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HEIDENHAIN TNC 425 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für HEIDENHAIN TNC 425. Wir haben
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HEIDENHAIN TNC 425 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Technisches Handbuch, Benutzerhandbuch, Serviceanleitung
HEIDENHAIN TNC 425 Technisches Handbuch (755 Seiten)
Marke:
HEIDENHAIN
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 3.49 MB
Inhaltsverzeichnis
Einführung - Inhalt
5
Neue NC-Software
4
Inhaltsverzeichnis
5
NC-Software
11
NC-Software-Nummer
11
Software-Typ
11
Software-Option
12
Software/Hardware
13
Software
11
EPROM-Steckplätze
15
PLC-Software
15
Tnc 415 A/Tnc 415 E
15
TNC 415 B/TNC 415 F und TNC 425 A/TNC 425 E
16
Software-Tausch
17
Tnc
17
Freigaben
18
Software-Typen 243 05, 259 91 und
18
Software-Typen 259 96, 259 97 und
18
Software-Typen 259 93, 259 94 und
22
Montage und Elektrischer Anschluß - Inhalt
31
1 Hardware-Komponenten
34
Änderungen der Ident-Nummer
36
2 Anbau-Hinweise
39
Elektrische Störsicherheit
39
Erwärmung und Kühlung
39
Luftfeuchtigkeit
40
Mechanische Erschütterung
40
Einbaulage
40
Logik-Einheit
41
Bildschirm-Einheit
43
Schutzklasse
43
3 Anschluß-Übersicht
44
Tnc
44
Tnc
45
Logik-Einheit und PLC-Leistungsplatine
46
NC-Stromversorgung
46
Funktionskleinspannung mit Sicherer
46
4 Stromversorgung
46
PLC-Stromversorgung
47
Puffer-Batterie
48
Bildschirm-Einheit
49
Erdungsplan
50
5 Meßsysteme
54
Längenmeßsysteme
54
Winkelmeßsysteme
54
Meßsystem-Eingänge für Sinusförmige Signale (7 bis 16 Μa Ss )
55
Steckerbelegung
55
Verbindungskabel
55
Meßsystem-Eingänge für Rechteckförmige Signale
56
X6, X7
56
Verbindungskabel
56
Anschluß der Meßsysteme
58
6 Sollwert-Ausgang
62
Steckerbelegung X8
62
Verbindungskabel
62
7 Referenzimpulssperre-Eingang
65
Steckerbelegung
65
Verbindungskabel
65
8 Tastsystem-Eingang
66
Steckerbelegung X12
66
Anschluß des Tastsystems
67
TS 120 oder TT
67
9 Datenschnittstelle
70
V.24/RS-232-C Datenschnittstelle
70
V.11/RS-422 Datenschnittstelle
71
10 Handrad-Eingang
73
Steckerbelegung
73
Portables Handrad HR
73
Portable Handräder mit Zustimmtaste
75
Handrad-Adapter HRA
78
11 PLC-Eingänge/-Ausgänge
81
Technische Daten
81
PLC-Eingänge
81
PLC-Ausgänge
81
Analog-Eingänge
82
Eingänge für Pt 100 Temperaturmeßwiderstände
82
Steckerbelegung
83
PLC-Eingang
83
PLC-Ausgang
84
Anschluß der PL
84
Steckerbelegung an der PL
85
Anschluß an die le Bzw. Erste PL
85
Anschluß der Zweiten PL
85
PLC-Eingänge/-Ausgänge an der PL
86
PLC-Eingänge/-Ausgänge an der PL 410 / PL 410 B
88
Analog-Eingänge an der PL 410 / PL 410 B
89
Steckerbelegung an der PA
90
Verbindungskabel
90
Anschluß der PLC-Eingänge/-Ausgänge an der le
90
Anschluß der PL
91
Anschluß der PL 410 / PL 410 B
91
Anschluß der PA
91
12 Maschinen-Bedienfeld3
94
Verbindungskabel
96
TNC-Bedienfeld
97
Verbindungskabel
98
Bildschirm-Einheit
99
Steckerbelegung
99
Verbindungskabel
99
Kabel-Übersicht
101
Anschlußmaße
107
PLC-Erweiterungs-Platinen
107
Kabeladapter
110
Handräder
113
Einbau-Handrad HR
113
Portables Handrad HR
118
Portables Handrad HR
119
TT 110 zur Werkzeug-Vermessung
121
Maschinen-Anpassung - Inhalt
126
1 Maschinen-Achsen
131
Meßsysteme
131
Signalperiode
131
Verfahrrichtung
133
Meßsystem-Überwachung
134
Achsbezeichnung
137
Zuordnung
138
Aktuelle Werkzeug-Achse
139
Anzeige am Bildschirm
139
Verfahrbereiche
141
Schmier-Impuls
144
Achsfehler-Kompensation
148
Lose-Kompensation
148
Kompensation von Umkehrspitzen bei Kreisbewegungen
149
Lineare Achsfehler-Kompensation
151
Nichtlineare Achsfehler-Kompensation
152
Kompensation der Wärmeausdehnung
157
Kompensation der Haftreibung
158
PLC-Positionierung
160
PLC-Achsen
165
Schwenkachsen
166
Funktion "Bearbeitungsebene Schwenken
166
Fünfachs-NC-Programme mit Schwenkachsen
173
Gleichlauf-Steuerung
175
Konventionen
176
2 Referenzmarken
177
Überfahren der Referenzmarken
178
Wegmeßsystem mit Abstandscodierten Referenzmarken
179
Wegmeßsystem mit einer Referenzmarke
183
Längenmessung über Drehgeber
185
Maschinen-Nullpunkt
188
3 Lageregelung der NC-Achsen
190
Der Lageregelkreis einer NC-Maschine
190
Lageregelung bei TNC-Steuerungen
191
Regelung mit Schleppabstand
191
Regelung mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung
199
