HEIDENHAIN TNC 620 Benutzerhandbuch Seite 499

Tastsystemzyklen: Werkstücke automatisch kontrollieren | MESSEN KOORDINATE (Zyklus 427,
DIN/ISO: G427, Software-Option 17)
16.11 MESSEN KOORDINATE (Zyklus 427,
DIN/ISO: G427, Software-Option 17)
Zyklusablauf
Der Tastsystemzyklus 427 ermittelt eine Koordinate in einer
wählbaren Achse und legt den Wert in einem Systemparameter
ab.Wenn Sie die entsprechenden Toleranzwerte im Zyklus
definieren, führt die Steuerung einen Soll-Istwertvergleich durch
und legt die Abweichung in Q-Parametern ab.
1 Die Steuerung positioniert das Tastsystem im Eilgang (Wert aus
Spalte FMAX) und mit Positionierlogik (siehe "Tastsystemzyklen
abarbeiten", Seite 355) zum Antastpunkt 1. Die Steuerung
versetzt dabei das Tastsystem um den Sicherheits-Abstand
entgegen der festgelegten Verfahrrichtung
2 Danach positioniert die Steuerung das Tastsystem in der
Bearbeitungsebene auf den eingegebenen Antastpunkt
misst dort den Istwert in der gewählten Achse
3 Abschließend positioniert die Steuerung das Tastsystem zurück
auf die Sichere Höhe und speichert die ermittelte Koordinate in
folgendem Q-Parameter:
Parameternummer
Q160
Beim Programmieren beachten!
Vor der Zyklusdefinition müssen Sie einen
Werkzeugaufruf zur Definition der Tastsystemachse
programmiert haben.
Wenn als Messachse eine Achse der aktiven
Bearbeitungsebene definiert ist (Q272 = 1 oder 2), führt
die Steuerung eine Werkzeugradiuskorrektur durch. Die
Korrekturrichtung ermittelt die Steuerung anhand der
definierten Verfahrrichtung (Q267)
Wenn als Messachse die Tastsystemachse
gewählt ist (Q272 = 3), führt die Steuerung eine
Werkzeuglängenkorrektur durch
Die Parameter Q498
Zyklus keine Auswirkungen. Sie müssen keine Eingaben
vornehmen. Diese Parameter wurden lediglich aus
Gründen der Kompatibilität integriert. Wenn Sie
beispielsweise ein Programm der Dreh-Fräs-Steuerung
TNC 640 importieren, erhalten Sie keine Fehlermeldung.
HEIDENHAIN | TNC 620 | Zyklenprogrammierung | 10/2018
Bedeutung
Gemessene Koordinate
und Q531 haben bei diesem
1 und
16
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