Dane Techniczne; Opis Spawarki - Telwin INVERPULSE 320 MIG-MAG Bedienungsanleitung

drutu i systemem chłodzenia płynem (jeżeli występuje).
- NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki
odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np. rozmrażanie przewodów
rurowych instalacji wodnej).
- PRZEMIESZCZANIE SPAWARKI I WÓZKA: używać zawsze butlę zawierającą
odpowiednie środki zapobiegające wywróceniu i upadkom.
Przed podłączeniem urządzenia do sieci zasilania należy zamontować
zabezpieczenia, ruchome części obudowy spawarki i podajnicy drutu
elektrodowego.
UWAGA! Wszelkie zabiegi wykonywane na poruszających się częściach
podajnicy drutu elektrodowego, takie jak na przykład:
- Wymiana rolek lub/i prowadnicy drutu;
- Zakładanie drutu na rolki;
- Wprowadzanie szpuli z drutem;
- Czyszczenie rolek, kół zębatych i obszaru znajdującego się pod nimi;
- Smarowanie kół zębatych.
NALEŻ Y WYKONYWAĆ PO WYŁĄCZENIU SPAWARKI I ODŁĄCZENIU
ZASILANIA.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
2.1 WPROWADZENIE
Spawarka składa się ze źródła prądu oraz z wbudowanego podajnika drutu.
źródłem prądu jest prostownik wielopulsowy o zasilaniu trójfazowym (MIG-MAG
SYNERGICZNY stały i pulsujący, TIG oraz MMA) z regulacją elektroniczną (switch-
mode), sterowaną przez mikroprocesor, z mostkiem zamontowanym od strony
głównej.
Podajnik drutu wyposażony jest w 4-rolkowy mechanizm napędzany silnikiem, z
niezależną regulacją ciśnienia podawania; sterujący panel cyfrowy jest scalony z
mikroprocesorową kartą regulacji; na panelu skupione są zasadniczo trzy funkcje:
a) USTAWIANIE I REGULACJA PARAMETRÓW
Za pomocą tego interfejsu użytkownika możliwe jest ustawianie i regulacja
parametrów operacyjnych, wybór zachowanych programów, wyświetlanie na
wyświetlaczu stanu urządzenia oraz wartości różnych parametrów.
b) PRZYWOŁYWANIE WSTĘPNIE
SYNERGICZNYCH PRZEZNACZONYCH DO SPAWANIA METODĄ MIG-MAG
Programy te są predefiniowane i zachowywane przez producenta (nie istnieje
możliwość modyfikacji); po przywołaniu jednego z tych programów, użytkownik
może wybrać określony punkt roboczy (odpowiadający ustawieniu różnych
niezależnych parametrów spawania), regulując tylko jedną wielkość. Na tym polega
koncept SYNERGII, który umożliwia najłatwiejszą optymalną regulację spawarki w
zależności od każdego specyficznego stanu operacyjnego.
c) ZAPAMIĘTYWANIE/PRZYWOŁYWANIE PROGRAMÓW
SPERSONALIZOWANYCH
Ta funkcja jest do dyspozycji zarówno podczas pracy w zakresie programu
synergicznego, jak również w trybie ręcznym (w tym przypadku ustawienie
