Konserwacja - Telwin TECHNOLOGY PLASMA 60 XT Betriebsanleitung

przerwy w łuku tnącym.

7. KONSERWACJA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI
NALEŻY UPEWNIĆ
PLAZMOWEGO JEST WYŁĄCZONY I ODŁĄCZONY OD SIECI
ZASILANIA.
RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGA BYC WYKONYWANE
PRZEZ OPERATORA.
UCHWYT SPAWALNICZY (RYS. M)
Okresowo, z częstotliwością zależną od intensywności użytkowania,
sprawdzić stan zużycia elementów uchwytu spawalniczego, które stykają
się z łukiem plazmowym.
Częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych jest uzależniona
od kilku czynników: jak wskazano w akapicie "NAJCZĘŚCIE SPOTYKANE
WADY CIĘCIA".
1 - Uchwyt dyszy.
Wykręcić ręcznie z głowicy uchwytu spawalniczego. Dokładnie
wyczyścić lub wymienić, jeżeli jest uszkodzony (przepalenie,
zniekształcenia lub pęknięcia). Sprawdzić stan metalowych części
górnych (siłownik zabezpieczający uchwyt).
2 - Dysza / Nasadka.
Sprawdzić zużycie otworu, przez który przechodzi łuk plazmowy
oraz powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne. Jeżeli otwór jest
powiększony w stosunku do średnicy początkowej lub jeżeli jest
zniekształcony należy wymienić dyszę. Jeżeli powierzchnie są mocno
utlenione należy wyczyścić je drobnym papierem ściernym (RYS N).
3 - Pierścień rozprowadzający powietrze / Rozpraszacz.
Sprawdzić czy nie występują przepalenia, pęknięcia lub też czy
otwory przepływu powietrza nie są zatkane. Jeżeli jest uszkodzony
należy natychmiast wymienić.
4 - Elektroda.
Wymienić elektrodę, jeżeli głębokość krateru, który powstaje na
powierzchni emitującej wynosi około 1,5 mm (RYS. O).
5 - Obudowa uchwytu spawalniczego, rękojeść i przewód.
Zwykle te elementy nie wymagają szczególnej konserwacji, za
wyjątkiem okresowego przeglądu i dokładnego czyszczenia, które
należy wykonać bez zastosowania jakichkolwiek rozpuszczalników.
W przypadku stwierdzenia uszkodzenia izolacji takich, jak złamania,
pęknięcia i przepalenia lub poluzowanie przewodów elektrycznych,
uchwyt spawalniczy nie może być nadal stosowany, ponieważ nie
spełnia warunków bezpieczeństwa.
W tym przypadku naprawa (nadzwyczajna konserwacja ) nie może
być wykonywana na miejscu, ale należy zlecić jej wykonanie przez
autoryzowany serwis techniczny, który jest w stanie wykonać
specjalne próby techniczne po przeprowadzeniu naprawy.
Aby zapewnić skuteczność uchwytu spawalniczego i przewodu
należy zastosować następujące środki ostrożności:
- Nie powodować zetknięcia się uchwytu spawalniczego i
przewodu z elementami gorącymi lub rozżarzonymi.
- Nie naprężać przewodu zbyt mocno.
- Nie kłaść go na ostrych krawędziach lub powierzchniach
ściernych.
- Zwinąć przewód w równe zwoje, jeżeli jego długość jest większa
niż to konieczne.
- Nie przejeżdżać żadnym pojazdem przez przewód i nie deptać po
nim.
UWAGA! Przed wykonaniem wszelkich operacji na
uchwycie plazmowym należy pozostawić aż ostygnie
przez co najmniej czas trwania "post-air".
- Za wyjątkiem szczególnych przypadków zaleca się wymienić
elektrodę i dyszę jednocześnie.
- Przestrzegać kolejności montażu komponentów uchwytu
plazmowego (odwrotna w stosunku do demontażu).
- Zwrócić uwagę, aby
zamontowany w odpowiednim kierunku.
- Ponownie zamontować uchwyt dyszy dokręcając ręcznie i niezbyt
mocno.
- W żadnym przypadku nie montować uchwytu dyszy bez uprzednio
zamontowanej elektrody, pierścienia rozprowadzającego i dyszy.