Offset-Abgleich
202
Offset-Abgleich über Schlüsselzahl
202
Automatischer Zyklischer Offset-Abgleich
202
Offset-Abgleich mit Integralfaktor
203
Bahnverhalten
205
Radialbeschleunigung
205
Konstante Bahngeschwindigkeit an Ecken
205
Konstante Bahngeschwindigkeit an Ecken mit M90
206
Bahngeschwindigkeit Bezogen auf Werkzeugschneide
206
Toleranz-Vorgabe an Ecken
207
Überwachungsfunktionen
208
Positions-Überwachung für den Betrieb mit Schleppabstand
209
Positions-Überwachung für den Betrieb mit Geschwindigkeits - Vorsteuerung
210
Überwachung der Analogspannung
211
Bewegungs-Überwachung
211
Stillstand-Überwachung
212
Positionier-Fenster
212
Geregelte Achsen
214
Achsfreigabe, Vorschubfreigabe
214
Achsen in Position
215
Achsen in Bewegung
216
Regelkreis Öffnen
217
Ist-Sollwert Übernahme
217
4 Hauptspindel
219
Analoge Ausgabe der Spindel-Drehzahl
220
Drehrichtung der Spindel
220
Getriebestufen
221
S-Override
224
Getriebeschalten
225
Offset-Abgleich
229
Codierte Ausgabe der Spindel-Drehzahl
229
Spindel-Orientierung
231
Gewindebohren
237
Gewindebohren mit Ausgleichsfutter bei Analoger Ausgabe der Spindeldrehzahl
238
Gewindebohren mit Ausgleichsfutter bei Codierter Ausgabe der Spindel-Drehzahl
241
Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
242
5 NOT-AUS-Routine
245
Anschlußplan
246
Ablauf-Diagramm
247
Tnc
247
Tnc
249
6 Anzeige und Bedienung
251
Maschinen-Nullpunkt
251
Farb-Einstellung
255
Grafik-Fenster
257
Darstellung in Drei Ebenen
257
Drehung des Koordinatensystems
257
BLK-Form und Nullpunkt-Verschiebung
257
Status-Fenster
259
Positions-Anzeige bei Drehachsen
260
Vorschub-Anzeige
263
Anzeige der M-Funktionen
264
Steuerung in Betrieb
265
Löschen der Status-Anzeige
265
PLC-Fenster
266
Fehlermeldungen
267
Zyklen
269
Sperren von Zyklen
269
Zyklen zum Fräsen von Taschen mit Beliebiger Kontur
271
Maßfaktor
272
Zylinder-Mantelfläche
272
Wiederanfahren an die Kontur
273
Dateien
275
Datei-Typen Sperren und Schützen
275
Satznummern-Schrittweite bei DIN/ISO-Programmen
276
Tabellen-Größe
276
Bezugspunkt für Werte in Nullpunkt-Tabelle
276
Anwender-Parameter
277
Schlüsselzahlen
277
Programmierplatz
278
Dialogsprache
278
Dezimal-Zeichen
279
Speicher-Test
279
Programmlauf-Ende
279
Überschreiben von Q-Parametern
279
Kreisendpunkt-Toleranz
280
Radiuskorrektur R+, R
280
Meldung "STROMUNTERBRECHUNG
280
Help-Dateien
281
7 Funktionen
283
Programmlauf-Halt bei M-Funktionen
286
Programmlauf-Halt bei M06
286
Modaler Zyklus-Aufruf M89
286
Reduzierter Vorschub der Werkzeugachse mit M103
286
Umschalten der K
287
8 Tastensimulation
289
TNC-Bedienfeld (te 400)
289
Maschinen-Bedienfeld
299
9 Tastsystem
301
Standard-Antast-Zyklen
301
Digitalisieren mit TS
305
Abtast-Zyklen
307
Verhalten des Abtastvorganges an Ecken
308
Optimieren des Abtastvorganges
310
Digitalisieren mit TM
314
Anpassen des TM
314
Werkzeug-Vermessung mit TT
317
Anpassen des TT
317
10 Elektronisches Handrad
321
Einbau-Handrad HR
323
Portables Handrad HR
323
Zuordnung der Tasten und Leds zu den PLC-Ein- und PLC- Ausgängen
324
PLC-Programm-Beispiel
325
Portables Handrad HR
326
Zuordnung der Schalterstellungen zu den PLC-Eingängen
328
11 Analog-Eingänge/-Ausgänge
332
Analog-Eingänge
332
Analog-Ausgänge
332
12 Schrittmaß-Positionierung
334
13 Hirth-Verzahnung
337
Positionierung in Betriebsart Manueller Betrieb oder Elektronisches Handrad
337
Positionierung IM Gesteuerten Betrieb
337
Programmbeispiel
338
14 Nullpunkt-Korrektur
346
Werkzeug-Tabelle, Platz-Tabelle
348
Standzeit, Schwester-Werkzeug
352
Steuerung des Werkzeugwechslers
353
Ausgabe der Werkzeug-Nummer (Feste Platz-Codierung)
355
Ausgabe der Platz-Nummer (Variable Platz-Codierung)
356
Inhaltsverzeichnis
360
M2483
365
Platz-Nr. [N]
368
M2093
368
M2401
368
M2402
368
M2601
368
Platz-Nr. [S]
368
Wzg-Nr. Ø
368
Programm-Modul MANUELL-WERKZEUG aus
377
Programm-Modul EINWECHSELN
379
Programm-Modul VERGLEICHE P-CODE mit ISTREG
380
Programm-Modul VERGLEICHE GRE1 mit ISTREG
381
Programm-Modul BERECHNE KÜRZESTE RICHTUNG
382
Vorbereitung an der Maschine
383
Eingabe der Vorläufigen und Eindeutig Festlegbaren
387
Eingabe des PLC-Programms
387
Überprüfung der NOT-AUS-Routine
387
Überprüfung der Verfahrrichtung
388
Festlegung der Software-Endschalter-Bereiche
389
Integralfaktor Optimieren
397