wszystkich parametrów spawania jest dowolne). Ta funkcjonalność umożliwia
użytkownikowi zapamiętywanie i następnie przywoływanie specyficznego rodzaju
spawania.
2.2 SPAWALNOŚĆ METALI
MIG-MAG Spawarka jest zalecana do spawania aluminium i jego stopów metodą
MIG, lutowania metodą MIG, wykonywanego przeważnie na blachach cynkowanych,
jak również do spawania stali węglowych, niskostopowych oraz stali nierdzewnych
metodą MAG. Spawanie aluminium i jego stopów metodą MIG należy przeprowadzić
wykorzystując druty pełne, o składzie dostosowanym do spawanego materiału oraz
czysty gaz osłonowy Ar (99,9%).
Lutowanie metodą MIG może być wykonywane na blachach ocynkowanych, z
zastosowaniem drutów pełnych, wykonanych ze stopu miedzi (np. miedź-krzem
lub miedź-aluminium), z zastosowaniem czystego Argonu (99,9%) jako gazu
ochronnego.
Spawanie stali węglowych i niskostopowych metodą MAG powinno być wykonywane
z zastosowaniem drutów pełnych, o składzie dostosowanym do spawanego materiału,
gazu osłonowego CO i mieszanek Ar/CO
2
Podczas spawania stali nierdzewnych stosowane są typowe mieszanki gazu Ar/O
Ar/CO (Ar typowy> 98%).
2
TIG Spawarka jest zalecana do spawania metodą TIG prądem stałym (DC) z
zajarzeniem stykowym łuku (tryb LIFT ARC); przeznaczona jest ona do spawania
wszelkich rodzajów stali (węglowe, niskostopowe i wysokostopowe) oraz metali
ciężkich (miedź, nikiel, tytan oraz ich stopy) z zastosowaniem gazu osłonowego w
postaci czystego Argonu (99,9%) lub też podczas szczególnych rodzajów zastosowań,
z zastosowaniem mieszanek gazu Argon/Hel.
MMA Spawarka jest zalecana do spawania elektrodowego metodą MMA prądem
stałym (DC) wszelkiego rodzaju elektrod otulonych.
2.3 AKCESORIA W ZESTAWIE
- dapter do butli z ARGONEM;
- Przewód powrotny wyposażony w zacisk masowy;
- Reduktor ciśnienia 2 manometry;
- Uchwyt spawalniczy MIG 3m.
2.4 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE
- Wózek
- Zdalne sterowanie w trybie ręcznym na 1 potencjometr (tylko tryb TIG i MMA).
- Zdalne sterowanie w trybie ręcznym na 2 potencjometry.
- SPOOL GUN.
- System chłodzenia wodnego G.R.A.
- Zestaw do spawania aluminium.
- Zestaw do spawania metoda MMA 600A.
- Uchwyt spawalniczy MIG 5m 500A.
- Uchwyt spawalniczy MIG 3m 270A, 500A R.A.
- Uchwyt spawalniczy MIG 5m 270A, 500A R.A.
- Uchwyt spawalniczy TIG 4m lub 8m, 220A.
- Uchwyt spawalniczy TIG 4m lub 8m, 350A R.A.
- Uchwyt spawalniczy MIG/TIG UP/DOWN, z potencjometrem lub bez.
- Uchwyt spawalniczy PUSH PULL.
- Uchwyty spawalnicze z portem szeregowy RS485 na zamówienie.
ZACHOWANYCH PROGRAMÓW
lub Ar/CO -O (Argon typowy > 80%).
2 2 2

