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Siemens SINUMERIK HMI/MMC Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Siemens SINUMERIK HMI/MMC. Wir haben
1
Siemens SINUMERIK HMI/MMC Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Funktionsbeschreibung
Siemens SINUMERIK HMI/MMC Funktionsbeschreibung (603 Seiten)
Werkzeugverwaltung
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Steuerung
| Dateigröße: 2.16 MB
Inhaltsverzeichnis
Werkzeugverwaltung
3
Technische Hinweise
9
Platz für Notizen
12
Inhaltsverzeichnis
13
1 Einleitung
21
Neue Struktur
22
Allgemeine Übersicht
23
Basisfunktionen
23
Magazinverwaltung
23
Zusatzfunktionen
23
Bedientafeln
25
Bedienung
25
Eckdaten
25
Programmierung IM NC-Teileprogramm
26
Auszug von Grunddaten der WZV
27
Überwachungen
27
2 Übersicht
29
Funktionsstruktur der Werkzeugverwaltung
29
Schnittstellen PLC - NCK
31
Magazinkonfiguration
32
Magazinliste
33
Werkzeugliste
34
Werkzeugbezeichner und Duplonummer in den Listen Änderbar
35
Neue Magazinliste mit Mehreren Zeilen
37
Werkzeugschrank (nur HMI Advanced)
37
Werkzeugkatalog (nur HMI Advanced)
38
Zugriffsschutz, Schutzstufen
41
Offenheit IM HMI
42
3 Funktionsbeschreibung
43
Magazine
43
Zwischenspeicher
43
Belademagazin
44
Flächen-, Kettenmagazine
44
Beispiele für Werkzeugmaschinen mit Ketten- und Flächenmagazinen
45
Revolvermagazin
46
Andere Magazinarten
47
Verschleißverbund
47
Verschleißverbund Aktivieren
48
Verschleißverbund Sperren
48
Aktivieren (Intern)
49
Hintergrundmagazine
49
Werkzeugwechsel Flächen-, Ketten-, Revolvermagazine
51
Werkzeugwechsel Vorbereiten
51
Mögliche Probleme bei der Programmierung von T/M06
52
Allgemeiner Ablauf WZ-Wechsel
53
Platzcodierung Fest
55
Platzcodierung Variabel
55
Automatischer Werkzeugrücktransport ins Reale Magazin
55
Beispiel für den Zeitablauf des Werkzeugwechsels
55
Anwahl eines Werkzeuges und der Schneide
57
Anwahl/Abwahl der Werkzeugkorrektur bei Reset
58
Anwahl eines Werkzeugs bei Programmstart
58
WZ-Ablehnung durch die PLC
59
Kommunikation PLC und WZV
59
Anwahl der Werkzeugkorrektur
59
Vordecodierung (Vorlauf) und Satzausführung (Hauptlauf)
60
Werkzeug ist Schon in der Spindel
61
Werkzeugwechselvorbereitung einer Hauptspindel
61
Werkzeugwechselvorbereitung einer Nebenspindel
62
Achsen während Werkzeugwechsel Verfahren
62
Werkzeugwechsel in die Spindel bei Ketten- und Flächenmagazinen
63
Beschreibung Wechselvorgang in die Spindel
63
Wechsel-Vorbereitung
64
FC 8-Aufruf mit Status 105 Vorgang Läuft
65
FC 8-Aufruf mit Status 1 Wechsel Beendet
66
Sonderfälle "T0", Leere Spindel, Mehrfache T-Anwahl
67
Werkzeugwechsel mit Revolver
68
Anzahl der Ersatzwerkzeuge
69
Fehler Beim Werkzeugwechsel
69
Handwerkzeuge (WZ-Nachrüstung während der Bearbeitung)
71
Verantwortung des Bedieners
71
Werkzeugwechsel IM NCK über Synchronaktionen
73
Werkzeugwechsel Zyklus (Werkstattgerechte Oberfläche (Shopmill))
76
Beispiel für Zyklus T-Funktionsersetzung (SW 6)
77
Allgemein
78
PLC-Programm
80
T-Funktionsersetzung
80
Verdeckung der Spindel an der Oberfläche
83
Satzsuchlauf
83
Satzsuchlauf mit Berechnung
83
Werkzeug ist nicht Einsetzbar
84
Programmtest
85
Beispiel zur Anpassung der PLC IM Testbetrieb
85
Programmtest - Erweiterung
86
Mehrere Spindeln in einem Kanal oder TO-Einheit
87
Spindeln in einem Kanal
87