Einstellen der Überwachungsfunktionen
398
Sonderfunktionen für Laser-Schneidmaschinen
399
Ausgabe der Analog-Spannung
399
Grafische Simulation ohne TOOL CALL
402
Ein- und Ausgabe der Maschinen-Parameter
405
Eingabe-Format
405
Aktivieren der Maschinen-Parameter-Liste
406
Ändern der Eingabewerte
406
Ändern der Eingabewerte über die PLC
407
Liste der Maschinen-Parameter
408
Meßsysteme und Maschinen
408
Positionierung
415
Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung
419
Betrieb mit Schleppabstand
420
Anpassung der Datenschnittstellen
428
Messen mit 3D-Tastsystem
431
Digitalisieren mit TS 120 (nur bei Option "Digitalisieren")
431
Digitalisieren mit TM 110 (nur bei Option "Digitalisieren")
432
Bearbeitung und Programmlauf
443
Liste der Merker
450
Liste der Wörter
459
PLC-Betrieb Anwählen
467
Dateiverwaltung
469
Text-Editor
471
Ausgabe der Dateien über Daten-Schnittstelle
471
Testfunktionen für das PLC-Programm
472
COMPILE-Funktion
473
Programm-Erstellung
477
Adressbelegung
479
Operanden-Übersicht
479
Adressierung des Speichers
479
Zahlenübergabe
480
Timer und Zähler
485
Flankenauswertung der PLC-Eingänge
488
EPROM-Erstellung
489
Fehlermeldungen
491
Lade- und Speicher-Befehle
497
Lade nicht (Ln)
499
Zuweisung
504
Zuweisung Byte
506
Zuweisung Wort (W=)
506
Zuweisung Doppelwort (D=)
506
Zuweisung nicht (=N)
507
Zuweisung Zweier-Komplement
507
Rücksetze (R)
510
Setze nicht (Sn)
511
Rücksetze nicht (Rn)
512
Logische Verknüpfungen
514
Vergleiche
534
Klammerausdrücke bei Logischen Verknüpfungen
541
Oder nicht (on )
541
Exklusiv oder (Xo )
542
Exklusiv oder nicht (Xon )
542
Klammerausdrücke bei Arithmetischen Befehlen
546
Subtrahieren
546
MULTIPLIZIEREN (X )
546
Dividieren
546
Klammerausdrücke bei Vergleichs-Befehlen
550
Kleiner oder Gleich
550
Grösser oder Gleich
551
Bit-Rücksetzen (Bc)
558
Daten auf den Daten-Stack Laden (PS)
561
Daten vom Daten-Stack Holen (PL)
562
Logik-Akku auf den Daten-Stack Laden (PSL)
562
Wort-Akku auf den Daten-Stack Laden (PSW)
563
Logik-Akku vom Daten-Stack Holen (PLL)
563
Wort-Akku vom Daten-Stack Holen (PLW)
563
Sprung-Befehle
566
Unbedingter Sprung (JP)
566
Befehle zur STRING-Verarbeitung
575
Speichern eines STRING
577
Überschreiben eines STRING (OVWR)
577
Logische Vergleiche bei STRING-Verarbeitung
580
Abbrechen eines Submit-Programms (CAN)
585
Zusammenbinden von Dateien
592
USES-Anweisung
592
GLOBAL-Anweisung
593
EXTERN-Anweisung
594
Befehlssatz
596
Maschinen-Parameter Überschreiben (Modul 9031)
600
Status und Koordinaten
602
Zahlenwandlung
608
Zahlenwandlung Binär-ASCII (Modul 9050)
608
Zahlenwandlung Binär-ASCII (Modul 9051)
609
Zahlenwandlung ASCII-Binär (Modul 9052)
610
Wandlung Binär-Ascii/Hexadezimal (Modul 9053)
611
Wandlung Ascii/Hexadezimal-Binär (Modul 9054)
611
String-Bearbeitung
612
Herauskopieren einer Zahl aus einem String (Modul 9070)
612
Ermitteln der Stringlänge (Modul 9071)
613
PLC-Fenster Löschen (Modul 9080)
613
Abarbeiten eines Paletten-Programms (Modul 9090)
618
String über Datenschnittstelle Senden (Modul 9103)
626
String über Datenschnittstelle Empfangen (Modul 9104)
626
Binärdaten über Datenschnittstelle Senden (Modul 9105)
628
Binärdaten über Datenschnittstelle Empfangen (Modul 9106)
628
Lesen aus Empfangspuffer (Modul 9107)
629
Senden einer Nachricht über LSV/2 (Modul 9110)
630
Empfangen einer Nachricht über LSV/2 (Modul 9111)
631
Referenzmarken Überfahren für PLC-Achse (Modul 9123)
634
Override für PLC-Achse (Modul 9124)
636
Ausgabe einer Analogspannung
637
Einfügen eines NC-Satzes (Modul 9150)
638
Spindel-Orientierung (Modul 9171)
639
Kompatibilität zur TNC
640
PLC-Programm Konvertieren
641
Inkompatibilität
644
Code für Betriebsart
646
Nicht Implementierte Merker
647
Einführung
651
Schnittstelle = Interface
651
Grundlagen der Datenübertragung
652
Datensicherung
655
Übertragungsgeschwindigkeit
656
Hardware-Handshake
657
Datenschnittstellen der TNC
658
Allgemeines
658
Signalbezeichnung
660
Steckerbelegung
662
Funktionen der Datenschnittstelle
665
Dateien Abspeichern/Einlesen
666
Ausgabe an Fremdgeräte
667
Programme Einlesen und Gleichzeitig Abarbeiten (DNC-Betrieb)
667
Kommunikation zwischen Tncs
668
Konfiguration der Schnittstellen
669
Auswahl der Schnittstellen
669
Externe Programmierung
675
Anpassung an Fremdgeräte
