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SINUMERIK MC mit SINAMICS S210
Siemens SINUMERIK MC mit SINAMICS S210 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Siemens SINUMERIK MC mit SINAMICS S210. Wir haben
1
Siemens SINUMERIK MC mit SINAMICS S210 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Inbetriebnahmehandbuch
Siemens SINUMERIK MC mit SINAMICS S210 Inbetriebnahmehandbuch (324 Seiten)
Safety Integrated
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Sicherheitstechnik
| Dateigröße: 5.81 MB
Inhaltsverzeichnis
Bestimmungsgemäßer Gebrauch von Siemens-Produkten
2
Haftungsausschluss
2
Qualifiziertes Personal
2
Vorwort
3
Technical Support
4
Inhaltsverzeichnis
7
1 Grundlegende Sicherheitshinweise
13
Allgemeine Sicherheitshinweise
13
Gewährleistung und Haftung für Applikationsbeispiele
14
Security-Hinweise
15
2 Einleitung
17
Einführung
17
Über diese Dokumentation
18
Erforderliche Grundkenntnisse
20
3 Grundlagen
21
Sicherheitsfunktionen der F-PLC
21
Antriebsintegrierte Sicherheitsfunktionen
22
Unterscheidung nach Anwendungsfall
22
Auflistung aller Sicherheitsfunktionen nach Anwendungsfall
22
Approbationen
24
Sicherheitsrelevante Verarbeitung durch SINUMERIK MC-Komponenten
25
Details zur Internen Verarbeitung der Sicherheitsgerichteten Kommunikation
26
Hardware-Komponenten
28
F-Peripherie für PROFINET IO
29
Software-Komponenten und Lizenzierung
30
Benötigte Software-Komponenten
30
Lizenzierung der Software-Komponenten
31
Weitergehende Informationen
31
Komponenten und Grundkonfiguration IM TIA-Portal
32
Aufbau der Projektansicht IM TIA Portal
32
Kennzeichnung Fehlersicherer Komponenten IM TIA Portal
33
Komponenten einer MC
34
Beschreibung
34
Subkomponenten einer SINUMERIK MC
34
Unterstützte Antriebssysteme
35
Mögliche Inbetriebnahme-Methoden
35
TIA Portal Starten
36
Vorgehensweise
36
Projekt Erstellen
37
Voraussetzung
37
SINUMERIK MC Einfügen
38
PC-System Konfigurieren
40
Voraussetzungen
40
SINAMICS-Antrieb Einfügen und Vernetzen
41
Antrieb Einfügen
41
Motor Einfügen und Spezifizieren
41
Antrieb mit SINUMERIK MC Vernetzen
43
Kommunikation Einrichten
44
PROFINET für SINUMERIK MC Konfigurieren
44
Siehe Auch
45
PROFINET auf dem PC-System Konfigurieren
46
Hardware-Konfiguration Übersetzen
47
Kommunikationsverbindung Aufbauen
47
Datenabgleich zwischen Hardware und Projekt
49
Projektdaten von Hardware Laden
49
Projektdaten in Hardware Laden
50
Voraussetzung
51
Keine Online-Verbindung
51
4 Sicherheitsprogramm der F-PLC
53
Beispiel für Anwendersicherheitsfunktion und Fehlerreaktionsfunktion
53
Prinzip der Sicherheitsfunktionen der F-PLC
53
Weitere Informationen
54
Programmstruktur des Sicherheitsprogramms (S7-1500)
55
Bausteintypen des Sicherheitsprogramms
57
Strukturierung des Sicherheitsprogramms in Zwei F-Ablaufgruppen
57
F-Bausteine einer F-Ablaufgruppe
59
Fehlersichere Bausteine
59
Safety Administration Editor
60
Beispiele
61
Namensausprägung für F-Peripherie-Dbs
61
Einschränkungen in den Programmiersprachen FUP/KOP
63
Unterstützte Anweisungen
63
Nicht Zulässige Daten- und Parametertypen
64
Unterstützte Operandenbereiche
65
Datentypkonvertierung
66
Explizite Konvertierung
66
Implizite Konvertierung
66
Nicht Zulässige Operandenbereiche
67
Slice-Zugriffe
67
Beispiel für "Vollqualifizierten DB-Zugriff"
68
Zugriff auf Instanz-Dbs
68
F-Konforme PLC-Datentypen (UDT)
69
PLC-Variablen für Ein- und Ausgänge von F-Peripherie in Strukturen Zusammenfassen (S7-1500)
70
Anweisungen für das Sicherheitsprogramm
71
F-Ablaufgruppen
73