Entkopplung der Werkzeugverwaltung von der Spindelnummer
87
Arbeiten mit Spindelnummern
88
Beispiel eines Teileprogrammes (für Kanal mit Zwei Spindeln)
90
Weiteres Beispiel (Vorgaben wie Oben)
91
Arbeiten mit Werkzeughalternummern
92
Mehrere Spindeln/Werkzeughalter
95
Mehrere Magazine in einem Kanal oder einer TO-Einheit
95
Reset- und Startmode
96
Werkzeug Suchen
104
Suchstrategien bei der Werkzeugsuche
104
Erweiterte Werkzeug-Suchstrategien
104
Aktivierung
105
Beispiel einer Werkzeugsuche
105
Suche in Flächenmagazinen
106
WZ-Suchstrategie bei Flächenmagazinen
106
Definitionen
106
Voraussetzung
106
Leerplatzsuche für ein Werkzeug - von Spindel ins Magazin
108
Festplatzcodierung
108
Variable Platzcodierung
108
Suchstrategie bei der Leerplatzsuche
109
Definition der Aktuellen Magazinposition
109
Suchvorgang für die Leerplatzsuche
110
Kriterien für Leerplatzsuche
110
Suchstrategie Werkzeug Tauschen (Alt gegen Neu)
110
Funktionale Beschreibung
111
Werkzeugsuche IM Verschleißverbund
112
Suchen in Mehreren Magazinen
113
Beispiel: Werkzeugsuche IM Verschleißverbund
114
Steuerungsverhalten
116
Ablauf Beim Beladen
117
HMI Werkzeug Auswählen
119
Beladeplatz Auswählen
119
Werkzeug ins Magazin Bringen
119
Magazinplatz zum Beladen Auswählen
120
Platz IM Magazin Suchen
120
Funktion der PLC Beim Beladen
120
Ablauf eines Beladevorganges
120
Beispiel für FC 8 Aufruf Beim Beladen
121
Beladen von Werkzeugen über Teileprogramm
121
Nachladen von Werkzeugdaten
122
Erstellen des Nachladeprogrammes
123
Datensicherung Beim Entladen
125
Funktion der PLC Beim Entladen
126
Positionieren zum Entladen (mit OP030 und HMI Advanced)
127
Beispiel: Positionieren zum Entladen
127
Umsetzen, Suchen, Positionieren von Werkzeugen
128
Umsetzen (Auftrag von der WZV)
128
Beispiel für Umsetzen eines Werkzeugs
128
Umsetzen durch PLC
129
Auftrag von PLC
129
Umsetzen von PLC
129
Umsetzen von PLC mit Platzreservierung Taskident
131
Suchen und Positionieren
131
Beispiel Aufruf FC 8 für Positionieren
132
Auftragsverarbeitung von Werkzeugen
133
Einstellungen
133
Werkzeugüberwachung (Stückzahl, Standzeit, Verschleiß)
134
Überwachungsarten
134
Stückzahl
134
Verschleiß
134
Vorwarngrenze Erreicht
135
Alarme Werkzeugüberwachung
136
Überwachungsstatus Überprüfen
136
Freigabe der Standzeitüberwachung
136
Standzeitüberwachung
137
Überwachung der Werkzeugschneide
137
Start und Stop der Standzeitdekrementierung
138
Hierarchie der Zeitüberwachung
138
Stückzahlüberwachung
138
Verändern der Stückzahl
138
Stückzahlzähler Pro Spindel
138
Verschleißüberwachung
140
Signale an die PLC und von der PLC
142
Sperrung Überwachter Werkzeuge - PLC Gesteuert über VDI-Signal
144
Die Übrigen WZ-Suchstrategien
145
TO-Einheit auf Mehreren Kanälen Aktiv
145
Überwachungsdaten für Sollwerte
145
Rücksetzen auf Sollwerte
146
Randbedingungen WZ-Überwachung
146
Aktivierung
146
Varianten von D-Nummern Zuordnungen
147
Relative D-Nr. zu jedem T - Standard
147
Freie Wahl von D-Nummern bei jedem T
148
Maschinendaten für Freie (Eindeutige) Vergabe von D-Nummern
149
Prüfung auf Eindeutigkeit (CHKDNO)
150
Prüfung Innerhalb der Magazine (CHKDM)
150
Einsatzortabhängige Korrekturen (Summenkorrekturen)
151
DL - Programmierung der Summen-/Einrichtekorrektur
152
Konfiguration Summen-/Einrichtekorrektur
152
Verwendungszweck