675
Daten-Übertragungsprotokolle
676
Standard-Datenübertragungsprotokoll
676
Allgemeines
676
Daten-Übertragung mit Block-Check-Character (BCC)
684
Datenübertragung durch die PLC
695
Konfiguration der PLC-Datenschnittstelle
695
Fehlermeldungen der TNC
696
Fehlercodes der HEIDENHAIN-Peripheriegeräte
697
Fehlermeldungen der Datenübertragungssoftware
698
Erstellen von Hersteller-Zyklen
700
Dialog-Satz mit DLG-DEF oder DLG-CALL
701
Q-Parameter und -Funktionen in Hersteller-Zyklen
704
Dialoge für Hersteller-Zyklen
705
Ausgabe IM Binärcode
706
Hersteller-Zyklen in Bearbeitungs-Programmen
708
Aufruf in einem HEIDENHAIN-Dialog-Programm
708
Aufruf in einem DIN/ISO-Programm
709
NOT-AUS-Routine
714
Referenzsignal-Auswertung
715
Ankopplung des Positioniermoduls
715
Digitale Geschwindigkeitsregelung
717
Montage und Elektrischer Anschluß
718
Anschluß der Längenmeßsysteme
721
Anschluß der Drehgeber für die Drehzahl-Regelung
721
Anschluß des Drehgebers für die Spindel-Orientierung
722
Analogausgang
722
Maschinen-Parameter für die Digitale Drehzahlregelung
723
Optimierung des Drehzahlreglers
727
Optimierung des Lagereglers
730
Aufzeichnung
733
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HEIDENHAIN TNC 425 Benutzerhandbuch (377 Seiten)
Bedienelemente Bahnsteuerungen
Marke:
HEIDENHAIN
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 4.64 MB
Inhaltsverzeichnis
Der TNC-Leitfaden
2
Das Bedienfeld
5
Die Bildschirm-Einheit
6
Rechtwinkliges Koordinatensystem
12
Zusatzachsen
13
Festlegung des Pols CC
14
Bezugspunkt-Setzen
14
Absolute Werkstück-Positionen
16
Inkrementale Werkstück-Positionen
16
Werkzeugbewegung Programmieren
18
Wegmeßsysteme
18
Einschalten
19
Grafiken und Status-Anzeigen
20
Grafik während des Programmlaufs
20
Draufsicht
21
Darstellung in 3 Ebenen
22
Cursorposition bei der Darstellung in 3 Ebenen
23
Darstellung
23
Ausschnittsvergrößerung
25
Grafische Simulation Wiederholen
26
Bearbeitungszeit Ermitteln
26
Zusätzliche Status-Anzeigen
27
Grafik Beim Programmieren Mitführen
30
Programmier-Grafik für Bestehendes Programm Erstellen
30
Datei-Übersicht
33
Datei Kopieren
35
Datei Löschen
35
Datei Schützen, Umbenennen und Konvertieren
36
Datei-Verwaltung für Dateien, die Extern Gespeichert sind
38
Verfahren der Maschinenachsen
40
Verfahren mit den Externen Richtungstasten
40
Verfahren mit Elektronischen Handrädern
41
Arbeiten mit dem Elektronischen Handrad HR
41
Schrittweises Positionieren
42
Spindeldrehzahl S, Vorschub F und Zusatz-Funktion M
43
Spindeldrehzahl S Eingeben
43
Vorschub F Ändern
44
Zusatz-Funktion M Eingeben
44
Bezugspunkt-Setzen ohne 3D-Tastsystem
45
Bezugspunkt-Setzen in der Zustellachse
45
Bezugspunkt-Setzen in der Bearbeitungsebene
46
Referenzpunkte Anfahren bei Geschwenkten Achsen
48
Bezugspunkt-Setzen IM Geschwenkten System
48
Positions-Anzeige IM Geschwenkten System
48
Einschränkungen Beim Arbeiten mit den Funktionen Bearbeitungsebene Schwenken
48
Manuelles Schwenken Aktivieren
49
Programm-Test Ausführen
50
Programm-Test bis zu einem Bestimmten Satz Ausführen
51
Anzeige-Funktionen für den Programm-Test
51
Bearbeitungsprogramm Ausführen
52
Bearbeitung Unterbrechen
53
Maschinenachsen während einer Unterbrechung Verfahren
54
Fortfahren nach einer Unterbrechung
54
Beliebiger Einstieg ins Programm
56
Wiederanfahren an die Kontur
57
Sätze Überspringen
58
Blockweises Übertragen: Lange Programme Testen und Ausführen
59
Programmieren
61
Aufbau eines Programms
61
Programme Gliedern
64
Gliederungs-Satz Einfügen IM Linken Fenster
64
Gliederungs-Satz Einfügen IM Rechten Fenster
64
Werkzeug-Daten Bestimmen
65
Aufmaße für Länge und Radien - Deltawerte
66
Werkzeug-Daten ins Programm Eingeben
67
Werkzeug-Daten in Tabellen Eingeben
68
Werkzeug-Daten in Tabellen
70
Platz-Tabelle für Werkzeugwechsler
73
Werkzeug-Daten Aufrufen
74
Standardverhalten - ohne M101
76
Werkzeug-Korrekturwerte
77
Wirksamkeit der Werkzeug-Korrekturwerte
77
Programm-Eröffnung
84
Rohteil Definieren - BLK FORM
84
Neues Bearbeitungsprogramm Eröffnen
85
Werkzeugbezogene Eingaben
87
Zusatz-Funktionen und STOP Eingeben
89
Ist-Position Übernehmen
90
Einzelne Koordinate Übernehmen
90
Neuen L-Satz mit Koordinaten der Ist-Position Generieren
90
Sätze zum Überspringen Kennzeichnen
91
Textteile Suchen
94
