Telwin TECHNOLOGY PLASMA 60 XT Betriebsanleitung Seite 36

ВНИМАНИЕ! Несоблюдение приведенных выше правил
снижает эффективность
предусмотренной производителем (класс I), создавая
при этом серьезную угрозу для людей (например, электрический
шок) и имущества (например, пожар).
6. ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
Плазменная дуга и принцип применения плазменной резки.
Плазма является газом, разогретым до очень высокой температуры и
ионизированным, что делает его электропроводящим.
Этот метод резки использует плазму для переноса электрической
дуги на металлическую часть, которая под действием тепла плавится
и отделяется.
Горелка использует сжатый воздух, поступающий из одного
источника, как в качестве плазменного газа, так и в качестве
охлаждающего и защитного газа.
Возбуждение дежурной дуги.
В начале выполнения цикла подается дежурный ток, который течет
между электродом (полярность -) и форсункой горелки (полярность
+), а также поток воздуха, что создает короткое замыкание между
этими двумя элементами.
При последующем приближении горелки к разрезаемой детали,
подсоединенной к полюсу (+) источника тока, осуществляется
перенос дежурной дуги, в результате чего образуется плазменная
дуга между электродом (-) и деталью (режущая дуга). Дежурная
дуга выключается сразу после возбуждения режущей дуги между
электродом и деталью.
Время поддержания дежурной дуги, установленное на заводе,
составляет 2 секунды (4 секунды в режиме строжки (GOUGING)).
Если в течение этого времени не осуществлен перенос дуги на
деталь, цикл автоматически блокируется, за исключением подачи
охлаждающего воздуха.
Чтобы начать новый цикл, необходимо отпустить кнопку и нажать ее
повторно.
Подготовка.
Перед тем как приступить к резке, проверьте правильность монтажа
расходных материалов, проверив головку горелки, как описано в
разделе «ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ГОРЕЛКИ».
- Включите источник тока и установите ток резки (рис. C1-1 и C2-1)
в соответствии с толщиной и типом металлического материала,
который предполагается разрезать.
- Нажмите кнопку подачи воздуха (рис. C-2), если она предусмотрена,
чтобы включить подачу воздуха.
- Отрегулируйте давление воздуха до необходимого значение, в
зависимости от используемой горелки (ТАБЛ. 2).
- Используйте ручку: потяните вверх, чтобы ее разблокировать и
поверните, чтобы установить давление не значение, указанное в
ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ ГОРЕЛКИ.
- Дождитесь появления необходимого значения на манометре и
нажмите ручку, чтобы заблокировать регулировку.
- Дождитесь прекращения подачи воздуха, чтобы упростить слив
конденсата, скопившегося в горелке.
Если кнопка подачи воздуха отсутствует, для осуществления этой
регулировки необходимо нажимать и отпускать кнопку горелки,
чтобы включать подачу воздуха.
Резка (рис. I).
- Удерживая горелку перпендикулярно разрезаемому материалу,
дотроньтесь форсункой горелки до детали.
- Нажмите кнопку горелки; приблизительно через 1 секунду
возбуждается дежурная дуга.
- Если расстояние правильное,
переносится на деталь, возбуждая режущую дугу.
Равномерно переместите горелку на поверхности детали вдоль
линии резки.
- Отрегулируйте скорость резки согласно толщине и выбранной
силе тока, убедившись, что дуга, выходящая из нижней поверхности
детали, наклонена приблизительно на 15° относительно вертикали
в направлении, противоположном направлению движения.
Выполнение отверстий (рис. L).
Если необходимо выполнить эту операцию либо начать обработку в
центре детали.
Возбудите дугу, наклонив горелку примерно на 30°, и постепенным
движением переместите ее в положение, перпендикулярное
разрезаемому материалу.
Эта процедура позволяет избежать повреждения отверстия
системы безопасности,
дежурная дуга немедленно
форсунки возвратной дугой или расплавленными частицами, что
приведет к быстрому ухудшению рабочих характеристик.
Выполнение отверстий в деталях толщиной до 25% от максимально
допустимой можно осуществлять непосредственно.
Резка решеток (если предусмотрено).
Эту функцию можно активизировать для резки перфорированных
или решетчатых листов.
С помощью ручки выбора режима (рис. C-2) выберите режим резки
решеток.
После завершения резки, удерживая кнопку нажатой, дежурная дуга
автоматически возбуждается заново.
Используйте эту функцию только в том случае, если необходимо
избежать лишнего износа электрода и форсунки.
ВНИМАНИЕ!
использовать электроды и форсунки стандартного
размера. В определенных условиях использование
удлиненных электродов и форсунок может привести к обрыву
режущей дуги.
7. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ!
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ
АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ
ОПЕРАТОРОМ.
ГОРЕЛКА (рис. M)
Периодически, в зависимости от интенсивности использования,
проверяйте износ частей горелки, соприкасающихся с плазменной
дугой.
Частота замены расходных материалов зависит от различных
факторов, указанных в разделе «НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ
ДЕФЕКТЫ РЕЗКИ».
1 - Держатель форсунки.
Вручную открутите его от головки горелки. Тщательно очистите
или замените в случае повреждения (прогар, деформации или
трещины). Проверьте целостность верхней металлической
детали (привод предохранительного устройства горелки).
2 - Форсунка / Колпак.
Проверьте износ
дуги, внутренних и внешних поверхностей. Если отверстие
увеличилось по сравнению с первоначальным диаметром или
деформировалось, замените форсунку. Если поверхности сильно
окислены, очистите их мелкозернистой наждачной бумагой
(РИС. N).
3 - Кольцо распределения воздуха / Диффузор.
Убедитесь в отсутствии прогаров и трещин, а также убедитесь,
что отверстия подачи воздуха не закупорены. В случае
обнаружения повреждений немедленно замените.
4 - Электрод.
Замените электрод, если глубина кратера, образующегося на
поверхности эмиттера составляет приблизительно 1,5 мм (РИС.
O).
5 - Корпус горелки, ручка и кабель.
Как правило, эти
техобслуживания, за исключением периодических проверок
и тщательной чистки, которую необходимо выполнять без
использования каких-либо растворителей. В случае обнаружения
повреждений изоляции, таких как трещины, растрескивание и
прогар или если ослабло крепление электрических проводов,
горелку нельзя использовать, поскольку не соблюдаются
безопасные условия.
В этом случае ремонт (внеплановое техобслуживание) нельзя
выполнять на месте, поскольку его необходимо доверить
уполномоченному сервисному центру, работники которого
имеют возможность выполнить специальные приемочные
испытания после ремонта.
Для поддержания эффективной работы горелки и кабеля,
необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности:
- Избегайте соприкосновения горелки и кабеля с горячими или
раскаленными частями.
- Не подвергайте
нагрузкам.
- Следите за тем, чтобы кабель не касался острых, режущих
краев или абразивных поверхностей.
- 36 -
В этом режиме рекомендуется
ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ
отверстия прохождения
компоненты не требуют
кабель избыточным растягивающим
ОПЕРАЦИЙ
плазменной
особого