154
Voraussetzungen
155
Alle Adapterdatensätze Löschen
157
Beispiel für eine Adaptertransformation
158
Adapter-Transformation für Werkzeuge mit Drei Längenkomponenten
161
Transformierte und nicht Transformierte Korrekturwerte
162
Datentransfer in den NCK
163
Beispiele zum Zuordnen von Adapterdaten
164
Zuordnung
165
Netzausfall bei einem Werkzeugbefehl
166
Gepufferte Daten
166
Bei Steuerung "Power On" Initialisierte Daten
166
Aufgabe der Herstellerprojektierung
166
Funktion des Codeträgersystems
167
Be-/Entladen von Werkzeugen über PLC mit PLC-WZV- Datenverteiler
168
Werkzeug- und Schneidendaten
168
Name und Einheit Festlegen
169
Anwenderdaten mit Typen Versehen
170
Beispiele
171
Freie Anwendervariablen
172
PLC-Beschreibung
173
Übersicht Datenbausteine
174
Prinzip der Schnittstellen DB
175
Aufträge von NCK-Werkzeugverwaltung
176
Positionsveränderungen von Werkzeugen ohne Auftrag von NCK
177
Weitere Schnittstellen in den Kanal Nahtstellen für die Funktion WZV
178
Definitionen des Quittungsstatus
178
Transportquittung
179
Endequittung
179
Ausgabe der Kommandos
180
Quittierung Ausgegebener Kommandos
180
Diagnose der NC-PLC-Kommunikation
181
Auflistung der Werte und Bedeutung von CMD und ACK
183
Funktionsbausteine
184
Übersicht Funktionsbausteine
184
Transferbaustein FC 7, Werkzeugwechsel mit Revolver
185
Werkstattgerechte Oberfläche(Shopmill)
186
Platzcodierung
186
Werkzeugverschleißliste
186
Be-/Entladen und Sortieren
186
Eckdaten der Werkstattgerechten Oberfläche (Shopmill)
187
Unterstützter Funktionsumfang
189
Unterstützte Magazinparameter
189
Schnittstelle von Toolmanagement-HMI zu WIZARD
190
Name der Ncdde-Variablen Tmhmicurdatammcnamedataname
190
Platz für Notizen
192
Eingabe der Maschinendaten
193
Allgemeine Maschinendaten
193
Kanalspezifische Maschinendaten
195
Erstellen einer Konfiguration (HMI Advanced)
197
Anlegen eines Neuen Magazins
198
Magazin Löschen
199
PLC-Daten Erzeugen
199
Erzeugen eines Zwischenspeicherplatzes
201
Zuordnen von Zwischenspeicherplätzen zu den Magazinen / Trennen
201
Beladeplätze
203
Eingabe der Beladeplätze
204
Zuordnen von Beladeplätzen zu den Magazinen / Trennen
205
Parametrierung eines Platztyps
207
Beispiele für die Parametrierung
207
Hierarchie der Platztypen
209
Neuen Platztyp Eingeben
210
Platztyp Löschen
210
Hierarchie Löschen
211
Neue Magazinkonfiguration Erstellen (Grundeinstellungen)
212
Reale Magazine Zuordnen / Trennen
213
Platztypen Zuordnen / Trennen
213
Konfiguration Kopieren
213
Magazinkonfiguration Löschen
213
Aufbau des Inbetriebnahmefiles für HMI Embedded
215
Abstand einer Wechselstelle, Beladestelle zum Nullpunkt
217
Zuordnung von Magazinplätzen zu Spindeln
218
Beispiel für ein Inbetriebnahmefile
218
Laden und Aktivieren des Inbetriebnahmefiles
221
PLC-Daten Erzeugen mit HMI Embedded
222
Aktivieren der WZV-Bilder
223
Projektierung
223
Aufbau der Datei Paramtm.ini
225
Parametrierung der Einzelnen Magazin-, Werkzeug- und Arbeitskorrekturlisten
236
Projektieren der WZV-Bilder in der Datei Paramtm.ini
240
Parametrierung von Bitmaps in den Listen
242
Eingabe der Softkeytexte für die Listen
244
Darstellung der Bilder
245
Sonderzeichen
245
Landessprachabhängige Namen für Magazinplatztypen
249
Funktion
249
Einträge in den Landessprachabhängigen Ini-Dateien
250