Zeichen, Wörter und Zeilen Löschen und wieder Einfügen
95
Textblöcke Bearbeiten
96
Kommentare ins Programm Einfügen
100
Programmsätze Sofort Kommentieren
100
Allgemeines zum Programmieren von Werkzeug-Bewegungen
101
Kontur Anfahren und Verlassen
103
Positionen Beim Anfahren und Wegfahren
103
Eingaben-Übersicht
104
Allgemeines
110
Maschinenachsen Programmgesteuert Verfahren
110
Bahnfunktions-Übersicht
112
Bahnbewegungen - Rechtwinklige Koordinaten
113
Kreise und Kreisbögen - Allgemeines
118
Kreisbahn C um Kreismittelpunkt CC
121
Kreisbahn CR mit Festgelegtem Radius
124
Kreisbahn CT mit Tangentialem Anschluß
127
Ecken-Runden RND
129
Bahnbewegungen - Polarkoordinaten
131
Polarkoordinaten-Ursprung: Pol CC
131
Kreisbahn CP um Pol CC
134
Kreisbahn CTP mit Tangentialem Anschluß
136
Schraubenlinie (Helix)
137
Bahnbewegungen - Freie Konturprogrammierung FK
140
Konturelemente mit FK Programmieren
140
Programmier-Grafik bei der FK-Programmierung
142
Kreisbahnen Frei Programmieren
151
Zusatz-Funktionen für Bahnverhalten und Koordinatenangaben
161
Ecken Verschleifen: M90
161
Zusatz-Funktionen für das Bahnverhalten
162
Kleine Konturstufen Bearbeiten: M97
162
Offene Konturecken Vollständig Bearbeiten: M98
163
Maschinenbezogene Koordinaten Programmieren
164
Vorschubgeschwindigkeit bei Kreisbögen
166
Drehachsen Wegoptimiert Verfahren: M126
167
Automatische Korrektur der Maschinengeometrie Beim Arbeiten mit Schwenkachsen: M114
168
Vorschub in MM/Min bei Drehachsen A, B, C: M116
168
Anzeige der Drehachse auf Wert unter 360° Reduzieren: M94
169
Zusatz-Funktionen für Laser-Schneidmaschinen
170
Positionieren mit Handeingabe
172
Punkte-Tabellen zur Festlegung von Digitalisierbereichen
174
Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen
176
Unterprogramme
176
Unterprogramm Programmieren und Aufrufen
177
Programmteil-Wiederholung Programmieren und Aufrufen
179
Hauptprogramm als Unterprogramm
182
Hauptprogramm als Unterprogramm Aufrufen
182
Unterprogramm IM Unterprogramm
183
Programmteil-Wiederholungen Wiederholen
185
Unterprogramm Wiederholen
186
Teilefamilien - Q-Parameter Anstelle von Zahlenwerten
189
Konturen durch Mathematische Funktionen Beschreiben
191
Rechnen mit Q-Parametern
192
Winkelfunktionen (Trigonometrie)
193
Wenn/Dann-Entscheidungen mit Q-Parametern
194
Q-Parameter Kontrollieren und Ändern
196
Sonstige Funktionen
197
Meldungen Ausgeben
197
Ausgaben über eine Externe Datenschnittstelle
198
Zuweisung an die PLC
198
Formel Direkt Eingeben
199
Funktionsübersicht
199
Rechenregeln
201
Rechtecktaschen-Rahmen mit Ecken-Runden und Weichem Anfahren
202
Kugel mit Schaftfräser
207
Allgemeines zu den Zyklen
209
Zyklus Programmieren
209
Maßangaben in der Werkzeug-Achse
211
Einfachere Bearbeitungszyklen
212
GEWINDEBOHREN mit Ausgleichsfutter (Zyklus 2)
214
GEWINDEBOHREN ohne Ausgleichsfutter (Zyklus 17)
216
GEWINDESCHNEIDEN (Zyklus 18)
217
NUTENFRAESEN (Zyklus 3)
219
TASCHENFRAESEN (Zyklus 4)
221
KREISTASCHE (Zyklus 5)
223
AUSRAEUMEN (Zyklus 6)
227
Überlagerte Konturen
229
VORBOHREN (Zyklus 15)
236
VORBOHREN (Zyklus 21)
242
ZYLINDER-MANTEL (Zyklus 27)
248
Zyklen zur Koordinaten-Umrechnung
251
NULLPUNKT-Verschiebung (Zyklus 7)
252
NULLPUNKT-Verschiebung mit Nullpunkt-Tabellen (Zyklus 7)
254
SPIEGELN (Zyklus 8)
257
VERWEILZEIT (Zyklus 9)
263
PROGRAMM-AUFRUF (Zyklus 12)
263
SPINDEL-ORIENTIERUNG (Zyklus 13)
264
BEARBEITUNGSEBENE (Zyklus 19) (nicht bei TNC 407)
265
Allgemeines zu den Tastsystemen
269
Das Schaltende Tastsystem TS
269
Das Tischtastsystem TT 110 zur Werkzeug-Vermessung
270
Werkstück-Schieflage Kompensieren
276
Bezugspunkt-Setzen mit 3D-Tastsystemen
278
Werkstücke Vermessen mit 3D-Tastsystemen
284
Koordinate einer Position am Ausgerichteten Werkstück Bestimmen
284
Koordinaten eines Eckpunktes in der Bearbeitungsebene Bestimmen
284
Werkstückmaße Bestimmen
285
Winkel Messen
286
Messen mit dem 3D-Tastsystem während des Programmlaufs
288
Digitalisier-Bereich Festlegen
291
Mäanderförmiges Digitalisieren
295
Höhenlinien Digitalisieren
298
Zeilenweises Digitalisieren
302
Digitalisieren mit Drehachsen
306
Digitalisieren mit dem TS 120 (Option)
307
Digitalisier-Daten in einem Bearbeitungsprogramm Verwenden
320
Digitalisier-Daten-Programm Ausführen
321
Werkzeug-Länge Vermessen
325
Werkzeug-Radius Vermessen
