Configurações Avançadas - Telwin ELECTROMIG 220 SYNERGIC Bedienungsanleitung

- Verificar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão dos rolos e a
travação do carretel nos valores mínimos possíveis verificando que o arame não
escorregue na cavidade e que no momento da parada do avanço não se afrouxem
as espirais de arame devido à inércia excessiva da bobina.
- Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.
- Fechar o vão carrete.
6. SOLDADURA MIG-MAG: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do fio e desprendimento da gota ocorre por curtos-circuitos consecutivos da
ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes por segundo). O comprimento livre do
fio (stick-out) normalmente está incluído entre 5 e 12mm.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Alumínio e CuSi/CuAl
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Fio com alma
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
6.2 GÁS DE PROTEÇÃO
O fluxo do gás de proteção deve ser de 8-14 l/min.
7. MODALIDADE DE FUNCIONAMENTO MIG-MAG
7.1 Funcionamento na modalidade SINÉRGICA
Definidos pelo utilizador os parâmetros como material, diâmetro fio
, o aparelho de soldar configura-se automaticamente nas condições excelentes de
funcionamento estabelecidas pelas várias curvas sinérgicas memorizadas. O
utilizador deverá somente selecionar a espessura do material para iniciar a soldar
(OneTouch Technology).
7.1.1 Ecrã LCD na modalidade SINÉRGICA (Fig. H)
N.B. Todos os valores visualizados e selecionáveis são dependentes da tipologia de
soldadura escolhida.
1- Modalidade de funcionamento em sinergia
2- Material a soldar. Tipologias disponíveis: Fe (aço), SS (aço inox), Al (alumínio),
CuSi/CuAl (chapas zincadas – solda brasagem), Flux (fio com alma - soldadura
SEM GÁS);
3- Diâmetro do fio a utilizar. Valores disponíveis: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 – 1.2 mm;
4- Gás de proteção recomendado. Tipologias disponíveis: Ar/CO
5- Espessura do material a soldar. Valores disponíveis de 0 até 5 mm;
6- Indicador gráfico da espessura do material;
7- Indicador gráfico da forma do cordão de soldadura;
8- Valores em soldadura:
velocidade de alimentação do fio;
tensão de soldadura;
corrente de soldadura;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Configuração dos parâmetros
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros carregue o manípulo (Fig.
C-2) pelo menos 1 segundo e solte-o:
a) seleção do material (Fig. H-2 material lampejante)
- vire o manípulo (Fig. C-2) para escolher o material desejado e confirme
carregando e soltando o mesmo;
b) seleção do diâmetro do fio (Fig. H-3 diâmetro fio lampejante)
- vire o manípulo (Fig. C-2) para escolher o diâmetro desejado do fio e confirme
carregando e soltando o mesmo;
c) seleção do gás (Fig. H-4 tipologia gás lampejante)
- vire o manípulo (Fig. C-2) ou selecione diretamente o gás proposto e confirme
carregando e soltando o mesmo; essa operação permitirá a saída do
menu de configuração dos parâmetros e a visualização no ecrã dos valores
predeterminados.
Depois de ter definido com o manípulo (Fig. C-1) a espessura do material (Fig. H-5)
é possível iniciar a soldar.
7.1.3 Regulação da forma do cordão de soldadura
A regulação da forma do cordão é efetuada por meio do manípulo (Fig. C-2) o qual
regula o comprimento do arco e estabelece a maior ou menor adição de temperatura
à soldadura.
A escala de regulação varia entre -9 ÷ 0 ÷ +9; na maior parte dos casos com o
manípulo na posição intermediária (0,
(o valor é visualizado no ecrã LCD à esquerda do símbolo gráfico do cordão de
soldadura e desaparece depois de um tempo prefixado).
Atuando no manípulo (Fig. C-2), a indicação gráfica no ecrã da forma de soldadura
muda mostrando um resultado mais convexo, chato ou côncavo.
Forma convexa. Significa que há um baixo fornecimento térmico, portanto, a
soldadura mostra-se "fria", com pouca penetração; rodar então no sentido horário o
manípulo para obter um fornecimento térmico maior com o efeito de uma soldadura
com maior fusão.
Forma côncava. Significa que há um fornecimento térmico elevado, portanto, a
soldadura mostra-se muito "quente", com penetração excessiva; portanto, rodar no
sentido anti-horário o manípulo para obter uma fusão menor.
7.1.4 Modalidade ATC (Advanced Thermal Control)
Ativa-se automaticamente quando a espessura configurada é menor ou igual a 1,5
mm.
Descrição:o controlo especial instantâneo do arco de soldadura e a elevada rapidez
de correção dos parâmetros reduzem os picos de corrente, característicos da
modalidade de transferência Short Arc (arco curto) em benefício de um fornecimento
térmico reduzido à peça a soldar. O resultado é, por um lado, a menor deformação do
material, pelo outro, uma transferência fluida e precisa do material de aporte com a
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO ou misturas Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm
misturas Ar/O ou Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
Nenhum
, tipo gás
;
, CO , Ar, Ar/O
2 2
) há uma configuração de base excelente
criação de um cordão de soldadura fácil de modelar.