Anzeige der Platztypnamen in den Bildern der HMI-Werkzeugverwaltung
250
Landessprachabhängige Namen für Zwischenspeicher
251
Anzeige der Zwischenspeichernamen in den Bildern der HMI-Werkzeugverwaltung
252
Landessprachabhängige Namen für Beladeplätze
253
Anzeige der Beladeplätze in den Bildern der HMI-Werkzeugverwaltung
254
Landessprachabhängige Namen für Magazine
255
Anzeige der Magazinnamen in den Bildern der HMI-Werkzeugverwaltung
256
Auftragsverarbeitung von Werkzeugen
257
Einstellungen, die Jeweils für ein Filter Gelten
257
Zusatzdaten
260
Filter-Überschrift und Softkey-Text
261
Positionieren Beim Reaktivieren
262
Allgemeine Einstellungen, die für alle Filter Gemeinsam Gelten
264
Farben für die Ergebnis-Liste
264
Bitmaps für die Zustands-Anzeige der Einzelnen Auftragselemente
265
Breite eines Typischen Zeichens
265
Spaltenbreite der Werkzeug-Bezeichnung
265
Werkzeug-Status-Bits
266
Benutzerberechtigungen
266
Parametrierung der Defaultwerte
268
Beschreibung
268
Werkzeugverwaltung Aktiv
271
Anzeigenmaschinendaten bei HMI Embedded
273
Bitzuordnung für MD 9449
274
Kompatibilität der Feinkorrekturen für HMI Advanced und Embedded
274
Besonderheiten bei der Inbetriebnahme der Werkstattgerechten Oberfläche (Shopmill)
275
Übersicht
277
Beispiel Kettenmagazin
279
Ablaufbeispiel für Wechselvorgang
279
Beschreibung der Testbausteine
280
Übersicht Testbaussteine
280
Testbausteine für die Werkzeugverwaltung
281
Struktur des Datenbausteins DB
281
Anstehende Aufträge Löschen
284
Randbedingung
284
Beschreibung der Bausteine
286
Beispiel 1: Maschine mit Tellermagazin
289
Beschreibung der Codeträger-Dateien
292
Anpassen der Datei Paramtm.ini
293
Einstellung für Inch/Metrisch
293
Einstellung für Werkzeugstatus
295
Aufbau der Beschreibungsdatei
296
Werkzeug-Dialogdaten
296
Zuordnung zwischen Codeträgerdaten und Dialogdaten
302
Konvertierungsbeispiel / Aufbau eines Datenstrings
305
Aufteilung des Strings in die Einzelnen Werte
305
Beispiel einer Beschreibungsdatei
306
Programmierung
309
Übersicht der BTSS und System-Variablen
309
Schneidenbezogene Werkzeugüberwachung
316
Anwender-Schneidenüberwachung
317
Einsatzortabhängige Korrekturen Fein (Summenkorrekturen)
318
Ortsabhängige Korrekturen Grob (Einrichtekorrekturen)
319
Werkzeugbezogene Daten
320
Werkzeugbezogene Schleifdaten
326
Werkzeugbezogenen Anwenderdaten
327
Schreiben von Magazinplatzdaten
333
Abstand zur Wechselstelle
338
Beschreibung
339
Magazinbausteine
341
Zuordnung von Zwischenspeichern zu Spindeln
344
Werkzeugträgerdaten
346
Freie Anwendervariablen
349
Freie Parameter
349
Programmierung
350
CHKDNO - Prüfung der Eindeutigkeit der D-Nummer
351
D-Nummern von Ersatzwerkzeugen
351
CHKDM - Prüfung der Eindeutigkeit Innerhalb eines Magazins
352
DELDL - Additive Korrekturen Löschen
354
NEWT - Neues Werkzeug Anlegen
355
Beispiele
355
DELT - Werkzeug Löschen
356
GETT - T-Nr. Lesen
356
Beispiele für SETPIECE mit Wechselbefehl M06
357
Je Werkzeug soll eine Dekrementierung Erfolgen
358
SETMS - Spindel kann zur Mastespindel Erklärt werden
360
SETMTH - Masterwerkzeughalternummer Setzen
361
POSM - Magazin Positionieren
363
Funktionale Beschreibung
363
Beispiel Parametrierung
364
Beispiel mit Ergebnisprüfung
364
SETTIA - Werkzeug aus Verschleißverbund Inaktiv Setzen
365
SETTA - Werkzeug aus Verschleißverbund Aktiv Setzen