3.DANE TECHNICZNE

3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA (Rys. A)
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na
tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:
1- Stopień zabezpieczenia obudowy.
2- Symbol linii zasilania:
1~: napięcie przemienne jednofazowe;
3~: napięcie przemienne trójfazowe.
3- Symbol S: oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o
zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk
metalu).
4- Symbol zalecanego procesu spawania.
5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki.
6- Norma
EUROPEJSKA dotycząca
przeznaczonych do spawania łukowego.
7- Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia
technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
8- Wydajność obwodu spawania:
- U : maksymalne napięcie jałowe .
0
- I /U : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane
2 2
przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć
odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu
10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia)
zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się
znowu w dopuszczalnych granicach).
- A/V-A/V: Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna)
dla odpowiedniego napięcia łuku.
9- Dane charakterystyczne linii zasilania:
- U : Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne
1
granice ±10%):
- I : Maksymalny prąd pobierany z sieci.
1 max
- I : Rzeczywisty prąd zasilania.
1eff
10- : Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy
przygotować dla zabezpieczenia linii.
11-Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w
rozdziale 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego".
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i
cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać
bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.
3.2 INNE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA:
- UCHWYT SPAWALNICZY:

4. OPIS SPAWARKI

4.1 URZĄDZENIA STERUJĄCE, REGULACJE I POŁĄCZENIE (RYS. B)
4.1.1 Spawarka z wbudowanym podajnikiem
strona przednia:
1- Panel sterujący (patrz opis).
2- Szybkozłączka ujemna (-) umożliwiająca podłączenie przewodu doprowadzającego
prąd spawania (przewód masowy przeznaczony dla metod MIG i MMA, przewód
uchwytu spawalniczego TIG).
3- Złączka gazu do uchwytu spawalniczego TIG.
4- Wtyczka 3-biegunowa do podłączenia przewodu UCHWYTU SPAWALNICZEGO
TIG.
5- Wtyczka 14-biegunowa umożliwiająca podłączenie zdalnego sterowania.
6- Scentralizowane przyłącze dla uchwytu spawalniczego MIG (Euro).
7- Szybkozłączka dodatnia (+) umożliwiająca podłączenie przewodu masowego
podczas spawania metodą TIG.
strona tylna:
8- Wyłącznik główny ON/OFF.
9- Przyłącze rury gazowej (butla) do spawania metodą TIG.
10- Przyłącze rury gazowej (butla) do spawania metodą MIG.
11- Kabel zasilający z przepustem kablowym.
12- Wtyczka 5-biegunowa dla systemu chłodzenia wodnego.
13- Bezpiecznik.
4.2 PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ (RYS. C)
1- DIODA sygnalizująca ALARM (wyjście spawarki jest zablokowane).
lub
Reset spawarki następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.
2
Wiadomości alarmu wyświetlane na wyświetlaczach (15) i (16):
- "AL1" : zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu pierwotnego.
- "AL2" : zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego.
- "AL3" : zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed przepięciem.
- "AL4" : zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed zbyt niskim
napięciem.
- "AL5" : zadzialanie zabezpieczenia przed zbyt niskim ciśnieniem w obwodzie
chłodzenia wodnego uchwytu spawalniczego. Reset nie następuje
automatycznie.
- "AL7" : zadziałanie zabezpieczenia przed przetężeniem podczas spawania
metodą MIG-MAG.
- "AL8" : uszkodzenie linii szeregowej: zwarcie uchwytu spawalniczego.
- "AL9" : zadziałanie zabezpieczenia komponentów magnetycznych.
- "AL10" : uszkodzenie linii szeregowej: linia szeregowa rozłączona.
- "AL11" : zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed brakiem fazy.
- "AL12" : uszkodzenie linii szeregowej: błąd w danych.
- "AL13" : nadmierna ilość kurzu gromadząca się wewnątrz spawarki, reset
następuje poprzez:
- wyczyszczenie wnętrza urządzenia;
- wciśnięcie przycisku na wyświetlaczu panelu sterującego
spawarką.
Po wyłączeniu urządzenia może pozostawać nadal wyświetlona przez kilka
sekund sygnalizacja "AL4" lub "AL11".
2- DIODA sygnalizująca OBECNOŚĆ NAPIĘCIA W UCHWYCIE SPAWALNICZYM
LUB W ELEKTRODZIE.
3- DIODA sygnalizująca PROGRAMOWANIE SPAWARKI.
4 - Klawisz przywoływania
spawania (patrz par. 4.3.2.4).
5- Klawisz zapamiętywania (SAVE) spersonalizowanych programów spawania
(patrz par. 4.3.2.3).
6- Klawisz wyboru programu spawania i wyświetlacz 2cyfr.
Po wciśnięciu przycisku na wyświetlaczu zostanie wyświetlony numer zawarty
w przedziale od "0" do "44". Do każdego numeru (od "1" do "44") przypisany
jest synergiczny program spawania (patrz TAB. 3), natomiast do numeru "0"
przypisane jest funkcjonowanie spawarki w trybie ręcznym, podczas którego
- 95 -
bezpieczeństwa i produkcji
patrz tabela (TAB. 1)
patrz tabela (TAB. 2)
(RECALL) spersonalizowanych
urządzeń
programów