327
Menü zur Externen Datenübertragung
328
Dateien Anwählen und Übertragen
329
HEIDENHAIN TNC 425 Benutzerhandbuch (264 Seiten)
Marke:
HEIDENHAIN
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 4.72 MB
Inhaltsverzeichnis
TNC-Typ, Software und Funktionen
3
Inhaltsverzeichnis
5
1 Einführung
11
Die Tncs der Serie
12
Bildschirm und Bedienfeld
14
Betriebsarten
15
Positionieren mit Handeingabe
16
Programm Einspeichern/Editieren
16
Programm-Test
16
PROGRAMMLAUF SATZFOLGE und PROGRAMMLAUF EINZELSATZ
17
Status-Anzeigen
17
"Allgemeine" Status-Anzeige
17
Zusätzliche Status-Anzeigen
18
Allgemeine Programm-Informationen
19
Positionen und Koordinaten
19
Informationen zu den Werkzeugen
20
Werkzeug-Vermessung (nur Klartext-Dialog)
20
Zubehör: 3D-Tastsysteme und Elektronische Handräder von HEIDENHAIN
21
2 Handbetrieb und Einrichten
22
Einschalten
23
Verfahren der Maschinenachsen
24
Achse mit den Externen Richtungstasten Verfahren
24
Verfahren mit dem Elektronischen Handrad HR
25
Schrittweises Positionieren
26
Spindeldrehzahl S, Vorschub F und Zusatzfunktion M
26
Bezugspunkt-Setzen (ohne 3D-Tastsystem)
27
Bearbeitungsebene Schwenken
28
3 Positionieren mit Handeingabe
31
Einfache Bearbeitungen Programmieren und Abarbeiten
32
Grundlagen
36
Wegmeßsysteme und Referenzmarken
36
4 Programmieren: Grundlagen, Datei-Verwaltung, Programmierhilfen
36
Bezugssysteme an Fräsmaschinen
37
Absolute und Relative Werkstück-Positionen
39
Bezugspunkt Wählen
40
Datei-Verwaltung der TNC
41
Dateien und Datei-Verwaltung
41
Datensicherung
41
Mit der Datei-Verwaltung Arbeiten
42
Übersicht: Erweiterte Datei-Funktionen
46
Dateien in ein anderes Verzeichnis Kopieren
48
Dateien Markieren
48
Datei-Übersicht Aufrufen
50
Dateiverwaltung
50
Ansicht Wählen
51
Datei-Übersicht Beenden
51
Aufbau eines NC-Programms IM DIN/ISO-Format
53
Dateien als Text-Datei auf Diskette Speichern (Konvertiert Übertragen)
53
Diskette Formatieren
53
Programme Eröffnen und Eingeben
53
Neues Bearbeitungs-Programm Eröffnen
54
Rohteil Definieren
54
Werkzeug-Bewegungen Programmieren
56
Kommentare Einfügen
57
Text-Dateien Erstellen
58
Textblöcke Bearbeiten
59
Textteile Finden
60
Der Taschenrechner (nur TNC 426)
61
Paletten-Tabellen Erstellen
62
5 Programmieren: Werkzeuge
64
Werkzeugbezogene Eingaben
64
Werkzeug-Daten
65
Werkzeug-Radius R
66
Delta-Werte für Längen und Radien
66
Werkzeug-Daten ins Programm Eingeben
66
Werkzeug-Tabellen Editieren
69
Werkzeug-Tabelle Verlassen
69
Platz-Tabelle für Werkzeug-Wechsler
70
Werkzeug-Daten Aufrufen
71
Werkzeug-Korrektur
72
Werkzeug-Längenkorrektur
72
Werkzeug-Radiuskorrektur
73
Übersicht: Werkzeug-Bewegungen
77
Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen
77
Programmieren mit Q-Parametern
77
6 Programmieren: Konturen Programmieren
77
Grundlagen zu den Bahnfunktionen
78
Werkzeug-Bewegung für eine Bearbeitung Programmieren
78
Kontur Anfahren und Verlassen
80
Start- und Endpunkt
80
Tangential An- und Wegfahren
82
Bahnbewegungen - Rechtwinklige Koordinaten
83
Übersicht der Bahnfunktionen
83
Gerade IM Eilgang G00
83
Gerade mit Vorschub G01 F
84
Fase zwischen Zwei Geraden Einfügen
84
Kreismittelpunkt I, J
85
Kreisbahn G02/G03/G05 um Kreismittelpunkt I, J
85
Kreisbahn G02/G03/G05 mit Festgelegtem Radius
86
Kreisbahn G06 mit Tangentialem Anschluß
88
Ecken-Runden G25
89
Beispiel: Geradenbewegung und Fasen Kartesisch
90
Beispiel: Kreisbewegungen Kartesisch
91
Beispiel: Vollkreis Kartesisch
92
Bahnbewegungen - Polarkoordinaten
93
Polarkoordinaten-Ursprung: Pol I, J
93
Gerade IM Eilgang G10
94
Gerade mit Vorschub G11 F
94
Kreisbahn G12/G13/G15 um Pol I, J
94
Kreisbahn G16 mit Tangentialem Anschluß
95
Schraubenlinie (Helix)
95
Beispiel: Geradenbewegung Polar
97
Beispiel: Helix
98
7 Programmieren: Zusatz-Funktionen
100
Zusatz-Funktionen M und STOP Eingeben
100
Zusatz-Funktionen für Programmlauf-Kontrolle, Spindel und Kühlmittel
101
Zusatz-Funktionen für Koordinatenangaben
101
Maschinenbezogene Koordinaten Programmieren
101
Zusatz-Funktionen für das Bahnverhalten
103
Ecken Verschleifen: M90
103
Definierten Rundungskreis zwischen Geradenstücken Einfügen: M112
104
Kleine Konturstufen Bearbeiten: M97
105
Offene Konturecken Vollständig Bearbeiten: M98
106
Vorschubfaktor für Eintauchbewegungen: M103
106