Regeln für die F-Ablaufgruppen des Sicherheitsprogramms
73
Arbeitsbereich "F-Ablaufgruppe" Öffnen
74
Vorgehensweise zum Festlegen einer F-Ablaufgruppe
74
F-Ablaufgruppe Löschen
78
F-Ablaufgruppeninfo-DB
79
Informationen IM F-Ablaufgruppeninfo-DB
79
F-Bausteine Anlegen
80
Bibliotheken Nutzen
82
Möglichkeiten der Sicherheitsgerichteten Kommunikation
83
Sicherheitsgerichtete Kommunikation
83
Adressieren über das Prozessabbild
84
Aktualisierung des Prozessabbilds
84
Zugriff auf SI-Antriebe und F-Peripherie
84
Übersicht
84
Weitere Informationen
85
Anlaufschutz Programmieren
86
Beispiel zur Realisierung eines (Wieder-)Anlaufschutzes
86
Realisierung einer Anwenderquittierung
87
Datenaustausch zwischen Standard-Anwenderprogramm und Sicherheitsprogramm
88
Entkopplung des Sicherheitsprogramms vom Standardprogramm bei Datentransfer Dazwischen
88
Datentransfer vom Sicherheits- zum Standard-Anwenderprogramm
89
Prozessabbild der Ausgänge
89
Datentransfer vom Standard-Anwenderprogramm zum Sicherheitsprogramm
90
Beispiele: Programmieren von Plausibilitätskontrollen
91
Prozessabbild der Eingänge
91
5 Antriebsintegrierte Sicherheitsfunktionen
93
Basic Functions
94
Sto
94
Sbc
96
Ss1
99
SS1 mit Externem Stopp (SS1E-T)
101
Verzögerungszeit für SS1 Einstellen
102
Extended Functions
103
Sto
103
Sbc
105
Ss1
108
Safe Stop 1 (SS1, Zeitgesteuert)
108
Safe Stop 1 mit Bremsrampenüberwachung (SS1-R)
112
Safe Stop 1 mit Beschleunigungsüberwachung (SS1-A)
114
Ss2
115
Safe Stop 2 (SS2)
115
Unterbrechung der Rampenfunktion mit AUS2
116
SS2 mit Bremsrampenüberwachung (SS2-R)
117
SS2 mit Beschleunigungsüberwachung (SS2-A)
119
SS2E-Dynamikanpassungen über Maschinendaten
120
Siehe Auch
122
Sos
123
Weitere Funktionsmerkmale
124
SBT (Diagnosefunktion)
125
Voraussetzungen
127
Anbindung an NC und PLC-Programm
128
Sls
128
Ablaufdiagramm: SLS mit einer Geschwindigkeitsstufe
129
Ablaufdiagramm: SLS mit Umschaltung der Geschwindigkeitsstufen
130
SLS mit Variablem Geschwindigkeitsgrenzwert
132
Ssm
132
SSM ist eine Reine Meldefunktion
134
Zusammenhang SSM und SAM
134
Sdi
134
Sla
136
Teststopp
138
Allgemeines
138
Beispiele für den Zeitpunkt der Durchführung
138
Möglichkeiten und Ansteuerung
139
6 Ansteuerung Antriebsintegrierter Sicherheitsfunktionen
141
Ansteuerungsmöglichkeiten
141
Safety Info Channel und Safety Control Channel (SIC/SCC)
142
Einführung
142
Safety Info Channel (SIC)
142
Safety Control Channel (SCC)
142
SIC/SCC-Kommunikation über Telegramm 701
142
PLC-Anwendernahtstelle der Achs-/Spindelsignale
143
Ansteuerung über Klemmen auf der Control Unit
144
Merkmale
144
Übersicht zu den Verfügbaren Klemmen
144
Klemmen für STO, SS1, SBC
144
Gleichzeitigkeit und Toleranzzeit der Beiden Überwachungskanäle
145
Parametrierung der Toleranzzeit
145
Bitmustertest
146
Bitmustertest Fehlersicherer Ausgänge
146
Übersicht Wichtiger Parameter
146
Kommunikation über PROFINET IO Vorbereiten
147
Antrieb (IO-Device) Einfügen und über PROFINET IO Vernetzen
147
Beschreibung
147
Vorgehensweise
148
Sync-Domains und Sendetakt Konfigurieren
149
Topologie Projektieren, Ports Verschalten
151
Topologiesicht Verwenden
151
Ports über die Eigenschaften Verschalten
152
Weiterführende Informationen
153
Sync-Master und Sync-Slave Einrichten
153
Voraussetzung
153
Sync-Master Projektieren
154
IO-Device als Sync-Slave Projektieren
155
Taktsynchrones IO-Device Konfigurieren
156
Taktsynchronität Parametrieren
157
Telegramm-Projektierung über die Vernetzten SINAMICS-Antriebe
158
Übersicht
158
Telegramm-Projektierung Anzeigen