Vantagens:
- soldaduras em espessuras finas com grande facilidade;
- menor deformação do material;
- arco estável também com baixas correntes;
- soldadura por pontos rápida e exata;
- união facilitada de chapas espaçadas entre si.
7.2 Funcionamento na modalidade MANUAL
O utilizador pode personalizar todos os parâmetros de soldadura.
7.2.1 Ecrã LCD na modalidade MANUAL (Fig. I)
1- Modalidade de funcionamento MANUAL
2
2- Valores em soldadura:
velocidade de alimentação do fio;
(1-2%)
2
tensão de soldadura;
Ar
corrente de soldadura.
7.2.2 Configuração dos parâmetros
Na modalidade manual, a velocidade de alimentação do fio e a tensão de soldadura
são reguladas separadamente. O manípulo (Fig. C-1) regula a velocidade do fio,
o manípulo (Fig C-2) regula a tensão de soldadura (que estabelece a potência de
soldadura e influencia a forma do cordão). A corrente de soldadura é visualizada no
ecrã (Fig. I-2) somente durante a soldadura.
8. CONTROLO DO BOTÃO TOCHA
8.1 Modalidade de controlo do botão da tocha
É possível configurar 3 modalidades diferentes de controlo do botão tocha, válidas
tanto em funcionamento sinérgico como manual:
Modalidade soldadura por pontos (Fig. L-5)
Permite a execução de soldadura por pontos MIG/MAG com controlo da duração da
soldadura (regulação: OFF excluída; 0.1÷5 seg. ativa).
Modalidade 2T (Fig. L-6)
A soldadura inicia carregando o botão tocha e acaba quando o botão é solto.
Modalidade 4T (Fig. L-6)
A soldadura inicia carregando e soltando o botão tocha e termina somente quando
o botão tocha está carregado e solto uma segunda vez. Esta modalidade é útil para
soldaduras de longa duração.
;
8.2 Configuração da modalidade de controlo do botão tocha
2
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros carregue o manípulo (Fig.
C-2) pelo menos 3 segundos e solte-o:
a) Regulação do tempo de soldadura por pontos (Fig. L-5 lampejante).
Vire o manípulo (Fig. C-2) para escolher o tempo desejado ou selecione "OFF"
para inibir a função; confirme carregando e soltando o manípulo.
Se o tempo de soldadura por ponto estiver configurado num valor compreendido
entre 0.1-5 seg, não é possível selecionas as modalidades "2T/4T"; nesse caso a
pressão do manípulo causa a saída do menu.
b) Seleção 2T ou 4T (Fig. L-6 lampejante e escrita "2T" ou "4T" su Fig. L-7).
Pode-se escolher se utilizar a modalidade 2T ou 4T somente se o tempo de
soldadura por ponto estiver configurado em "OFF". Vire o manípulo e selecione o
modo desejado, depois para confirmar carregue-o para sair do menu.
9. CONFIGURAÇÕES AVANÇADAS
9.1 Parâmetros avançados reguláveis
É possível personalizar, tanto em funcionamento sinérgico como manual os
parâmetros de soldadura a seguir:
Rampa de subida fio (Fig. L-1)
Permite configurar a rampa de partida do fio para evitar o possível acumulo inicial
no cordão de soldadura. Regulação de 30 até 100 (partida em % da velocidade de
regime).
Reatância electrónica (Fig. L-2)
Permite configurar a dinâmica de soldadura segundo o material e o gás utilizado.
Regulação de 0 (máquina com pouca reatância) até 5 (máquina com muita reatância).
Queimadura do fio na paragem da soldadura (burn back) (Fig. L-3)
Permite regular o tempo de queimadura do fio na paragem da soldadura otimizando o
corte final do mesmo para facilitar o reinício da soldadura.
Regulação de 0 até 200 (centésimos de segundo).
Pós gás (Fig. L-4)
Permite regular o tempo de saída do gás de proteção no fim da soldadura (Regulação
0÷5 segundos). Essa regulação garante proteção à soldadura e o resfriamento da
tocha.
9.2 Configuração dos parâmetros avançados
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros avançados carregue
simultaneamente os manípulos (Fig. C-1) e (Fig. C-2) pelo menos 1 segundo e solte-
os: Cada parâmetro pode ser configurado no valor desejado virando/carregando o
manípulo (Fig. C-2) (valor visualizado em (Fig.L-7)) até a saída do menu.
10. SOLDADURA TIG DC: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
10.1 PRINCÍPIOS GERAIS
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa liga e alta-liga
e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas (FIG. M). Para a soldadura
em TIG DC com eléctrodo ao polo (-) geralmente é usado o eléctrodo com 2% de
Cério (faixa colorida cinza). É necessário apontar o eléctrodo de Tungstênio de forma
axial à mola, conforme indicado na FIG. N, tomando o cuidado que a ponta esteja
perfeitamente concêntrica a fim de evitar desvios do arco. É importante efetuar a
retificação no sentido do comprimento do eléctrodo. Essa operação deverá ser
repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do eléctrodo ou quando o
mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não corretamente.
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de eléctrodo com a
corrente exata, ver tabela (TAB. 5). A projeção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico
é de 2-3 mm e pode atingir 8 mm para soldaduras de canto.
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas
- 40 -
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