Vorschubgeschwindigkeit bei Kreisbögen
107
Zusatz-Funktionen für Drehachsen
107
Vorschub in MM/Min bei Drehachsen A, B, C: M116
107
Drehachsen Wegoptimiert Fahren: M126
108
Automatische Korrektur der Maschinengeometrie Beim Arbeiten mit Schwenkachsen: M114
109
Spannung als Funktion der Zeit Ausgeben
110
Allgemeines zu den Zyklen
112
Zyklus Definieren
112
Zyklus Aufrufen
112
8 Programmieren: Zyklen
112
Bohrzyklen
113
TIEFBOHREN (Zyklus G83)
113
GEWINDEBOHREN mit Ausgleichsfutter (Zyklus G84)
115
GEWINDEBOHREN ohne Ausgleichsfutter GS (Zyklus G85)
116
GEWINDESCHNEIDEN (Zyklus G86)
117
Beispiel: Bohrzyklen
118
Zyklen zum Fräsen von Taschen und Nuten
120
TASCHENFRAESEN (Zyklen G75, G76)
120
KREISTASCHE (Zyklus G77, G78)
121
Nutenfraesen (Zyklus G74)
123
Beispiel: Tasche und Nuten Fräsen
125
SL-Zyklen
127
KONTUR (Zyklus G37)
129
Überlagerte Konturen
129
KONTUR-DATEN (Zyklus G120)
131
VORBOHREN (Zyklus G121)
132
RAEUMEN (Zyklus G122)
132
SCHLICHTEN TIEFE (Zyklus G123)
133
SCHLICHTEN SEITE (Zyklus G124)
133
KONTUR-ZUG (Zyklus G125)
134
ZYLINDER-MANTEL (Zyklus G127)
135
Beispiel: Überlagerte Konturen Vorbohren, Schruppen, Schlichten
137
Beispiel: Kontur-Zug
139
Beispiel: Zylinder-Mantel
140
Zyklen zur Koordinaten-Umrechnung
141
NULLPUNKT-Verschiebung (Zyklus G54)
142
NULLPUNKT-Verschiebung mit Nullpunkt-Tabellen (Zyklus G53)
143
SPIEGELN (Zyklus 28)
145
DREHUNG (Zyklus G73)
146
MASSFAKTOR (Zyklus G72)
147
BEARBEITUNGSEBENE (Zyklus G80)
148
Beispiel: Koordinaten-Umrechnungszyklen
151
Sonder-Zyklen
153
VERWEILZEIT (Zyklus G04)
153
PROGRAMM-AUFRUF (Zyklus G39)
153
SPINDEL-ORIENTIERUNG (Zyklus G36)
154
9 Programmieren: Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen
156
Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen Kennzeichnen
156
Unterprogramme
156
Programmteil-Wiederholungen
157
Beliebiges Programm als Unterprogramm
158
Verschachtelungen
159
Unterprogramm IM Unterprogramm
159
Programmteil-Wiederholungen Wiederholen
160
Unterprogramm Wiederholen
161
Beispiel: Konturfräsen in Mehreren Zustellungen
162
Beispiel: Bohrungsgruppen
163
Beispiel: Bohrungsgruppen mit Mehreren Werkzeugen
164
10 Programmieren: Q-Parameter
167
Prinzip und Funktionsübersicht
167
Teilefamilien - Q-Parameter Statt Zahlenwerte
168
Konturen durch Mathematische Funktionen Beschreiben
169
Beispiel: Grundrechenarten Programmieren
170
Winkelfunktionen (Trigonometrie)
171
Wenn/Dann-Entscheidungen mit Q-Parametern
172
Q-Parameter Kontrollieren und Ändern
173
Zusätzliche Funktionen
174
Fehlermeldungen Ausgeben
174
Texte oder Q-Parameter-Werte Unformatiert Ausgeben
175
Werte an PLC Übergeben
175
Formel Direkt Eingeben
176
Vorbelegte Q-Parameter
179
Beispiel: Ellipse
181
Beispiel: Zylinder Konkav mit Radiusfräser
183
Beispiel: Kugel Konvex mit Schaftfräser
185
11 Programm-Test und Programmlauf
187
Grafiken
188
Übersicht: Ansichten
188
Draufsicht
188
Darstellung in 3 Ebenen
188
Darstellung
190
Ausschnitts-Vergrößerung
190
Grafische Simulation Wiederholen
192
Bearbeitungszeit Ermitteln
192
Funktionen zur Programmanzeige für den PROGRAMMLAUF/PROGRAMM-TEST
193
Programmlauf
195
Bearbeitungs-Programm Ausführen
195
Bearbeitung Unterbrechen
196
Maschinenachsen während einer Unterbrechung Verfahren
197
Programmlauf nach einer Unterbrechung Fortsetzen
197
Beliebiger Einstieg ins Programm (Satzvorlauf)
198
Wiederanfahren an die Kontur
200
Sätze Überspringen
200
Blockweises Übertragen: Lange Programme Testen und Ausführen (nicht TNC 426)
201
Programm Wählen und Übertragung Starten
202
12 3D-Tastsysteme 199
204
Antastzyklen in den Betriebsarten MANUELLER BETRIEB und EL. HANDRAD
204
Meßwerte aus den Antastzyklen Protokollieren (nur TNC 426)
205
Schaltendes Tastsystem Kalibrieren
205
Messendes Tastsystem Kalibrieren
207
Werkstück-Schieflage Kompensieren
208
Bezugspunkt-Setzen mit 3D-Tastsystemen
209
Werkstücke Vermessen mit 3D-Tastsystemen
212
Koordinate einer Position am Ausgerichteten Werkstück Bestimmen
212
Koordinaten eines Eckpunktes in der Bearbeitungsebene Bestimmen
212
Werkstückmaße Bestimmen
212
Messen mit dem 3D-Tastsystem während des Programmlaufs
214
Beispiel: Höhe einer Insel auf dem Werkstück Bestimmen
216
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HEIDENHAIN TNC 425 Serviceanleitung (252 Seiten)
Marke:
HEIDENHAIN
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 3.9 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
4
1 Handhabung der Serviceanleitung TNC 415B/425
6
2 Harmlose Fehlermeldungen
7
Mögliche Ursachen für Harmlose Fehlermeldungen
8
3 Schwerwiegende Fehlermeldungen und Deren Ursachen
10
Nur Aktiv bei Kompatibilitätsmodus TNC
12
4 Hardware-Komponenten TNC 415B/425
19
5 Logikeinheit le 415B/425
20
Kennzeichnung der Logikeinheit le 415B/F
20
Kennzeichnung der Logikeinheit le 425/E
21
Hardware-Komponeten der Logikeinheit le 415B/425
22
6 Steckerbezeichnungen und -Belegungen
23
An der Logikeinheit le 415B/425
23
An den PLC-Erweiterungsplatinen
31
An den Tastatureinheiten
42
An den Bildschirmeinheiten
46
Steckerbelegung an der Bildschirmeinheit BC 110 B
47
7 Blockschaltbilder
50
8 Platinenbeschreibung
50
9 Erdungspläne TNC 415B/425
54
10 Stromversorgung
54
Anforderungen an die Externe Stromversorgung
54
Stromversorgung NC-Teil
54
Stromversorgung PLC-Teil
54
Stromversorgung der Bildschirm-Einheiten
55
Stromversorgung für den NC-Teil
56
Blockschaltbild der NC-Stromversorgung
57
Überprüfung der Stromversorgung (Netzteil)
58
Meßpunkte auf der Netzteil-Platine
59
Spannungsmeßpunkte auf den Platinen
60
Stromversorgung für den PLC-Teil
63
Anschlußplan für die PLC-Stromversorgung
64
Spannungsmeßpunkte auf der PLC-Grafik-Platine
65
Pufferbatterie
66
11 Tastatureinheit te 400/410
67
Übersicht
67
Überprüfung der Tastatureinheit
69
Überprüfung der Tastenfunktion
69
Meßschaltung zur Überprüfung der NC-Tastenfunktionen
69
Tastenmatrix der Tastatureinheit
70
Tastenmatrix der Tasten am Bildschirm
75
Überprüfung der Potentiometer
76
Meßschaltung zur Überprüfung der Potentiometer
76
12 Bildschirmeinheit BC 110/B
78
Übersicht
78
Überprüfung der Bildschirmeinheit
78
13 Meßsysteme
81
Fehlermeldungen bei Achsen mit Analogem Drehzahlregler
81
Mögliche Fehlerursachen
81
Lokalisierung des Fehlers
81
Ablaufdiagramm zur Lokalisierung der Fehlermeldung
82
Sicherheitshinweise Beachten
82
Fehlermeldung bei Achsen mit Integriertem Digitalem
83
Mögliche Fehlerursache
83
Elektrische Überprüfung des Meßsystems
85
14 Elektronische Handräder
86
Handrad HR 332
86
Überprüfung des Handrads HR
86
Fehlermeldungen
88
15 D-Tastsysteme
89
Übersicht
89
Tastsysteme mit Externer APE
89
Tastsystem mit Integrierter APE
89
Fehlermeldungen
90
Fehlermeldungen bei Tastbetrieb
90
Fehlermeldungen Beim Digitalisieren von 3D-Konturen
90
16 Datenschnittstellen
92
Betriebsarten der Datenschnittstellen
92
Schnittstellenkonfiguration und Betriebsartenzuweisung
93
Maschinenparameter für die Datenschnittstellen
94
Fehlermeldungen
95
Fehlermeldungen an der TNC IM ME-Betrieb
95
Fehlermeldungen an der ME
96
Fehlermeldungen an der FE IM ME-Betrieb
97
Fehlermeldungen an der TNC IM FE-Betrieb
98
Allgemeine Fehlermeldungen bei der Datenübertragung
99
Verdrahtungsplan der Datenschnittstellen
100
17 Externe Daten-Ein- und Ausgabe
102
Daten-Übertragungsmenü
102
Datei-Übersicht TNC 415B/425
104
Externe Datenausgabe
104
Ausgabe der TOOL.T-Datei (Aktive Werkzeugtabelle) und der POCKET-TABLE
106
Dateiverwaltung in der PLC
110
Anwählen der Laufwerke
111
Ausgabe der Dateien aus dem PLC-Speicher
113
Externe Dateneingabe
115
Eingabe von Dateien mit Erweiterung .H, .I, .D, .P, .T, .A
115
Eingabe der TOOL.T-Dateien (Aktive Werkzeugtabelle) und der POCKET
116
Eingabe der Korrekturwerttabelle für Nichtlineare Achsfehlerkompensation
119
18 Analogausgänge
125
Technische Daten
125
Überprüfung der Analogausgänge
125
Bei Achsen mit Analogem Drehzahlregler
125
Meßschaltung zur Überprüfung der Analogausgänge
126
Sicherheitshinweise Beachten
126
Bei Achsen mit Integriertem Digitalem Drehzahlregler
127
Umschaltung der Positionsanzeige
129
Geschwindigkeitsabgleich
130
Offsetabgleich
131
Oszilloskop-Funktion
134
Aufzeichnung
136
19 PLC-Ein- und Ausgänge
138
PLC-Eingänge
138
PLC-Ausgänge
138
Überprüfung der PLC-Ein-Und Ausgänge
139
Diagnosemöglichkeiten IM PLC-Modus
142
TRACE-Funktion
142
Auswahl der Operanden und Start des Logik-Diagramms
144
PLC-Programm Übersetzen
147
Ausgang "Steuerung Betriebsbereit" und Rückmeldung für Test "Steuerung Betriebsbereit
148
NOT-AUS Interface Verdrahtung (Prinzip)
149
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