe stosowanie drutów rdzeniowych przeznaczonych
do użytku bez osłony gazowej - Flux -, dostosowując polaryzację uchwytu
spawalniczego do zaleceń producenta drutu.
Szczególnie zalecana jest do zastosowania w przypadku lekkich
konstrukcji metalowych oraz w zakładach napraw blacharskich, do
spawania blach ocynkowanych o wysokiej wytrzymałości (wysoka
granica plastyczności), nierdzewnych i aluminiowych.
WERSJA WIELOPROCESOWA:
Spawarka jest zalecana również do spawania metodą TIG prądem stałym
(DC), z kontaktowym zajarzeniem łuku (tryb LIFT ARC) wszelkiego rodzaju
stali (węglowe, nisko i wysokostopowe) oraz metali ciężkich (miedź, nikiel,
tytan i ich stopy) z zastosowaniem gazu osłonowego w postaci czystego
Argonu (99,9%) lub też podczas szczególnych rodzajów zastosowań, z
zastosowaniem mieszanek gazu Argon/Hel. Jest zalecana również do
spawania elektrodowego metodą MMA prądem stałym (DC) elektrod
otulonych (rutylowe, kwaśne i zasadowe).
GŁÓWNE PARAMETRY
MIG-MAG
- Funkcjonowanie synergiczne (automatyczne);
- Funkcjonowanie w trybie ręcznym (tylko wersja 220A);
- Czas palenia końcowego (Burn-back) uzależniony od prędkości
podawania drutu;
- Zabezpieczenie termostatyczne;
- Zabezpieczenie przed przypadkowym zwarciem spowodowanym
przez zetknięcie się uchwytu spawalniczego z masą;
- Zabezpieczenie przed nieprawidłowym zasilaniem (zbyt wysokie lub
zbyt niskie napięcie zasilania);
- Zmiana polaryzacji (Spawanie metodą Flux) (gdzie przewidziana);
TIG (tylko wersja wieloprocesowa)
- Zajarzenie LIFT;
MMA (tylko wersja wieloprocesowa)
- Ustawione wstępnie urządzenia hot start i anti-stick;
- Regulacja funkcji arc-force
- Wskazywanie średnicy elektrody zalecanej w zależności od prądu
spawania;
AKCESORIA W ZESTAWIE
- uchwyt spawalniczy;
- przewód powrotny w komplecie z zaciskiem masowym;
AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE
- Adapter do butli z argonem;
- Wózek (gdzie przewidziana);
- Przyłbica samościemniająca;
- Zestaw do spawania metodą MIG/MAG;
- Zestaw do spawania metoda MMA;
- Zestaw do spawania metodą TIG.
3. DANE TECHNICZNE
TABLICZKA ZNAMIONOWA
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki podane są
na tabliczce parametrów, o następującym znaczeniu:
1- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń
do spawania łukowego.
2- Nazwa i adres producenta.
3- Nazwa modelu.
4- Symbol wewnętrznej struktury spawarki.
5- Symbol wybranego procesu spawania.
6- Symbol S: wskazuje, że spawanie może być wykonywane w
środowisku o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w
, w której wykorzystywane są druty
2
Rys. A
pobliżu większych skupisk metalu).
7- Symbol linii zasilania:
1~ : napięcie przemienne jednofazowe;
3~ : napięcie przemienne trójfazowe.
8- Stopień zabezpieczenia obudowy.
9- Dane charakterystyczne dla linii zasilania:
- U : Przemienne napięcie i częstotliwość zasilania spawarki
1
(granice dopuszczalne ±10%).
- I : Maksymalny prąd pochłonięty przez linię.
1 max
- I
: Rzeczywisty prąd zasilania.
1eff
10- Wydajność obwodu spawania:
- U
: maksymalne napięcie jałowe (obwód spawania otwarty).
0
- I /U
: Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą
2 2
być wytwarzane przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, podczas którego spawarka może
wytwarzać odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażone
w %, na podstawie cyklu 10-minutowego (np. 60% = 6 minut
pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku,
wykorzystania (odczytane z tabliczki i dotyczące temp. 40°C
otoczenia) następuje zadziałanie zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w położeniu stand-by dopóki jej
temperatura nie powróci do dopuszczalnej granicy.
- A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalny -
maksymalny) przy odpowiednim napięciu łuku.
11- Numer części dla identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia
technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia
produktu).
12- : Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które
należy przewidzieć w celu zabezpieczenia linii.
13- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie
podano w paragrafie 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania
łukowego".
Uwaga: Na tabliczce podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr;
dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy
odczytać bezpośrednio na tabliczce znajdującej się na spawarce.
POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB. 1)
- UCHWYT SPAWALNICZY MIG: patrz tabela 2 (TAB. 2)
- UCHWYT SPAWALNICZY TIG: patrz tabela 3 (TAB. 3)
- UCHWYT ELEKTRODOWY: patrz tabela 4 (TAB. 4)
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).
4. OPIS SPAWARKI
URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJA I PODŁĄCZENIE.
SPAWARKA (Rys. B1, B2)
Strona przednia:
1- Panel sterujący (patrz opis).
2- Przewód i uchwyt spawalniczy.
3- Przewód powrotny z zaciskiem masowym.
4- Przyłącze dla uchwytu spawalniczego.
5- Szybkozłączka dodatnia
spawalniczego.
6- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.
7- Szybka wtyczka połączona z przyłączem uchwytu spawalniczego.
Strona tylna:
8- Wyłącznik główny ON/OFF.
9- Łącznik przewodu doprowadzającego gaz osłonowy.
10- Przewód zasilający.
Podajnik drutu:
11- Zacisk dodatni (+).
12- Zacisk ujemny (-).
Zauważ. Zmiana polaryzacji podczas spawania metodą FLUX (bez
osłony gazowej).
PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ (Rys. C)
1- Dioda sygnalizująca obecność napięcia sieci.
2- Dioda sygnalizująca
bezpieczeństwa, zwarcie pomiędzy uchwytem spawalniczym a
przewodem masowym, zbyt wysokie/zbyt niskie napięcie).
TRYB MIG-MAG SYNERGICZNY:
3-
Regulacja grubości materiału (moc spawania).
- 78 -
gdy zostaną przekroczone
(+) do podłączenia
alarm
(zadziałanie
współczynniki
przewodu
termostatu