366
WZMO mit oder ohne Aktive WZMG
371
Beispiele
375
P_USEKT - Werkzeugwechsel nur mit Werkzeugen der Untergruppe (Ab SW 6)
376
Verschleißverbund - Explizite Definition für SETTA, SETTIA
378
Funktion "Flache D-Nummern" (nur ohne Aktive WZV)
383
Standzeitzähler auf dem Monitor
384
Definition Kleinster/Größter Istwert
385
Kleinster/Größter Istwert bei Genau einer Überwachungsart
386
Kleinster/Größter Istwert bei Mehreren Parallelen Überwachungsarten
386
A_USEDT - Stückzahlzählung
394
Beispiele
395
A_USEDD - Stückzahlzählung
396
Beispiel zu den Magazinkonfigurations-Systemparametern
401
Weitere Sprachbefehle
405
Variablen für Unterprogrammersetzungstechnik
412
Variablen für WZ-Wechsel in Synchronaktion
413
Festlegungen bei der Programmierung von Daten
415
Löschen der Daten
415
Reihenfolge der Datendefinition
417
Daten Laden
418
Daten Löschen
418
Programmierung der Werkzeuganwahl
420
Werkzeugübernahme aus Programmtest
422
Programmierung T=Platznummer
423
Mehrere Revolver mit "T=Platznummer" Aufrufen
424
Übersicht der Übrigen BTSS-Bausteine der WZV
426
Werkzeug Verzeichnisdaten, HMI Intern
426
Parametrierung, Rückgabeparameter TMGETT, TSEARC
427
PI-Dienste und Sprachbefehle für WZV
429
Platz für Notizen
434
Datensicherung
435
Sichern der NCK-Daten
435
Gesamtsicherung
435
Werkzeug- und Magazindaten
435
Sichern der PLC-Daten
439
Datensicherung auf Festplatte
439
TC_MPP66 - Erweiterung für die Datensicherung mit Werkzeugen IM Zwischenspeicher (Ab SW 6)
439
M06- und T-Befehl
441
Anzeigemaschinendaten bei HMI
443
Speichereinstellungen für die WZV
446
NC-Spezifische Maschinendaten
447
Maschinendaten für Funktionsersetzung
473
Maschinendaten der Siemens-Anwenderdaten
478
Signalbeschreibung PLC Nahtstelle
479
Übersicht der Datenbausteine
479
Nahtstelle für Magazin Be-/Entladen
480
Signale der Be-/Entladestellen
480
Aktiv-Status der Schnittstelle
481
Kennung für Be-/Entladestelle (Fester Wert 9999)
483
Nahtstelle für Spindel als Wechselstelle
485
Spindel als Wechselstelle
485
Platz IM Zwischenspeichermagazin (Spindel)
490
Werkzeug Neu: Platztyp
491
Werkzeug Neu: Größe Links
491
Werkzeug Neu: Größe Rechts
491
Werkzeug Neu: Größe Oben
492
Werkzeug Neu: Größe Unten
492
Werkzeug-Status für Werkzeug Neu
492
Werkzeug Neu: Interne T-Nr. des NCK
493
Ursprungs-Magazin des Neuen Werkzeugs (Ab SW 6.4)
493
Ursprungsplatz des Neuen Werkzeugs (Ab SW 6.4)
493
Nahtstelle für Revolver als Wechselstelle
494
Revolver als Wechselstelle
494
Nahtstelle NC-Kanäle
501
Signale An/Von NC-KANAL
501
Änderungssignale der WZV-Funktionen
502
Nahtstelle Magazinkonfiguration
503
Alarmbeschreibung
507
PLC-Beispielprogramme
537
Funktionsbeschreibung
537
FB 90: QUIT_WZV Quittierungen an WZV
538
Beispielprogramme
542
Kettenmagazin mit einer Spindel als Pick-Up-Magazin
542
Kettenmagazin mit Doppelgreifer und einer Spindel
544
Beschreibung
544
Kettenmagazin mit Zwei Greifern und einer Spindel
546
Zwei Kettenmagazine mit einer Spindel als Pick-Up-Magazin
548
Kettenmagazin mit Zwei Spindeln
550
FB 91: LE_SUCH Leerplatz Suchen für Werkzeug in Zwischenspeicher
553
Funktionsbeschreibung
553
Aufrufbeispiel
556
Datenschnittstelle
559
FB 93: PUT_LOC Magazinplatz- und Werkzeugdaten Schreiben
561
Abkürzungen
565
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