- Unikać niepotrzebnego utrzymywania w powietrzu włączonego
łuku pilotującego, aby nie zwiększać zużycia elektrody, dyfuzora i
dyszy.
- Nie dokręcać nadmiernie elektrody ponieważ grozi to
uszkodzeniem uchwytu plazmowego.
SIĘ, ŻE SYSTEM DO
pierścień rozprowadzający
- Prawidłowe wykonanie we właściwym czasie procedury kontroli
podlegających zużyciu części uchwytu plazmowego jest
niezmiernie ważne dla bezpieczeństwa i funkcjonowania systemu
do cięcia.
CIĘCIA
- W przypadku stwierdzenia uszkodzenia izolacji takich jak
złamanie, pęknięcie, przepalenie lub poluzowanie przewodów
elektrycznych, uchwyt plazmowy nie może być nadal stosowany,
ponieważ nie spełnia warunków bezpieczeństwa. W tym
przypadku naprawa (konserwacja nadzwyczajna) nie może być
wykonywana na miejscu lecz oddelegowana do autoryzowanego
serwisu technicznego, który jest w stanie wykonać odpowiednie
próby techniczne po zakończeniu naprawy.
Filtr sprężonego powietrza (Rys. G).
- Filtr jest wyposażony w automatyczny odpływ kondensatu,
każdorazowo, kiedy zostanie odłączony od linii sprężonego powietrza.
- Okresowo sprawdzać filtr; jeżeli zostanie zauważona obecność wody
w kielichu, można ją usunąć ręcznie, naciskając do góry złączkę
odprowadzającą.
- Jeżeli wkładka filtrująca jest bardzo brudna należy ją wymienić, aby
uniknąć nadmiernych strat ciśnienia.
NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
CZYNNOŚCI NADZWYCZAJNEJ
WYKONYWANE WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB
WYKWALIFIKOWANY W ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM,
ZGODNIE Z NORMĄ TECHNICZNĄ IEC/EN 60974-4.
UWAGA!
DOSTANIEM SIĘ DO JEGO WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ,
ŻE URZĄDZENIE ZOSTAŁO WYŁĄCZONE I ODŁĄCZONE OD
SIECI ZASILANIA.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz
urządzenia mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym,
powodowanym przez bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi
się pod napięciem.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia
zakurzenia otoczenia, należy sprawdzać wnętrzne urządzenia i usuwać
kurz osadzający się na transformatorze, prostowniku, indukcyjności
i opornikach, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza
(maks. 10 bar).
- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty
elektroniczne; można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką
szczoteczką lub odpowiednimi rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są
odpowiednio zaciśnięte a na okablowaniach nie występują ślady
uszkodzeń izolacji.
- Sprawdzić integralność i szczelność przewodów rurowych i złączek w
obwodzie sprężonego powietrza.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie założyć
panele urządzenia, dokręcając do końca śruby mocujące.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji cięcia podczas, gdy
urządzenie jest otwarte.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do
pierwotnego stanu połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie
stykały się one z częściami znajdującymi się w ruchu lub częściami,
które mogą osiągać wysoką temperaturę. Zepnij wszystkie przewody
zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby prawidłowo
oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych
pojazdu wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
8. WYSZUKIWANIE USTEREK
W PRZYPADKU NIEZADAWALAJĄCEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA
I PRZED WYKONANIEM BARDZIEJ SPECJALISTYCZNYCH WERYFIKACJI LUB
ZWRÓCENIEM SIĘ DO WASZEGO SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO
NALEŻY SPRAWDZIĆ CZY:
został - Nie świeci się żółta dioda, sygnalizująca zadziałanie zabezpieczenia
termicznego przed zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem lub
zwarciem.
- Sprawdzić, czy przestrzegany jest znamionowy tryb pracy urządzenia;
w przypadku
należy odczekać na naturalne schłodzenie urządzenia i sprawdzić
funkcjonowanie wentylatora.
- Sprawdzić napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub
zbyt niska, urządzenie pozostanie zablokowane.
- Sprawdzić, czy na wyjściu urządzenia nie następuje zwarcie: w tym
przypadku usunąć usterkę.
- 80 -
KONSERWACJI
PRZED ZDJĘCIEM PANELI
zadziałania zabezpieczenia
MUSZĄ BYĆ
URZĄDZENIA I
termostatycznego