159
Einstellungen für SINAMICS S210
160
Telegramm-Projektierung bei SINAMICS S210-Antrieben
160
Senden (Istwert/Safety Istwert) Parametrieren
161
Empfangen (Sollwert/Safety Sollwert) Parametrieren
163
Telegramme Bearbeiten
165
Überblick
165
Telegramme Hinzufügen
165
Aufbau der Telegramme, Steuer- und Zustandsworte
166
Telegrammübersicht S210-Antriebe
167
Übersicht der Telegramme IM Startdrive
167
Übersicht: Prozessdaten in Telegrammen
168
7 Inbetriebnahme und Projektierung
169
Ablauf einer Inbetriebnahme
169
Sicherheitsrelevante Komponenten Projektieren
170
Übersicht
170
Voraussetzungen
170
Hardware-Konfiguration in Steuerung Laden
170
Vorgehensweise
171
PROFINET-Gerätename Vergeben und Zuweisen
171
F-Zieladressen vom Adresstyp 1 Zuweisen
174
F-Zieladressen vom Adresstyp 2 Zuweisen
174
Profisafe-Adresse Überprüfen
176
7.3 Sicherheitsprogramm Erstellen
178
Übersicht
178
F-Fähige PLC-Variablen Anlegen
178
PLC-Variablentabelle Konfigurieren
180
Einstellungen der F-Ablaufgruppe Anpassen (Optional)
182
Zugriffschutz Einrichten
184
NOT-HALT Parametrieren
185
Weitere Informationen
185
Anwenderquittierung zur Globalen Wiedereingliederung Realisieren
186
Meldungen zu Antriebsintegrierten Sicherheitsfunktionen Quittieren
187
Siehe Auch
190
Antriebsintegrierte Sicherheitsfunktionen Abwählen
190
Zwangsdynamisierung (Teststopp) Auslösen
192
Verdrahtungstest Programmieren
192
Antriebsintegrierte Sicherheitsfunktionen Konfigurieren
193
Sicherheitshinweise und Informationen
193
Safety Integrated Sicherheitshinweise
193
Restrisiko
195
Grundeinstellungen
196
Lizenz für Extended Functions Erforderlich
196
Lizenzübersicht
196
Safety Integrated-Inbetriebnahme Starten
196
Safety Integrated-Einstellungen Aktivieren und Passwort Eingeben
197
Sicherheitsfunktionalität Auswählen
198
Grundeinstellungen für die Safety Extended Functions Vornehmen
199
Sicherheitseinstellungen Übernehmen
200
Safety Integrated-Passwort Ändern
201
Basic Functions
202
STO/SS1/SBC (Basic Functions)
202
Beschreibung
202
Basic Functions Konfigurieren
202
Extended Functions
203
STO/SBC (Extended Functions)
203
Momentenabschaltung und Bremsenansteuerung Konfigurieren
204
SS1 (Extended Functions)
205
Einstellungen für Motorverzögerung IM Vergleich
206
Motorverzögerung mit Interner Bremsreaktion (aus 3) Konfigurieren
207
Motorverzögerung mit Externem Stop Konfigurieren
208
SS2 (Extended Functions)
209
Motorverzögerung mit Externem Stop (SS2E) Konfigurieren
211
SAM/SBR (Extended Functions)
211
Safe Acceleration Monitor (SAM)
211
Empfehlung
212
SAM Konfigurieren
213
SOS (Extended Functions)
215
Überwachung Konfigurieren
216
SBT (Diagnosefunktion)
217
Voraussetzungen
218
Bremsentest über SCC Konfigurieren
218
Kommunikation über SIC/SCC
219
Test einer Motorhaltebremse
219
Test einer Externen Bremse
220
SLS (Extended Functions)
221
SLS über Profisafe Einstellen
222
Anwendungsbeispiel: Folgekonfiguration über Maschinendaten
223
SSM (Extended Functions)
223
SSM mit Hysterese
224
Einstellungen
224
SDI (Extended Functions)
225
SDI Parametrieren
226
Bedeutung der Anzeige (SDI Aktiv)
226
SLA (Extended Functions)
227
Sicher Begrenzte Beschleunigung Einstellen
227
Übertragung über Profisafe
228
Übertragung über SIC
228
Istwerterfassung/Mechanik
228
Voraussetzung
229
Istwerterfassung Parametrieren
229
Übergreifende Einstellungen
230
Ansteuerung
230
Teststopp
232
Teststopp bei Basic Functions
233
Statusanzeige
234
Abnahmemodus
234
Abnahmemodus Aktivieren
235
Projektierung in Steuerung Laden
236
