Pozostałe Dane Techniczne - Telwin TECHNOLOGY PLASMA 60 XT Betriebsanleitung

3. DANE TECHNICZNE
TABLICZKA ZNAMIONOWA
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności systemu do cięcia
plazmowego są podane na tabliczce znamionowej o następującym
znaczeniu:
1- Norma EUROPEJSKA dotyczaca bezpieczenstwa i produkcji urzadzen
przeznaczonych do spawania lukowego i ciecia plazmowego.
2- Symbol wewnetrznej struktury urzadzenia.
3- Symbol procesu ciecia plazmowego.
4- Symbol S: oznacza, ze operacje ciecia moga byc wykonywane w
srodowisku o zwiekszonym zagrozeniu szoku elektrycznego (np. w
poblizu wielkich skupisk metalu).
5- Symbol linii zasilania:
1~: napiecie przemienne jednofazowe
3~: napiecie przemienne trójfazowe
6- Stopien zabezpieczenia obudowy.
7- Dane charakterystyczne linii zasilania:
: Napiecie przemienne i czestotliwosc zasilania urzadzenia
- U
1
(dopuszczalny limit ±10%):
- I : Maksymalny prad pobierany z sieci.
1 max
- I : Rzeczywisty prad zasilania
1 eff
8- Wydajnosc obwodu ciecia:
- U : Maksymalne napiecie jalowe (obwód ciecia otwarty).
0
- I /U : Prad i odpowiednie napiecie znormalizowane, które moga
2 2
byc wytwarzane przez urzadzenie podczas ciecia.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciagu którego urzadzenie moze
wytworzyc odpowiednia ilosc pradu (ta sama kolumna).
Wyrazany w %, na podstawie cyklu 10 minutowego (np. 60%
= 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku, gdy wspólczynniki wykorzystania (podane
na tabliczce, dotyczace temp. otoczenia 40°C) zostana
przekroczone,
termicznego (urzadzenie pozostanie w stanie stand-
by dopóki temperatura nie znajdzie sie znowu w
dopuszczalnych granicach).
- A/V-A/V: Wskazuje zakres regulacji pradu ciecia (minimalny -
maksymalny) dla odpowiedniego napiecia luku.
9- Numer seryjny sluzacy do identyfikacji urzadzenia (niezbedny dla
pogotowia technicznego, zamówienia czesci zamiennych i badania
pochodzenia produktu).
10- : Wartosc bezpieczników z opóznionym dzialaniem, które
nalezy przygotowac dla zabezpieczenia linii
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie
podane jest w rodziale 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania
łukowego".
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie
symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych systemu do cięcia
plazmowego znajdującego się w Waszym posiadaniu, należy odczytać
bezpośrednio na tabliczce samego urządzenia.
POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
- ŹRÓDŁO PRĄDU : patrz tabela 1 (TAB.1)
- UCHWYT : patrz tabela 2 (TAB.2)
Ciężar urządzenia podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).
4. OPIS SYSTEMU DO CIĘCIA PLAZMOWEGO
Urządzenie składa się zasadniczo z modułów mocy, wykonanych
na obwodach drukowanych i zoptymalizowanych w celu uzyskania
maksymalnej niezawodności oraz zredukowanej konserwacji.
1- Wejście jednofazowej linii zasilania, zespół prostownika oraz
kondensatory wyrównawcze.
2- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia napięcie linii
na napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje
regulację mocy w zależności od żądanego prądu/napięcia cięcia.
3- Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne jest
zasilane napięciem przetwarzanym z bloku 2; pełni ono funkcję
przystosowania napięcia i prądu do wartości niezbędnych dla
procesu cięcia i jednocześnie galwanicznego izolowania obwodu
cięcia od linii zasilania.
4- Mostek prostujący wtórny z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia
napięcie / prąd przemienny dostarczony przez uzwojenia wtórne na
prąd / napięcie stałe o niskim falowaniu.
5- Elektroniczny układ sterowania i regulacji: bezzwłocznie kontroluje
wartość prądu cięcia i porównuje ją z wartością ustawioną przez
operatora; zmienia impulsy sterowania sterowników IGBT, które
dokonują regulacji. Wywołuje dynamiczną odpowiedź prądu
Rys. A
nastapi zadzialanie zabezpieczenia
(Rys. B)
podczas cięcia i nadzoruje systemy bezpieczeństwa.
URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJA I PODŁĄCZENIE
Panel przedni (Rys. C)
1 - Uchwyt spawalniczy
scentralizowanym.
- Przycisk uchwytu spawalniczego jest jedynym elementem
sterującym, za pomocą którego może być sterowane rozpoczęcie
i zakończenie czynności cięcia.
- Po zwolnieniu przycisku cykl zostanie natychmiast przerwany
w każdej fazie, za wyjątkiem podtrzymywania chłodzenia
powietrzem (post-aria).
- Przypadkowe manewry: aby udzielić zezwolenia na rozpoczęcie
cyklu, należy trzymać przycisk wciśnięty przez minimalny czas.
- Bezpieczeństwo
zablokowana, jeżeli uchwyt izolacyjny dyszy NIE został
zamontowany na głowicy uchwytu spawalniczego lub został
zamontowany nieprawidłowo.
2 - Przewód powrotny.
3 - Panel sterujący.
PANEL STERUJĄCY (Rys. C1)
1 - Pokrętło regulacyjne:
Umożliwia ciągłą regulację prądu w każdym trybie.
2 - Czerwona dioda sygnalizująca zablokowanie obwodu
sprężonego powietrza (gdzie przewidziany).
Jeżeli się świeci wskazuje przegrzanie uzwojeń silnika elektrycznego,
znajdującego się w sprężarce powietrza.
3 - Żółta dioda LED sygnalizująca ogólny alarm lub
ostrzeżenie dotyczące materiałów eksploatacyjnych uchwytu.
Jeżeli się świeci światłem stałym wskazuje przegrzanie jednego z
komponentów obwodu mocy lub nieprawidłowe napięcie zasilania
wejściowego (zbyt wysokie lub zbyt niskie napięcie).
ZBYT WYSOKIE lub ZBYT NISKIE NAPIĘCIE: blokuje urządzenie w
przypadku, kiedy napięcie zasilania znajduje się poza zakresem +/-
15% w stosunku do wartości podanej na tabliczce znamionowej.
Reset następuje automatycznie (zgaśnięcie żółtej diody), po
powrocie do dopuszczalnej granicy jednej z wyżej wymienionych
anomalii.
Kiedy dioda świeci
nieprawidłowe funkcjonowanie
którego przyczyny mogą być następujące:
- zużycie materiałów eksploatacyjnych;
- materiały eksploatacyjne zamontowane nieprawidłowo lub ich
brak;
- wadliwy uchwyt spawalniczy;
- zbyt niskie ciśnienie powietrza lub brak powietrza w uchwycie.
Sygnalizacja znika po prawidłowo wykonanym cyklu cięcia.
4 - Żółta dioda sygnalizująca obecność napięcia w uchwycie
spawalniczym.
Jeżeli się świeci wskazuje, że obwód cięcia jest włączony (wyjście
urządzenia zasilanego energią):
Łuk Pilotujący lub Łuk Tnący "ON".
Wyjście jest zasilane energią w przypadku, kiedy zostanie naciśnięty
przycisk uchwytu spawalniczego i nie występuje żaden stan alarmu.
Wyjście urządzenia nie jest zasilane energią w następujących
przypadkach:
- przycisk uchwytu spawalniczego NIE włączony (stan stand-by o
niskim zużyciu energii);
- podczas fazy podtrzymywania chłodzenia powietrzem;
- łuk pilotujący nie zostanie przeniesiony na przedmiot w ciągu
maksymalnie 2 sekund;
- łuk tnący zostanie przerwany na skutek nadmiernej odległości
uchwytu od przedmiotu;
- na skutek nadmiernego zużycia elektrody lub wymuszonego
oddalenia uchwytu od przedmiotu;
- w przypadku zadziałania systemu ZABEZPIECZAJĄCEGO lub
ALARMU.
5 - Zielona dioda sygnalizująca obecność napięcia sieci i zasilanie
obwodów pomocniczych.
Obwody sterujące i urządzenia są zasilane.
- 77 -
z przyłączem bezpośrednim
elektryczne:
funkcja przycisku
się światłem przerywanym,
materiałów eksploatacyjnych,
lub
jest
wskazuje