Projektierung in PLC Laden
236
Voraussetzungen
236
Vorgehensweise
237
Projektierung in PC-System Laden
240
Maschinendaten Konfigurieren
244
Maschinendaten Erfassen
244
Weitere Informationen
245
Safety Integrated Maschinendaten
245
Anwendungsbeispiele
246
Sollgeschwindigkeitsbegrenzung Einstellen
246
Rückwirkung der Stoppreaktion Konfigurieren
247
Übergangszeit für Dynamischen Stop D Festlegen
248
Serieninbetriebnahme
250
8 Abnahmetest
251
Zweck und Anforderungen
251
Prüfziele der Abnahmetests
252
Ungewollte Bewegung Aufgrund Fehlerhafter Parameteränderungen
253
Verfügbarkeit
253
Eigenschaften
253
Abnahmetest-Status Ermitteln
255
Abnahmetest Vorbereiten
256
Testergebnisse Zurücksetzen
258
Abnahmetest Durchlaufen (Beispiel)
259
Steuertafel
260
Abnahmeprotokoll Erstellen
262
Abnahmetest-Ergebnisse Übertragen
264
Abnahmeprotokoll in Startdrive (Beispiel)
265
9 Diagnose
267
Online-Diagnose Durchführen
267
Funktionsstatus der Safety Integrated Functions für Antriebe
268
Statusmeldungen
268
Stoppreaktionen\Fehlerreaktionen
269
Meldungsklassen nach Profidrive
269
Fehlerreaktionen bei Antrieben
271
Erläuterung der Fehlerreaktionen
272
Diskrepanz an den Eingängen eines F-DI
275
Reaktion der Sicherheitsfunktionen IM Detail
276
Quittieren
277
Safety Integrated-Störungen Quittieren
277
10 Komponententausch (Software/Hardware)
279
Software, F-CPU, F-Peripherie
280
Austausch von Software-Komponenten
280
Austausch von Hardware-Komponenten
280
Ziehen und Stecken von F-Peripherie IM Betrieb
280
Firmware-Update für Interface-Module
280
Vorbeugende Instandhaltung (Proof-Test)
281
SINAMICS-Komponenten
282
Abnahmetest und Abnahmeprotokoll
283
Umrichter Tauschen
283
Motor Tauschen
284
Meldungen bei Komponententausch nach Safety Inbetriebnahme
285
Wichtige Parameter
286
11 Datenbeschreibungen
287
NC-Variablen
287
Weitere Informationen
287
Systemvariablen
288
Standard-Telegrammanfangsadressen
289
Profisafe-/Profidrive-Telegramme
289
Telegrammaufbau und -Daten
290
Profisafe-Telegramm 30
290
SIEMENS-Telegramm 701
290
SIEMENS-Telegramm 901
291
Prozessdaten
292
Übersicht: Prozessdaten in Telegrammen
292
Profisafe-Prozessdaten
293
S_STW1: Safety-Steuerwort 1
293
S_ZSW1: Safety-Zustandswort 1
295
S_ZSW2: Safety-Zustandswort 2
296
S_STW2: Safety-Steuerwort 2
297
S_ZSW2: Safety-Zustandswort
299
S_SLS_LIMIT_A: SLS-Grenzwertvorgabe
301
S_SLS_LIMIT_A_ACTIVE: Aktiver SLS-Grenzwert
302
S_CYCLE_COUNT: Zähler für den Safety-Takt
302
S_XIST16: Aktueller Positionsistwert (16 Bit)
302
SIC/SCC (Profidrive)-Prozessdaten
303
S_STW1B: Safety Control Channel-Steuerwort 1
303
S_ZSW1B: si Motion-/ Safety Info Channel-Zustandswort
303
S_ZSW2B: Safety Info Channel-Zustandswort 2
304
S_STW3B: Safety Control Channel-Steuerwort 3
305
S_ZSW3B: Safety Info Channel-Zustandswort 3
305
S_V_LIMIT_B: Safety Info Channel-Sollwertgeschwindigkeitsbegrenzung
306
Nahtstellensignale: Achs-/Spindelsignale
307
12 Systemmerkmale
309
Aktuelle Informationen
309
Safety Integrated-Newsletter Abonnieren
309
Reaktionszeiten
310
Reaktionszeiten bei Ansteuerung über Onboard-Klemmen (Basic Functions)
310
Reaktionszeiten bei Ansteuerung über Profisafe (Basic Functions)
311
Funktion
311
Reaktionszeiten bei Ansteuerung über Profisafe (Extended Functions)
311
Anhang
313
Dokumentationsübersicht SINUMERIK MC
313
Abkürzungen
314
Abkürzung
315
Weitere Informationen zu Safety-Themen
317
Informationsblätter der Berufsgenossenschaft
317
Weitere Informationen
317
Index
319
Quittieren
321
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